一种锂电池极片圆角裁切设备
阅读说明：本技术 一种锂电池极片圆角裁切设备 (Lithium battery pole piece fillet cutting equipment ) 是由 罗开和 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切设备,包括设备主体和活动安装在设备主体两侧的导向板,所述设备主体上设置有切割刀和定位刀座,通过所述切割刀和定位刀座的配合,实现对极耳的裁切,所述设备主体上设置有功能机构,在所述功能机构工作时,能够将切割刀等距升降,满足不同宽度极耳的切割需求,还设置有调节机构,还设置有定位件,此锂电池极片圆角裁切设备,以区别于现有技术,使得在切割锂电池极片上的极耳时,能够根据极耳的宽度,并在功能机构和调节机构的配合调节下,完成切割刀相应宽度的调节,并在定位件的作用下,减少调试过程中的时间,同时提高极耳调试的精确性,避免了调试过程中,因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。(The invention discloses a fillet cutting device for a lithium battery pole piece, which comprises a device main body and guide plates movably arranged on two sides of the device main body, wherein a cutting knife and a positioning knife holder are arranged on the device main body, the cutting of a pole lug is realized through the matching of the cutting knife and the positioning knife holder, a functional mechanism is arranged on the device main body, when the functional mechanism works, the cutting knife can be lifted at equal intervals to meet the cutting requirements of pole lugs with different widths, an adjusting mechanism and a positioning piece are also arranged, the fillet cutting device for the lithium battery pole piece is different from the prior art, so that when the pole lug on the lithium battery pole piece is cut, the adjustment of the corresponding width of the cutting knife can be completed according to the width of the pole lug under the matching adjustment of the functional mechanism and the adjusting mechanism, the time in the debugging process is reduced under the action of the positioning piece, and the debugging accuracy of the pole lug is improved at the same time, avoiding unnecessary loss caused by interference between the cutting knife and the positioning knife holder in the debugging process.)
技术领域
本发明涉及极片裁切设备
技术领域
，具体为一种锂电池极片圆角裁切设备。背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高，对于其中的锂离子聚合物软包装电池，其也广泛应用于各类电子行业，诸如蓝牙耳机内置电池、手机电池和笔记本电池，极耳是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池在进行充放电时的导电接触点，在电池电芯极片的生产时会裁切出极耳，并且在接下来的工序中还要将电池极耳的四个角均裁切倒圆角。
