一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置
阅读说明：本技术 一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置 (Steel pipe cold drawing production tensile strength detection device ) 是由 吴航 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置钢管冷拔生产抗拉强度检测装置,包括冷拔机主体,还包括拉拔小车,所述拉拔小车包括车体,所述车体与冷拔机主体滑动连接设置,所述车体的上表面滑动连接有导向件,且导向件的上表面固定连接有第一齿条,所述车体的上表面转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮,该种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置,通过设置拉拔小车配合检测小车,可以在利用冷拔机主体为动力源,驱动检测小车运行,在进行冷拔管生产时,利用检测小车拉动钢管,从而对进行钢管进行抗拉强度检测,将生产设备与检测设备相结合,在不影响生产效率的前提下扩大抽检量,提高品控水平,使产品的良品率更高。(The invention discloses a steel pipe cold-drawing production tensile strength detection device, which comprises a cold-drawing machine main body and a drawing trolley, wherein the drawing trolley comprises a trolley body, the trolley body is connected with the cold-drawing machine main body in a sliding way, the upper surface of the trolley body is connected with a guide part in a sliding way, the upper surface of the guide part is fixedly connected with a first rack, the upper surface of the trolley body is rotatably connected with a first gear meshed with the first rack, the steel pipe cold-drawing production tensile strength detection device can drive the detection trolley to run by using the cold-drawing machine main body as a power source through the arrangement of the drawing trolley and the detection trolley, and when cold-drawn pipes are produced, the detection trolley is used for pulling steel pipes, so that the tensile strength detection is carried out on the steel pipes, production equipment is combined with the detection equipment, and the sampling detection amount is enlarged on the premise of not influencing the production efficiency, the product control level is improved, and the yield of the product is higher.)
技术领域
本发明属于冷拔设备
技术领域
，具体涉及一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置。背景技术
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
抗拉强度(tensile strength)是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb)，单位为MPa。
