具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种金属铸造设备，包括铸造底座1和铸造头14，所述铸造底座1底部对称设有铸造竖柱2，两个铸造竖柱2顶端共同安装有铸造顶板3，铸造顶板3下部设有伸缩气缸4，所述铸造竖柱2上套设有铸造套5，两个铸造套5上共同安装有铸造升板6，伸缩气缸4的自由端与铸造升板6连接，铸造升板6底部设有支块7，两个支块7之间转动设有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有丝块9，丝块9下部设有移动竖柱10，支块7上还设有左右电机，左右电机输出轴与丝杆8连接，所述移动竖柱10底端设有拆卸座11，拆卸座11内设有拆卸腔12，所述拆卸座11底部设有安装卡口13，安装卡口13与铸造头14上的卡块15卡接设置，所述铸造头14侧壁设有定位口16和限位口17；所述铸造底座1上设有联用夹紧件18，所述铸造竖柱2下部设有保护块19，铸造竖柱2上套设有铸造弹簧20，铸造弹簧20与保护块19、铸造套5连接；保护块19内腔设有保护器21，保护器21与联用夹紧件18配合设置；所述铸造升板6下部还对称设有冲击柱22，冲击柱22与联用夹紧件18配合设置；

所述联用夹紧件18包括第一夹柱181、螺纹动杆189、第二夹柱182和联用柱183，第一夹柱181的空腔内设有夹紧双轴电机，夹紧双轴电机的一端连接有夹紧第一锥齿轮184，夹紧第一锥齿轮184啮合有夹紧第二锥齿轮185，螺纹动杆189与夹紧动座1810上的夹紧螺口1811螺纹连接设置，所述夹紧动座1810与横夹块1812连接，所述夹紧双轴电机的另一端与夹紧丝轴1813连接，夹紧丝轴1813上螺纹连接有夹紧丝块1814，夹紧丝块1814与夹紧斜杆1815铰接连接设置，夹紧斜杆1815铰接有滑夹紧块1816，滑夹紧块1816下部设有滑夹紧柱1817，滑夹紧柱1817穿过第二夹柱182与纵夹块1818连接，纵夹块1818、横夹块1812共同夹紧铸造件。

通过启动夹紧双轴电机，夹紧第一锥齿轮184转动，带动夹紧第二锥齿轮185转动，同时夹紧第三锥齿轮187啮合有夹紧第四锥齿轮188，夹紧第四锥齿轮188与螺纹动杆189连接，进而螺纹动杆189转动，同时螺纹动杆189与夹紧动座1810上的夹紧螺口1811螺纹连接设置，继而实现横夹块1812移动，同时通过紧丝块1814带动夹紧斜杆1815的角度变化，继而实现滑夹紧柱1817穿过第二夹柱182带动纵夹块1818移动，进而将铸造件使用横向、纵向固定，提高了固定效果，进而提高铸造效率；

启动伸缩气缸4，铸造升板6移动，进而带动铸造头14对工件铸造锻压处理，同时通过左右电机的驱动，实现丝杆8的转动，进而实现丝块9的移动，同时通过铸造头14的移动，进而实现工件不同位置铸造，提高了铸造效率；铸造中通过冲击柱22带动联用触块1825向下移动，进而联用滑块1822带动联用弹簧1823压缩，实现初步的缓冲，从而起到保护冲头效果，同时也可保护联用夹紧件18；

本实施例的拆卸腔12内设有拆卸电机23，拆卸电机23输出轴连接有第一拆卸锥齿轮24，第一拆卸锥齿轮24啮合有第二拆卸锥齿轮25，第二拆卸锥齿轮25与拆卸转轴26连接，拆卸转轴26上设有第一螺区27、第二螺区28，第一螺区27、第二螺区28的螺纹相反，且螺纹连接有螺块29，螺块29下部设有动杆30，动杆30穿过拆卸座11上的定位通口连接有横套块31，横套块31套设在横套杆32上，横套杆32通过竖定杆33与拆卸座11连接，动杆30上设有定位卡杆34，定位卡杆34与定位口16配合设置；所述定位卡杆34上还设有限位定口35，横套杆32、竖定杆33上设有与限位定口35配合的互锁器36。

通过启动拆卸电机23，第一拆卸锥齿轮24转动，带动第二拆卸锥齿轮25转动，继而拆卸转轴26转动，同时通过第一螺区27、第二螺区28转动，实现螺块29移动，进而带动动杆30移动，继而实现定位卡杆34与定位口16配合，同时通过定位卡杆34与定位口16配合，进一步的提高了铸造头14的安装稳定性，同时通过竖限杆363穿过互锁拉杆361上的通限口364与限位定口35配合设置，进而将互锁拉杆361、定位卡杆34进一步的限位，提高了铸造头14的安装稳定性。

本实施例的互锁器36包括互锁拉杆361，互锁拉杆361与竖定杆33抽拉式设置，互锁拉杆361一端设有互锁拉块，互锁拉块与竖定杆33之间通过互锁弹簧362连接，互锁拉杆361与限位口17配合设置，动杆30在互锁拉杆361上滑动设置，所述横套杆32上抽拉式设有竖限杆363，竖限杆363穿过互锁拉杆361上的通限口364与限位定口35配合设置。

本实施例的横套杆32上还设有竖辅杆365，竖辅杆365上设有竖辅槽366，竖辅槽366底部设有橡胶锁口367，所述竖限杆363底端设有定拉块368，定拉块368与橡胶球369连接，橡胶球369与橡胶锁口367扣接设置；通过橡胶球369与橡胶锁口367扣接，提高了竖限杆363的定位效果，从而便于铸造头14的拆卸。

本实施例的夹紧动座1810下部设有套稳块1819，套稳块1819与套稳柱1820滑动设置，套稳柱1820一端设有套定块1821。

本实施例的夹紧第二锥齿轮185通过连轴186与夹紧第三锥齿轮187连接，夹紧第三锥齿轮187啮合有夹紧第四锥齿轮188，夹紧第四锥齿轮188与螺纹动杆189连接。

本实施例的联用柱183内滑动设有联用滑块1822，联用滑块1822通过联用弹簧1823与联用柱183内底壁连接，联用滑块1822上部设有联用竖柱1824，联用竖柱1824顶端设有联用触块1825，联用触块1825与冲击柱22配合设置，所述联用竖柱1824一侧通过联用拉杆1826与保护器21连接。

联用触块1825向下移动，进而联用滑块1822带动联用弹簧1823压缩，实现初步的缓冲，从而起到保护冲头效果，同时也可保护联用夹紧件18；

本实施例的保护器21包括保护滑块211，保护滑块211在保护块19的空腔内滑动设置，保护块19的空腔内壁还设有第一导向轮212、第二导向轮213，保护块19侧壁设有保护槽214，联用拉杆1826在保护槽214内滑动设置，保护槽214内还设有定向轮，联用拉杆1826与联用绳215连接，联用绳215通过定向轮、第一导向轮212、第二导向轮213与保护滑块211连接，所述护块19的空腔内还设有固定座216。

本实施例的固定座216与保护滑块211之间通过第一弹簧217连接，联用拉杆1826与保护槽214之间通过第二弹簧218连接。

通过联用拉杆1826在保护槽214内滑动，进而带动联用绳215的拉动，同时通过第一导向轮212、第二导向轮213的导向效果，继而实现保护滑块211的拉动，进而第一弹簧217、第二弹簧218实现压缩，从而提高了装置在锻造中的缓冲效果，继而提高了锻造头的使用寿命。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。