具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例

一种支撑梁切割破除装置，如图1-3所示，包括有底板1、打孔组件、开孔组件、切割组件、控制屏5、第一支撑板6、第二支撑板7、第一顶板8、第三支撑板9、第四支撑板10和第五支撑板11；底板1右部固接有开孔组件；底板1中左部固接有切割组件；底板1右后部固接有控制屏5；底板1的一侧固接有第一支撑板6，并且底板1的另一侧固接有第二支撑板7；底板1中后部固接有第五支撑板11；底板1后部下表面固接有第三支撑板9；底板1前部下表面固接有第四支撑板10；开孔组件传动连接切割组件；开孔组件上部安装有第一顶板8；切割组件上部固接第一顶板8；第一顶板8下部的一侧螺栓连接第一支撑板6，并且第一顶板8下部的另一侧螺栓连接第二支撑板7；第一顶板8前部固接有打孔组件；打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔；开孔组件将相邻的孔疏通成大孔；切割组件对横梁进行斜向下切割。

准备工作时，人工将第一绳锯4016拆卸，将装置安装在支撑梁外侧，如图2所示，通过螺栓将第三支撑板9和第四支撑板10固接外置动力装置中，并使底板1保持水平，接通电源，操控控制屏5控制装置开始运作，打孔组件先对支撑梁上部的一侧进行开孔操作，分别斜向下和斜向上开两个孔，并且开孔位置位于角筋下方，此时开孔产生的水泥棒料仍位于支撑梁中，然后外置动力装置带动第三支撑板9和第四支撑板10向前运动一定距离，第三支撑板9和第四支撑板10同时带动底板1运动，底板1带动两组第一支撑板6和第二支撑板7运动，第一支撑板6和第二支撑板7同时带动第一顶板8运动，从而使打孔组件、开孔组件和切割组件同时向前运动，然后打孔组件先对支撑梁上部的另一侧进行开孔操作，使支撑梁两侧的孔对称，如图5所示，然后开孔组件向前运动至支撑梁开孔处，然后开孔组件先将开孔产生的水泥棒料去除，形成四组通孔，然后开孔组件将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后开孔组件先等距将残留的水泥切碎，再将其推离大通孔，形成规则的大通孔，然后第五支撑板11上的切割组件向前运动至支撑梁通孔处，然后人工将第一绳锯4016依次穿过支撑梁上部两侧的大通孔安装回原位，如图15所示，然后切割组件开始斜向下对支撑梁进行切割，同时切割组件从对切割处喷水降温，同时切割组件对从切割口两侧流出的水进行导向，使流出的水运动至第一绳锯4016两侧，然后通过风力将水吹向第一绳锯4016两侧，达到二次降温的效果，本发明使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，再将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象，还实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

如图4所示，打孔组件包括有第一支撑架201、第一双头电动打孔钻202、第二双头电动打孔钻203、第二支撑架204、第三双头电动打孔钻205和第四双头电动打孔钻206；第一顶板8前部下方的一侧固接有第一支撑架201，并且第一顶板8前部下方的另一侧固接有第二支撑架204；第一支撑架201的一侧固接有第一双头电动打孔钻202，并且第一支撑架201的另一侧固接有第二双头电动打孔钻203；第二支撑架204的一侧固接有第三双头电动打孔钻205，并且第二支撑架204的另一侧固接有第四双头电动打孔钻206。

首先第二支撑架204上的第三双头电动打孔钻205斜向下对支撑梁左部边缘进行打孔，同时第四双头电动打孔钻206斜向上对支撑梁左部边缘进行打孔，并且开孔位置位于角筋下方，第三双头电动打孔钻205和第四双头电动打孔钻206运动回原位，此时开孔产生的水泥棒料仍位于支撑梁中，然后外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，然后第一支撑架201上的第一双头电动打孔钻202斜向下对支撑梁右部边缘进行打孔，同时第二双头电动打孔钻203斜向上对支撑梁右部边缘进行打孔，使支撑梁两侧的孔对称，如图5所示，第一双头电动打孔钻202和第二双头电动打孔钻203运动回原位，使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，并使得角筋位于孔的下方。