在钢管冷拔生产时，往往需要对原材料进行抗拉强度检测，但目前抗拉强度检测的方法通常是切割部分样品，然后送入专业的实验室进行检测，不但耗时较长，检测时间较长，而且整体抽检量小，数据精度不足，为此，我们提出一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷拔机主体，还包括
拉拔小车，所述拉拔小车包括车体，所述车体与冷拔机主体滑动连接设置，所述车体的上表面滑动连接有导向件，且导向件的上表面固定连接有第一齿条，所述车体的上表面转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有把手，所述车体的上表面滑动连接有两个对侧设置的夹件，且夹件与导向件相抵设置，所述车体靠近第一齿条的侧壁开设有盲孔，且盲孔内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离盲孔的一端固定连接有楔形块，且楔形块与盲孔滑动连接设置，所述车体的下表面转动连接有与冷拔机主体匹配的挂钩，所述挂钩的上表面固定连接有拉绳，且拉绳的上端与把手固定连接设置；
检测小车，所述检测小车包括滑板，所述滑板与车体固定连接设置，所述滑板的上表面设置有滑动连接有驱动机构，且驱动机构上设置有检测组件。
优选的，所述驱动机构包括两个螺纹套，所述螺纹套与滑板滑动连接设置，且螺纹套螺纹连接有螺纹杆，冷拔机主体的上表面固定连接有第二齿条，且两个螺纹杆的两端均固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述滑板的上表面开设有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的两侧均转动连接有连接杆，且两个连接杆与螺纹套转动连接，所述支撑柱靠近拉拔小车的侧壁与检测组件固定连接设置。
优选的，所述检测组件包括拉力传感器，所述拉力传感器与支撑柱固定连接设置，所述拉力传感器远离支撑柱的侧壁设置有钢管夹具，所述滑板的上表面可拆卸连接有蓄电池，且滑板的上表面设置有显示屏和信号处理器，所述蓄电池与显示屏、信号处理器、拉力传感器和钢管夹具电性连接设置，所述拉力传感器与信号处理器和显示屏电性连接设置。
优选的，所述楔形卡块的下表面开设有与把手匹配的凹槽，所述车体靠近盲孔的上表面开设有条形槽，所述楔形卡块的上表面固定连接有拨动杆，且拨动杆贯穿条形槽设置。
优选的，所述冷拔机主体的上表面转动连接有支架，且支架的上端可拆卸连接有记号笔，所述支架远离拉拔小车的一端固定连接有配重块，所述拉板小车靠近支架的侧壁固定连接有导向杆。
优选的，两个所述夹件相互靠近的内壁均开设有防滑槽。
优选的，所述拉板小车靠近夹件的上表面通过弹簧转轴转动连接有定位板。
优选的，两个所述螺纹套分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。
优选的，所述导向件为门字形，且导向架相互靠近的内壁开设有导向槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在该种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置中，通过设置拉拔小车配合检测小车，可以在利用冷拔机主体为动力源，驱动检测小车运行，在进行冷拔管生产时，利用检测小车拉动钢管，从而对进行钢管进行抗拉强度检测，将生产设备与检测设备相结合，在不影响生产效率的前提下扩大抽检量，提高品控水平，使产品的良品率更高。
(2)在该种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置中，通过设置把手配合导向件和拉绳，可以利用一个把手控制夹件对钢管进行夹持和挂钩与冷拔机主体进行连接，可以方便用户操作，降低提高生产效率，通过设置支架配合记号笔，可以在用于进行抗拉强度检测的部分钢管上绘制标记，方便用户进一步测算抗拉强度数据。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明的拉拔小车结构示意图；
图4为本发明的楔形块结构示意图；
图5为本发明的记号笔结构示意图；
图中：1、冷拔机主体；2、车体；3、导向件；4、第一齿条；5、第一齿轮；6、压缩弹簧；7、楔形块；8、夹件；9、把手；10、挂钩；11、滑板；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、第二齿条；15、第二齿轮；16、支撑柱；17、连接杆；18、拉力传感器；19、钢管夹具；20、蓄电池；21、显示屏；22、凹槽；23、条形槽；24、拨动杆；25、支架；26、记号笔；27、配重块；28、导向杆；29、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置包括冷拔机主体1，冷拔机主体1为链式冷拔机，还包括