然而，我们在实际使用时发现，现有的极耳裁切设备大多都是采用固定结构的切割刀结构，将与切割刀相适配极耳的边角切下，以避免极耳边角尖锐而划破电池造成漏液现象，采用固定结构的切割刀虽然能够精准裁切圆角，但是在遇到极耳宽度不同时，为了适应极耳的宽度，需要更换相应的切割刀，而在更换切割刀过程中需要花费大量时间去调试极耳裁切后的效果，极大地降低了极耳裁切效率，且在调试过程中，可能导致切割刀与刀座出现干涉现象，对两者造成损坏，产生不必要的损失，为此，我们提出一种锂电池极片圆角裁切设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池极片圆角裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极片圆角裁切设备，包括设备主体和活动安装在设备主体两侧的导向板，所述设备主体上设置有切割刀和定位刀座，通过所述切割刀和定位刀座的配合，实现对极耳的裁切，所述设备主体上设置有功能机构，在所述功能机构工作时，能够将切割刀等距升降，满足不同宽度极耳的切割需求，还设置有调节机构，还设置有定位件，以区别于现有技术，使得在切割锂电池极片上的极耳时，能够根据极耳的宽度，并在功能机构和调节机构的配合调节下，完成切割刀相应宽度的调节，并在定位件的作用下，减少调试过程中的时间，同时提高极耳调试的精确性，避免了调试过程中，因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。
优选的，所述功能机构包括活动设置在设备主体上的升降座，所述升降座上设置有导向柱，所述导向柱设置有多个，且所述切割刀分别活动设置在两侧相邻两个导向柱上，所述设备主体上设置有电动推杆，所述电动推杆端部与升降座相连接；
还包括有驱动件，所述驱动件设置在多个导向柱上，以控制两侧的切割刀实现同步切割。
优选的，所述驱动件包括设置在导向柱上的安装座，所述安装座中部设置有驱动电机，且所述安装座上转动设置有短轴，所述短轴与驱动电机输出端相连接；
所述安装座两侧分别转动设置有主轴，所述短轴和主轴外侧均设置有带轮，多个所述带轮之间设置有同步带；
所述主轴端部设置有转动杆，所述切割刀上开设有直槽口，以在转动杆转动时，使得切割刀能够上下升降移位，完成对极耳的切割。
优选的，所述切割刀为底部宽度大、顶部宽度小的阶梯状结构，且每段所述切割刀的高度相同，所述升降座一侧设置有指示针，所述设备主体上设置有刻度，且所述刻度上的间距与每段切割刀的高度相同，以在使用不同宽度的切割刀进行切割时，能够相应作出调节。
优选的，所述调节机构包括活动设置在设备主体上的固定座，所述固定座上设置有支撑座，所述支撑座设置有多个，且位于固定座两侧的两个支撑座之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆相背侧一端设置有旋转盘；
所述定位刀座由两个相配合使用的单侧刀座组成，且两个所述单侧刀座分别螺纹连接在双向丝杆两侧，所述单侧刀座底部均活动设置在固定座上；
还包括有同步件，以实现对两侧定位刀座的同步调节。
优选的，所述同步件包括插合在两个所述双向丝杆之间的连接块，所述连接块两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧端部均设置有顶块，两个所述双向丝杆相邻一侧均开设有定位槽，以在顶块与定位槽相卡合时实现连接块的插合定位。
优选的，所述定位件包括设置在单侧刀座外侧的支撑杆，所述支撑杆端部设置有固定管，所述固定管内设置有第二弹簧，所述第二弹簧端部设置有移位块，所述移位块活动设置在固定管内；
还包括有提示件，设置在切割刀上，在移位块移位至适宜位置时发出提示。
优选的，所述提示件包括设置在切割刀上的薄膜式压力传感器，所述薄膜式压力传感器设置有多个，所述切割刀一侧设置有警示器，所述薄膜式压力传感器与警示器通过电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在切割锂电池极片上的极耳时，能够根据极耳的宽度，并在功能机构和调节机构的配合调节下，完成切割刀相应宽度的调节，进而实现通过一个切割刀完成多个宽度的切割工作，简化了切割刀的更换步骤。
2、本发明在定位件的作用下，减少调试过程中的时间，同时提高极耳调试的精确性，避免了调试过程中，因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。
3、本发明通过薄膜式压力传感器与警示器的配合使用，能够在定位刀座和切割刀相适配时发出提示，便于工作人员准确定位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1另一方位结构示意图；
图3为本发明功能机构结构示意图；
图4为本发明图3另一方位结构示意图；
图5为本发明调节机构部分结构局剖示意图；
图6为本发明同步件部分结构局剖示意图；
图7为本发明切割刀结构示意图。
图中：1-设备主体；2-导向板；3-切割刀；31-定位刀座；32-单侧刀座；4-功能机构；41-升降座；42-导向柱；43-电动推杆；44-指示针；45-刻度；5-调节机构；51-固定座；52-支撑座；53-双向丝杆；54-旋转盘；6-定位件；61-支撑杆；62-固定管；63-第二弹簧；64-移位块；7-驱动件；71-安装座；72-驱动电机；73-短轴；74-主轴；75-带轮；76-同步带；77-转动杆；78-直槽口；8-同步件；81-连接块；82-第一弹簧；83-顶块；84-定位槽；9-提示件；91-薄膜式压力传感器；92-警示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池极片圆角裁切设备，包括设备主体1和活动安装在设备主体1两侧的导向板2，所述设备主体1和导向板2均为现有常见结构，在此不多做赘述，所述设备主体1上开设有落屑槽，且底部设置有集屑箱；
