具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本 发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种低密度型城市修复内衬管，其包括光固化层1、 透光层2、反射条3、粘性层4和PMMA层5，其中透光层2和反射条3分别设置在光固 化层1内，且透光层2和反射条3一起呈间隔设置在光固化层1的周向上，其中，粘性层 4设置在光固化层1的外壁，PMMA层5设置在光固化层1的内壁，该内衬管为翻转过后 的原装修复内衬管，原内衬管在使用时，通过在一端通入气体而将内衬管沿城市管道内壁 贴附，同时原内衬管的内外进行了翻转，在修复城市管道时，原内衬管内外翻转使得修复 后的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其内壁为原内衬管的内侧。

本实施例的光固化层1作为主体部分，其形状呈管道状，光固化层1为光敏树脂制成， 本实施例采用的光固化层1为现有的对紫外光敏感的固化材料制成，即在紫外光的照射下 产生固化，光固化层1的内部具有充满整个光固化层1内部的多颗粒气泡，多颗粒气泡为 大量的颗粒状气泡充满整个光固化层1形成，这样就形成了多孔隙结构，气泡的颗粒大小， 即气泡的粒径为2mm，大量的颗粒气泡均匀分布在光固化层1内，使得光固化层1的密度明显降低，能够减少对城市管道的压力施加，降低修复材料的重力影响，避免造成安装城市管道的地质压力产生较大变化。

光固化层1为管道状，通过其横截面能够看出光固化层1的结构，即光固化层1在周向的一圈结构，多个狭缝设置在光固化层1沿周向一周上，狭缝沿管壁延伸方向排布，这 样多个狭缝平行设置且围绕呈环状，狭缝间的宽度为1cm，相邻狭缝之间的宽度大于狭缝 的宽度，狭缝的内端设置有反射条3，狭缝的外端在光固化层1的内侧具有开口，透光层 2填充在狭缝内且紧贴反射条3，透光层2将狭缝的开口封闭，反射条3为带有反射光线 的材质制成，本实施例在狭缝的内端，即狭缝处的最里处镀有一层银层，这样能够将通过 透光层2进入的光线进行反射，使得光固化层1在光线的照射下变得更加明亮，由于颗粒 气泡的设置会降低光固化层1的透光性，而狭缝和透光层2的设置减小了透光性的影响， 增强了光固化层1的固化效果。

光固化层1的内壁设置有PMMA层5，以防止腐蚀和快速磨损，本实施例的PMMA 层5为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，即在原内衬管的外侧涂覆有一层PMMA的胶， 使用时，PMMA层5翻转到内衬管的内壁处，PMMA的粉末粒径为0.05mm，PMMA的 涂覆厚度为1mm；光固化层1的外壁设置有粘性层4，以将内衬管连接在城市管道内壁， 粘性层4为聚合树脂制成，本实施例的粘性层4为uv光固化树脂，使用时，原内衬管的 内侧翻转，使得粘性层4粘附在城市管道的内壁。

第二实施例

请参照图3，第二实施例与第一实施例大致相同，不同之处在于反射条的材质、气泡 尺寸和狭缝宽度不同，本实施例提供的低密度型城市修复内衬管，其包括光固化层1、透光层2、反射条3、粘性层4和PMMA层5，其中透光层2和反射条3分别设置在光固化 层1内，且透光层2和反射条3一起呈间隔设置在光固化层1的周向上，其中，粘性层4 设置在光固化层1的外壁，PMMA层5设置在光固化层1的内壁，该内衬管为翻转过后的 原装修复内衬管，原内衬管在使用时，通过在一端通入气体而将内衬管沿城市管道内壁贴 附，同时原内衬管的内外进行了翻转，在修复城市管道时，原内衬管内外翻转使得修复后 的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其内壁为原内衬管的内侧。

本实施例的光固化层1作为主体部分，其形状呈管道状，光固化层1为光敏树脂制成， 本实施例采用的光固化层1为现有的对紫外光敏感的固化材料制成，即在紫外光的照射下 产生固化，光固化层1的内部具有充满整个光固化层1内部的多颗粒气泡，多颗粒气泡为 大量的颗粒状气泡充满整个光固化层1形成，这样就形成了多孔隙结构，气泡的颗粒大小， 即气泡的粒径为5mm，大量的颗粒气泡均匀分布在光固化层1内，使得光固化层1的密度明显降低，能够减少对城市管道的压力施加，降低修复材料的重力影响，避免造成安装城市管道的地质压力产生较大变化。

光固化层1为管道状，通过其横截面能够看出光固化层1的结构，即光固化层1在周向的一圈结构，多个狭缝设置在光固化层1沿周向一周上，狭缝沿管壁延伸方向排布，这 样多个狭缝平行设置且围绕呈环状，狭缝间的宽度为2cm，相邻狭缝之间的宽度大于狭缝 的宽度，狭缝的内端设置有反射条3，狭缝的外端在光固化层1的内侧具有开口，透光层 2填充在狭缝内且紧贴反射条3，透光层2将狭缝的开口封闭，反射条3为带有反射光线 的材质制成，本实施例在狭缝的内端，即狭缝处的最里处镀有一层反光漆，这样能够将通 过透光层2进入的光线进行反射，使得光固化层1在光线的照射下变得更加明亮，由于颗 粒气泡的设置会降低光固化层1的透光性，而狭缝和透光层2的设置减小了透光性的影响， 增强了光固化层1的固化效果。

光固化层1的内壁设置有PMMA层5，以防止腐蚀和快速磨损，本实施例的PMMA 层5为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，即在原内衬管的外侧涂覆有一层PMMA的胶， 使用时，PMMA层5翻转到内衬管的内壁处，PMMA的粉末粒径为0.05mm，PMMA的 涂覆厚度为1mm；光固化层1的外壁设置有粘性层4，以将内衬管连接在城市管道内壁， 粘性层4为聚合树脂制成，本实施例的粘性层4为uv光固化树脂，使用时，原内衬管的 内侧翻转，使得粘性层4粘附在城市管道的内壁。

综上所述，本发明实例通过光固化层形成内衬管的整体结构，通过在光固化层内设置 颗粒气泡，大大降低内衬管的密度，减轻质量，但同时透光性受到影响，而在光固化层设 置间隔的狭缝并填充透光层，增加了光固化层的透光性能，通过在狭缝内端设置反射条， 将部分光线进行反射，增加光线的强度；该内衬管能够减轻重量，大大降低内衬管的密度， 使得在城市管道的修复过程中减少对原管道和周围地质的影响，适应地层能力增强。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明 的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者 理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。 本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质 的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。