一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法
阅读说明：本技术 一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法 (Sand shaking device for cast iron production and implementation method thereof ) 是由 李传 杜保柱 盛华 胡子瑞 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法,属于铸铁生产抖砂技术领域,包括安装板,所述安装板的上方设置铸铁平台,铸铁平台的上方设置有铸造模具,铸铁平台的两侧设置有与铸造模具连接的下料组件,所述铸铁平台的上方设置有支架调整组件。本发明一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法,提高抖砂效率,对铸铁件进行预处理,增加后续处理的便捷性,由连接弹簧带动两侧活动侧板进行复位,增加使用的便捷性,提高整体的自动性,保证工作效率,实现清砂装置和上模具的精准定位,提高落砂效率,增加风吹面积,提高铸铁件质量,扫落残余的砂,保证其清砂质量,能够快速且高质量的进行清理。(The invention discloses a sand shaking device for cast iron production and an implementation method thereof, belonging to the technical field of sand shaking for cast iron production. According to the sand shaking device for cast iron production and the implementation method thereof, sand shaking efficiency is improved, the iron casting is pretreated, convenience of subsequent treatment is increased, the movable side plates on two sides are driven by the connecting springs to reset, convenience of use is increased, overall automation is improved, working efficiency is guaranteed, accurate positioning of the sand cleaning device and an upper die is achieved, sand falling efficiency is improved, air blowing area is increased, quality of the iron casting is improved, residual sand is swept, sand cleaning quality of the sand cleaning device is guaranteed, and quick and high-quality cleaning can be achieved.)
技术领域
本发明涉及到铸铁生产抖砂
技术领域
，特别涉及一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法。背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。发动机的机体则是一种较为常见的铸件。机体的模具在经过铁水浇铸后，需静置一定的时间进行冷却，然后再开箱取出机体。由于机体的模具属于砂芯模，所以在开箱时，会有一些砂粒粘附在机体上。这些砂粒会影响到机体后期的加工，因此需对机体上的砂粒清除，现在清理装置大多通过振动的方式，除砂效率差，影响后期质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，提高抖砂效率，对铸铁件进行预处理，增加后续处理的便捷性，由连接弹簧带动两侧活动侧板进行复位，增加使用的便捷性，提高整体的自动性，保证工作效率，实现清砂装置和上模具的精准定位，提高落砂效率，增加风吹面积，提高铸铁件质量，扫落残余的砂，保证其清砂质量，能够快速且高质量的进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸铁生产用抖砂装置，包括安装板，所述安装板的上方设置铸铁平台，铸铁平台的上方设置有铸造模具，铸铁平台的两侧设置有与铸造模具连接的下料组件，所述铸铁平台的上方设置有支架调整组件，铸造模具设置在支架调整组件与铸铁平台之间，且铸造模具上端与支架调整组件底端面连接，支架调整组件的下方在铸造模具侧端设置有清砂装置。