如图6所示，开孔组件包括有第一开孔机构、第一传动轮302、第二传动轮303、第二开孔机构304、第三传动轮305、第四传动轮306、第一传动杆307、第五传动轮308和第六传动轮309；第一顶板8中部的一侧固接有第一开孔机构，并且第一顶板8中部的另一侧固接有第二开孔机构304；底板1右部固接有第一传动杆307；第一开孔机构传动连接有第一传动轮302；第一传动轮302通过皮带传动连接有第二传动轮303；第二传动轮303传动连接切割组件；第二开孔机构304传动连接有第三传动轮305；第三传动轮305通过皮带传动连接有第四传动轮306；第四传动轮306内部固接第一传动杆307；第一传动杆307前部外表面固接有第五传动轮308；第五传动轮308通过皮带传动连接有第六传动轮309；第六传动轮309传动连接切割组件。

当打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔后，外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使第一开孔机构运动至支撑梁一侧的打孔处，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动第一传动轮302传动第一开孔机构运作，使第一开孔机构将开孔产生的水泥棒料去除，然后第一开孔机构将两相邻的孔疏通成一个大通孔，然后外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使第二开孔机构304运动至支撑梁另一侧的打孔处，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第六传动轮309转动，第六传动轮309带动第五传动轮308传动第一传动杆307转动，第一传动杆307带动第四传动轮306传动第三传动轮305转动，第三传动轮305带动第二开孔机构304运作，使第二开孔机构304将支撑梁另一侧疏通成一个大通孔，使用时实现了自动将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象。

如图7-10所示，第一开孔机构包括有第三支撑架30101、第一连接块30102、第一花键轴30103、第一电动滑轨30104、第一滑块30105、第一锥齿轮30106、第二锥齿轮30107、第二传动杆30108、第一导轨块30109、第一丝杆30110、第二滑块30111、第三滑块30112、第一联动架30113、第一电动转轴30114、第一凸轮30115、第一限位杆30116、第一弹簧30117、第一联动块30118、第二电动转轴30119、第二凸轮30120、第一推杆30121、第一破碎机构、第一限位筒30123、第一电动推杆30124、第二联动架30125和第一拨杆30126；第一顶板8左中下部固接有第三支撑架30101；第一顶板8左中上部固接有第一连接块30102；第三支撑架30101后部转动连接有第一花键轴30103；第三支撑架30101中部固接有第一电动滑轨30104；第三支撑架30101前部转动连接有第二传动杆30108；第一花键轴30103前部外表面固接有第一锥齿轮30106；第一花键轴30103前部外表面固接第一传动轮302；第一电动滑轨30104内部滑动连接有第一滑块30105；第一滑块30105内部转动连接第一花键轴30103；第三支撑架30101前部和第一连接块30102下部均固接有第一导轨块30109；第一导轨块30109转动连接有第一丝杆30110；第一导轨块30109上部外表面滑动连接有第二滑块30111；第一导轨块30109下部外表面滑动连接有第三滑块30112；第一丝杆30110上部外表面旋接第二滑块30111；第一丝杆30110下部外表面旋接第三滑块30112；第一丝杆30110下部固接第二传动杆30108；第二传动杆30108下部外表面固接有第二锥齿轮30107；第二锥齿轮30107位于第一锥齿轮30106前方；第二滑块30111下部固接有第一联动架30113；第一联动架30113下部两侧均固接有一组第一电动转轴30114；两组第一电动转轴30114分别固接有两组第一凸轮30115；第一联动架30113中部滑动连接有第一限位杆30116；第一联动架30113中部固接有第一弹簧30117；第一限位杆30116下部固接有第一联动块30118；第一弹簧30117下部固接第一联动块30118；第一联动块30118内部固接有第二电动转轴30119；第二电动转轴30119外表面固接有第二凸轮30120；第一联动块30118下部两侧均固接有一组第一推杆30121；两组第一推杆30121分别固接两组第一破碎机构；第三滑块30112下部固接有第一限位筒30123；第一限位筒30123下部固接有第一电动推杆30124；第一电动推杆30124伸缩端固接有第二联动架30125；第二联动架30125下部固接有第一拨杆30126；第一拨杆30126位于第一限位筒30123内侧。