所述设备主体1上设置有切割刀3和定位刀座31，通过所述切割刀3和定位刀座31的配合，实现对极耳的裁切，且所述设备主体1上设置有功能机构4，所述功能机构4包括活动设置在设备主体1上的升降座41，所述升降座41上设置有导向柱42，所述导向柱42设置有多个，且所述切割刀3分别活动设置在两侧相邻两个导向柱42上，所述设备主体1上设置有电动推杆43，所述电动推杆43设置有多个，且通过电性连接，以保证升降过程稳定性，所述电动推杆43端部与升降座41相连接，所述切割刀3为底部宽度大、顶部宽度小的阶梯状结构，且每段所述切割刀3的高度相同，所述升降座41一侧设置有指示针44，所述设备主体1上设置有刻度45，且所述刻度45上的间距与每段切割刀3的高度相同，以在使用不同宽度的切割刀3进行切割时，能够相应作出调节，根据极耳的宽度，选择切割刀3上适宜的宽度，然后启动电动推杆43带动升降座41移位至顶部，此时，指示针44位于刻度45顶部；
还包括有驱动件7，所述驱动件7包括设置在导向柱42上的安装座71，所述安装座71中部设置有驱动电机72，且所述安装座71上转动设置有短轴73，所述短轴73与驱动电机72输出端相连接；
所述安装座71两侧分别转动设置有主轴74，所述短轴73和主轴74外侧均设置有带轮75，多个所述带轮75之间设置有同步带76；
所述主轴74端部设置有转动杆77，所述切割刀3上开设有直槽口78，以在转动杆77转动时，使得切割刀3能够上下升降移位，完成对极耳的切割，启动驱动电机72，通过带轮75和同步带76带动主轴74及转动杆77转动，使得切割刀3位于转动过程中的最高处，此时，移位块64与切割刀3刚好接触。
还包括设置在设备主体1上的调节机构5，所述调节机构5包括活动设置在设备主体1上的固定座51，所述固定座51底部设置有升降结构，图中未进行展示，以实现所述固定座51上设置有支撑座52，所述支撑座52设置有多个，且位于固定座51两侧的两个支撑座52之间转动设置有双向丝杆53，所述双向丝杆53相背侧一端设置有旋转盘54；
所述定位刀座31由两个相配合使用的单侧刀座32组成，且两个所述单侧刀座32分别螺纹连接在双向丝杆53两侧，所述单侧刀座32底部均活动设置在固定座51上；
还包括有同步件8，所述同步件8包括插合在两个所述双向丝杆53之间的连接块81，所述连接块81两侧均设置有第一弹簧82，所述第一弹簧82端部均设置有顶块83，两个所述双向丝杆53相邻一侧均开设有定位槽84，以在顶块83与定位槽84相卡合时实现连接块81的插合定位，若极片上两个极耳对称设置，则将连接块81插合至两侧双向丝杆53内，过程中，顶块83在双向丝杆53侧壁的挤压下，向内挤压第一弹簧82，直至卡合在定位槽84内，然后转动任意一个旋转盘54即可同步调节两侧的定位刀座31，使单侧刀座32分别同步移位；
若极片上两个极耳非对称设置，则不使用同步件8，分别对单侧刀座32进行移位即可。
还设置有定位件6，所述定位件6包括设置在单侧刀座32外侧的支撑杆61，所述支撑杆61端部设置有固定管62，所述固定管62内设置有第二弹簧63，所述第二弹簧63端部设置有移位块64，所述移位块64活动设置在固定管62内；
还包括有提示件9，所述提示件9包括设置在切割刀3上的薄膜式压力传感器91，所述薄膜式压力传感器91设置有多个，所述切割刀3一侧设置有警示器92，所述薄膜式压力传感器91与警示器92通过电性连接，在单侧刀座32移位过程中，移位块64在切割刀3上移位滑动，当移位块64与相应宽度位置的薄膜式压力传感器91相接触时，会触发电性连接的警示器92向工作人员发出警示，此时调节完毕。
在使用时，工作人员根据极片尺寸，将两侧导向板2分别相向或相反等距离调节，然后根据极耳的宽度，选择切割刀3上适宜的宽度，然后启动电动推杆43带动升降座41移位至顶部，此时，指示针44位于刻度45顶部，同时启动驱动电机72，通过带轮75和同步带76带动主轴74及转动杆77转动，使得切割刀3位于转动过程中的最高处，此时，移位块64与切割刀3刚好接触；
若极片上两个极耳对称设置，则将连接块81插合至两侧双向丝杆53内，过程中，顶块83在双向丝杆53侧壁的挤压下，向内挤压第一弹簧82，直至卡合在定位槽84内，然后转动任意一个旋转盘54即可同步调节两侧的定位刀座31，使单侧刀座32分别同步移位；
若极片上两个极耳非对称设置，则不使用同步件8，分别对单侧刀座32进行移位即可；
在单侧刀座32移位过程中，移位块64在切割刀3上移位滑动，当移位块64与相应宽度位置的薄膜式压力传感器91相接触时，会触发电性连接的警示器92向工作人员发出警示，此时调节完毕，然后将根据切割刀3的宽度，启动电动推杆43相应调节升降座41的高度，使切割极耳时的高度始终一致，然后启动驱动电机72,带动转动杆77在直槽口78内转动，使切割刀3工作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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