进一步地，铸造模具包括下模具、上模具、铸铁气缸和抖砂组件，下模具固定在铸铁平台上，上模具上端通过铸铁气缸固定在支架调整组件的下方，且上模具与下模具压合连接，下模具内设置有抖砂组件。
进一步地，抖砂组件包括抖砂气缸、滤砂底板、定向侧板、活动侧板和振动器，抖砂气缸的侧端连接振动器，抖砂气缸的顶端连接滤砂底板，滤砂底板的两侧固定连接有定向侧板，滤砂底板的另外两侧通过铰链连接活动侧板，且滤砂底板、定向侧板和活动侧板上均开设有用于砂体穿透的过滤孔，滤砂底板、定向侧板和活动侧板设置在下模具内部的模具槽内，抖砂气缸固定在安装板上。
进一步地，下料组件包括侧接板、缠绕电机、缠绕杆、拉绳和连接弹簧，侧接板固定在铸铁平台的侧端，侧接板上固定有缠绕电机，缠绕电机前端的输出轴上连接缠绕杆，缠绕杆上缠绕固定有拉绳，拉绳一端与活动侧板上端侧面连接，活动侧板内端面两侧通过连接弹簧与滤砂底板侧端连接，连接弹簧设置在滤砂底板内部。
进一步地，下料组件设置两组，且两组拉绳上端分别与活动侧板上端侧面连接，两组活动侧板底端的两侧均通过连接弹簧与滤砂底板侧端连接，两组下料组件均通过侧接板固定在铸铁平台的两侧。
进一步地，支架调整组件包括支撑架、转动辊、链带、套接轴环和移动电机，转动辊设置两组，且两组转动辊外侧由链带套覆连接，两组转动辊内部的转杆两端上套接有套接轴环，套接轴环的下方固定有支撑架，一组转动辊内部的转杆一端与移动电机连接。
进一步地，清砂装置包括支撑架板、夹持组件、气泵、出风板、下压气缸和清扫组件，支撑架板的底端连接有夹持组件，支撑架板的内部设置有出风板，出风板上端与气泵连接，支撑架板的侧端设置有清扫组件，气泵固定在链带的下方，气泵通过伸缩套管与出风板连接。
进一步地，夹持组件包括夹持气缸、伸缩杆、夹持板和转动电机，夹持气缸前端连接伸缩杆，伸缩杆的前端连接夹持板，夹持气缸的尾端连接转动电机，夹持组件设置两组，分别固定在支撑架板底端两侧，且呈对称设置。
进一步地，清扫组件包括内轴辊、清扫毛刷环、套箍环、安装杆，内轴辊外侧包覆设置有清扫毛刷环，内轴辊两端杆体上套接安装套箍环，套箍环上方连接安装杆，内轴辊通过安装杆固定在链带下方。
本发明提供另一种技术方案：一种铸铁生产用抖砂装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：下模具和上模具内铸铁成型冷却后，铸铁气缸带动上模具上升，抖砂气缸和振动器启动，带动滤砂底板上移，在滤砂底板上移过程中，抖砂气缸来回伸缩，将砂体漏出；
步骤二：在砂体漏出后，滤砂底板、定向侧板和活动侧板升至上方，缠绕电机带动缠绕杆转动，从而带动拉绳对活动侧板拉拽，使活动侧板翻落，便于夹持组件对内部铸铁件进行夹持；
步骤三：移动电机带动转动辊转动，带动链带移动，从而使上模具前移，清砂装置对位，下压气缸带动夹持组件下移，对铸铁件进行夹持后复位，由清扫组件对其表面进行清扫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，抖砂气缸固定在安装板上，下模具和上模具内铸铁成型冷却后，铸铁气缸带动上模具上升，抖砂气缸和振动器启动，带动滤砂底板上移，在滤砂底板上移过程中，抖砂气缸来回伸缩，将砂体漏出，通过抖砂气缸和振动器反复升降振动配合，有效将大部分砂进行过滤掉，提高抖砂效率，对铸铁件进行预处理，增加后续处理的便捷性。
2、本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，滤砂底板、定向侧板和活动侧板升至上方，缠绕电机带动缠绕杆转动，从而带动拉绳对活动侧板拉拽，使活动侧板翻落，便于夹持组件对内部铸铁件进行夹持，在活动侧板翻落后，缠绕电机反转带动拉绳放松，由连接弹簧带动两侧活动侧板进行复位，增加使用的便捷性。
3、本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，套接轴环的下方固定有支撑架，一组转动辊内部的转杆一端与移动电机连接，移动电机带动转动辊转动，带动链带移动，从而使上模具前移，清砂装置对位，有效进行位置调整，可根据需要进行往复运动，提高整体的自动性，保证工作效率，实现清砂装置和上模具的精准定位。
4、本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，夹持气缸的尾端连接转动电机，夹持组件设置两组，分别固定在支撑架板底端两侧，且呈对称设置，下压气缸带动夹持组件下移，对铸铁件进行夹持后复位，气泵通过出风板对铸铁件表面进行增压吹风，使其表面砂体掉落，提高落砂效率，且在风吹过程中，转动电机转动，从而带动铸铁件转动，增加风吹面积，提高铸铁件质量。