拉拔小车，所述拉拔小车包括车体2，所述车体2与冷拔机主体1滑动连接设置，所述车体2的上表面滑动连接有导向件3，且导向件3的上表面固定连接有第一齿条4，所述车体2的上表面转动连接有与第一齿条4啮合的第一齿轮5，所述第一齿轮5的一侧固定连接有把手9，所述车体2的上表面滑动连接有两个对侧设置的夹件8，且夹件8与导向件3相抵设置，所述车体2靠近第一齿条4的侧壁开设有盲孔，且盲孔内固定连接有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6远离盲孔的一端固定连接有楔形块7，且楔形块7与盲孔滑动连接设置，所述车体2的下表面转动连接有与冷拔机主体1匹配的挂钩10，所述挂钩10的上表面固定连接有拉绳，拉绳为弹力绳，具有较好的延展性，且拉绳的上端与把手9固定连接设置；
检测小车，所述检测小车包括滑板11，所述滑板11与车体2固定连接设置，所述滑板11的上表面设置有滑动连接有驱动机构，且驱动机构上设置有检测组件。
所述驱动机构包括两个螺纹套12，所述螺纹套12与滑板11滑动连接设置，且螺纹套12螺纹连接有螺纹杆13，冷拔机主体1的上表面固定连接有第二齿条14，且两个螺纹杆13的两端均固定连接有与第二齿条14啮合的第二齿轮15，所述滑板11的上表面开设有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有支撑柱16，所述支撑柱16的两侧均转动连接有连接杆17，且两个连接杆17与螺纹套12转动连接，所述支撑柱16靠近拉拔小车的侧壁与检测组件固定连接设置。
所述检测组件包括拉力传感器18，所述拉力传感器18与支撑柱16固定连接设置，所述拉力传感器18远离支撑柱16的侧壁设置有钢管夹具19，所述滑板11的上表面可拆卸连接有蓄电池20，且滑板11的上表面设置有显示屏21和信号处理器，所述蓄电池20与显示屏21、信号处理器、拉力传感器18和钢管夹具19电性连接设置，所述拉力传感器18与信号处理器和显示屏21电性连接设置，通过设置可拆卸连接的蓄电池20，可以为拉力传感器18等电子设备独立供电，无需为电子设备接入电线，避免电线与冷拔机主体1发生干涉，导致电缆损坏。
所述楔形卡块的下表面开设有与把手9匹配的凹槽22，所述车体2靠近盲孔的上表面开设有条形槽23，所述楔形卡块7的上表面固定连接有拨动杆24，且拨动杆24贯穿条形槽23设置，通过设置拨动杆24配合条形槽23，用户可以通过推动拨动杆24来移动楔形卡块7，方便用户操作。
所述冷拔机主体1的上表面转动连接有支架25，且支架25的上端可拆卸连接有记号笔26，所述支架25远离拉拔小车的一端固定连接有配重块27，所述拉板小车靠近支架25的侧壁固定连接有导向杆28，通过设置支架25配合记号笔26，可以在进行抗拉强度检测时，转动支架25，从而使记号笔26在钢管的侧壁绘制标记，方便用户进一步测算抗拉强度数据。
两个所述夹件8相互靠近的内壁均开设有防滑槽。
所述拉板小车靠近夹件8的上表面通过弹簧转轴转动连接有定位板29，通过设置定位板29，在利用夹件8对不需要进行抗拉强度检测的钢管夹持时进行定位。
两个所述螺纹套12分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。
所述导向件3为门字形，且导向架相互靠近的内壁开设有导向槽。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，用户首先将拉拔小车放置在冷拔机主体1上，然后将钢管的首端进行处理，使其能贯穿冷拔机主体1的模具，并配合钢管夹具19使用，然后移动钢管并利用钢管夹具19夹紧钢管的首端，随后用户转动把手9，这是把手9利用第一齿轮5配合第一齿条4带动导向件3向夹件8的方向移动，并利用导向槽30使两个夹件8相互靠近，并在将钢管夹紧后，把手9继续转动，这时拉绳开始放松对挂钩10的限制，挂钩10在重力的作用下挂住冷拔机主体1上的链条，这时冷拔机主体1利用挂钩10带动拉拔小车和检测小车移动，这是用户首先转动支架25，时记号笔26的笔头与钢管的侧壁相抵，然后随着拉拔小车的移动，导向杆28与支架25相抵，从而带动支架25转动，使记号笔26与钢管分离，避免支架25和记号笔26干涉冷拔管的生产，随后第二齿轮与15与第二齿条14啮合，并且在第二齿条14的带动下使螺纹杆13转动，螺纹杆13转动后带动两个螺纹套12向相互靠近的方向移动，这时两个连接杆17也随之转动，并带动支撑柱16向远离拉拔小车的方向移动，这时钢管夹具19与夹件8之间的距离扩大，位于钢管夹具19与夹件8之间的钢管承受钢管夹具19与夹件8对其的拉力，该段钢管在拉力的作用下发生形变，与此同时，拉力传感器18可以检测到拉力的强度并配合信号处理器，将拉力传感器的信号18处理后通过显示屏21向用户展示，方便使用户读取钢管抗拉强度的数据，随后第二齿轮15与第二齿条14脱离，冷拔机主体1继续带动拉拔小车移动，从而进行正常的钢管冷拔操作，该种抗拉强度检测装置通过利用冷拔机主体1为动力源进行检测，可以降低设备成本，并且在生产过程中进行检测，可以根据实际需求进行抽检和全检，有效提高了检测效率和品控水平，并且操作简单，中间环节少，值得广泛推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。