5、本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，内轴辊外侧包覆设置有清扫毛刷环，内轴辊两端杆体上套接安装套箍环，套箍环上方连接安装杆，内轴辊通过安装杆固定在链带下方，在转动过程中，清扫毛刷环对铸铁件表面进行清扫，扫落残余的砂，保证其清砂质量，能够快速且高质量的进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铸造模具结构示意图；
图3为本发明的抖砂组件结构示意图；
图4为本发明的下料组件与铸造模具连接结构示意图；
图5为本发明的下料组件结构示意图；
图6为本发明的支架调整组件结构示意图；
图7为本发明的清砂装置结构示意图；
图8为本发明的清扫组件结构示意图。
图中：1、安装板；11、铸铁平台；2、铸造模具；21、下模具；22、上模具；23、铸铁气缸；24、抖砂组件；241、抖砂气缸；242、滤砂底板；243、定向侧板；244、活动侧板；246、振动器；3、下料组件；31、侧接板；32、缠绕电机；33、缠绕杆；34、拉绳；35、连接弹簧；4、支架调整组件；41、支撑架；42、转动辊；43、链带；44、套接轴环；45、移动电机；5、清砂装置；51、支撑架板；52、夹持组件；521、夹持气缸；522、伸缩杆；523、夹持板；524、转动电机；53、气泵；54、出风板；55、下压气缸；56、清扫组件；561、内轴辊；562、清扫毛刷环；563、套箍环；564、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，包括安装板1，安装板1的上方设置铸铁平台11，铸铁平台11的上方设置有铸造模具2，铸铁平台11的两侧设置有与铸造模具2连接的下料组件3，铸铁平台11的上方设置有支架调整组件4，铸造模具2设置在支架调整组件4与铸铁平台11之间，且铸造模具2上端与支架调整组件4底端面连接，支架调整组件4的下方在铸造模具2侧端设置有清砂装置5。
请参阅图2-图3，铸造模具2包括下模具21、上模具22、铸铁气缸23和抖砂组件24，下模具21固定在铸铁平台11上，上模具22上端通过铸铁气缸23固定在支架调整组件4的下方，且上模具22与下模具21压合连接，下模具21内设置有抖砂组件24，抖砂组件24包括抖砂气缸241、滤砂底板242、定向侧板243、活动侧板244和振动器246，抖砂气缸241的侧端连接振动器246，抖砂气缸241的顶端连接滤砂底板242，滤砂底板242的两侧固定连接有定向侧板243，滤砂底板242的另外两侧通过铰链连接活动侧板244，且滤砂底板242、定向侧板243和活动侧板244上均开设有用于砂体穿透的过滤孔，滤砂底板242、定向侧板243和活动侧板244设置在下模具21内部的模具槽内，抖砂气缸241固定在安装板1上，下模具21和上模具22内铸铁成型冷却后，铸铁气缸23带动上模具22上升，抖砂气缸241和振动器246启动，带动滤砂底板242上移，在滤砂底板242上移过程中，抖砂气缸241来回伸缩，将砂体漏出，通过抖砂气缸241和振动器246反复升降振动配合，有效将大部分砂进行过滤掉，提高抖砂效率，对铸铁件进行预处理，增加后续处理的便捷性。
请参阅图3-图4，下料组件3包括侧接板31、缠绕电机32、缠绕杆33、拉绳34和连接弹簧35，侧接板31固定在铸铁平台11的侧端，侧接板31上固定有缠绕电机32，缠绕电机32前端的输出轴上连接缠绕杆33，缠绕杆33上缠绕固定有拉绳34，拉绳34一端与活动侧板244上端侧面连接，活动侧板244内端面两侧通过连接弹簧35与滤砂底板242侧端连接，连接弹簧35设置在滤砂底板242内部，下料组件3设置两组，且两组拉绳34上端分别与活动侧板244上端侧面连接，两组活动侧板244底端的两侧均通过连接弹簧35与滤砂底板242侧端连接，两组下料组件3均通过侧接板31固定在铸铁平台11的两侧，在砂体漏出后，滤砂底板242、定向侧板243和活动侧板244升至上方，缠绕电机32带动缠绕杆33转动，从而带动拉绳34对活动侧板244拉拽，使活动侧板244翻落，便于夹持组件52对内部铸铁件进行夹持，在活动侧板244翻落后，缠绕电机32反转带动拉绳34放松，由连接弹簧35带动两侧活动侧板244进行复位，增加使用的便捷性。
请参阅图5，支架调整组件4包括支撑架41、转动辊42、链带43、套接轴环44和移动电机45，转动辊42设置两组，且两组转动辊42外侧由链带43套覆连接，两组转动辊42内部的转杆两端上套接有套接轴环44，套接轴环44的下方固定有支撑架41，一组转动辊42内部的转杆一端与移动电机45连接，移动电机45带动转动辊42转动，带动链带43移动，从而使上模具22前移，清砂装置5对位，有效进行位置调整，可根据需要进行往复运动，提高整体的自动性，保证工作效率，实现清砂装置5和上模具22的精准定位。
请参阅图6-图7，清砂装置5包括支撑架板51、夹持组件52、气泵53、出风板54、下压气缸55和清扫组件56，支撑架板51的底端连接有夹持组件52，支撑架板51的内部设置有出风板54，出风板54上端与气泵53连接，支撑架板51的侧端设置有清扫组件56，气泵53固定在链带43的下方，气泵53通过伸缩套管与出风板54连接，夹持组件52包括夹持气缸521、伸缩杆522、夹持板523和转动电机524，夹持气缸521前端连接伸缩杆522，伸缩杆522的前端连接夹持板523，夹持气缸521的尾端连接转动电机524，夹持组件52设置两组，分别固定在支撑架板51底端两侧，且呈对称设置，下压气缸55带动夹持组件52下移，对铸铁件进行夹持后复位，气泵53通过出风板54对铸铁件表面进行增压吹风，使其表面砂体掉落，提高落砂效率，且在风吹过程中，转动电机524转动，从而带动铸铁件转动，增加风吹面积，提高铸铁件质量。
请参阅图8，清扫组件56包括内轴辊561、清扫毛刷环562、套箍环563、安装杆564，内轴辊561外侧包覆设置有清扫毛刷环562，内轴辊561两端杆体上套接安装套箍环563，套箍环563上方连接安装杆564，内轴辊561通过安装杆564固定在链带43下方，在转动过程中，清扫毛刷环562对铸铁件表面进行清扫，扫落残余的砂，保证其清砂质量，能够快速且高质量的进行清理。
为了更好的展现能够实现铸铁生产用抖砂装置的过程，本实施例提出一种铸铁生产用抖砂装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：下模具21和上模具22内铸铁成型冷却后，铸铁气缸23带动上模具22上升，抖砂气缸241和振动器246启动，带动滤砂底板242上移，在滤砂底板242上移过程中，抖砂气缸241来回伸缩，将砂体漏出；
步骤二：在砂体漏出后，滤砂底板242、定向侧板243和活动侧板244升至上方，缠绕电机32带动缠绕杆33转动，从而带动拉绳34对活动侧板244拉拽，使活动侧板244翻落，便于夹持组件52对内部铸铁件进行夹持；
步骤三：移动电机45带动转动辊42转动，带动链带43移动，从而使上模具22前移，清砂装置5对位，下压气缸55带动夹持组件52下移，对铸铁件进行夹持后复位，由清扫组件56对其表面进行清扫。
综上所述，本发明提出的铸铁生产用抖砂装置及其实施方法，抖砂气缸241固定在安装板1上，下模具21和上模具22内铸铁成型冷却后，铸铁气缸23带动上模具22上升，抖砂气缸241和振动器246启动，带动滤砂底板242上移，在滤砂底板242上移过程中，抖砂气缸241来回伸缩，将砂体漏出，通过抖砂气缸241和振动器246反复升降振动配合，有效将大部分砂进行过滤掉，提高抖砂效率，对铸铁件进行预处理，增加后续处理的便捷性，滤砂底板242、定向侧板243和活动侧板244升至上方，缠绕电机32带动缠绕杆33转动，从而带动拉绳34对活动侧板244拉拽，使活动侧板244翻落，便于夹持组件52对内部铸铁件进行夹持，在活动侧板244翻落后，缠绕电机32反转带动拉绳34放松，由连接弹簧35带动两侧活动侧板244进行复位，增加使用的便捷性，套接轴环44的下方固定有支撑架41，一组转动辊42内部的转杆一端与移动电机45连接，移动电机45带动转动辊42转动，带动链带43移动，从而使上模具22前移，清砂装置5对位，有效进行位置调整，可根据需要进行往复运动，提高整体的自动性，保证工作效率，实现清砂装置5和上模具22的精准定位，夹持气缸521的尾端连接转动电机524，夹持组件52设置两组，分别固定在支撑架板51底端两侧，且呈对称设置，下压气缸55带动夹持组件52下移，对铸铁件进行夹持后复位，气泵53通过出风板54对铸铁件表面进行增压吹风，使其表面砂体掉落，提高落砂效率，且在风吹过程中，转动电机524转动，从而带动铸铁件转动，增加风吹面积，提高铸铁件质量，内轴辊561外侧包覆设置有清扫毛刷环562，内轴辊561两端杆体上套接安装套箍环563，套箍环563上方连接安装杆564，内轴辊561通过安装杆564固定在链带43下方，在转动过程中，清扫毛刷环562对铸铁件表面进行清扫，扫落残余的砂，保证其清砂质量，能够快速且高质量的进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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