当打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔后，外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使两组第一推杆30121分别位于两根水泥棒料斜上方，然后第一电动滑轨30104带动第一滑块30105传动第一花键轴30103伸长，使第一花键轴30103带动第一锥齿轮30106啮合第二锥齿轮30107，然后第一传动轮302带动第一花键轴30103传动第一锥齿轮30106转动，第一花键轴30103在第三支撑架30101上转动，第一锥齿轮30106带动第二锥齿轮30107传动第二传动杆30108转动，第二传动杆30108带动第一丝杆30110在与第一连接块30102相连的第一导轨块30109上转动，第一丝杆30110带动第二滑块30111向下运动，第二滑块30111带动与其相关连接的组件向下运动，当两组第一推杆30121分别与两组水泥棒料接触时，第一联动架30113上两组第一电动转轴30114分别带动两组第一凸轮30115转动，使两组第一凸轮30115同时推动第一联动块30118斜向下运动，当两组第一凸轮30115停止与第一联动块30118接触时，第一弹簧30117带动第一联动块30118斜向上运动，第一联动块30118带动第一限位杆30116在第一联动架30113内上下滑动，从而实现了第一联动块30118进行小幅度往复运动，使得第一联动块30118带动两组第一推杆30121进行小幅度往复运动，从而使得两组第一推杆30121分别对两组水泥棒料进行震动，使两组水泥棒料与支撑梁分离，然后两组第一电动转轴30114停止转动，第二滑块30111继续斜向下运动，使两组第一推杆30121将两组水泥棒料推离支撑梁，当两组第一破碎机构分别运动至两相邻通孔中后，两组第一破碎机构相向运动，将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后第二电动转轴30119带动第二凸轮30120转动，第二凸轮30120带动两组第一破碎机构运作，使得两组第一破碎机构将残留的水泥等距切碎，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第二传动轮303反转，第二传动轮303带动第一传动轮302传动第一花键轴30103反转，使第二滑块30111斜向上运动，从而使两组第一推杆30121和第一破碎机构脱离通孔，然后第三滑块30112斜向上运动，第三滑块30112带动与其相关联的组件运动，使第一限位筒30123斜向上运动插入至通孔中，第一限位筒30123将通孔中切成小段的水泥块推除，水泥小块从第一限位筒30123内部流出，同时第一电动推杆30124带动第二联动架30125传动第一拨杆30126进行往复运动，使得第一拨杆30126往复拨动第一限位筒30123中的水泥小块，使水泥小块顺利流出，然后第一限位筒30123运动回原位，第一锥齿轮30106和第二锥齿轮30107停止啮合，使用时实现了自动将两相邻孔疏通成大通孔，同时自动将残留在通孔内的水泥小块去除。

如图11-13所示，第一破碎机构包括有第一空心杆301221、第二电动推杆301222、第一限位块301223、第二推杆301224、第一弹力推板301225、第三限位杆301226、第二限位块301227、第一切割块301228和第二限位杆301229；第一推杆30121内部固接有两组第二电动推杆301222；两组第二电动推杆301222前侧均固接有第一空心杆301221；第一空心杆301221内部固接有第一限位块301223；第一空心杆301221内部通过弹簧传动连接有第一切割块301228；第一空心杆301221内部固接有第二限位杆301229；第一空心杆301221内部固接有第三限位杆301226；第一限位块301223内部滑动连接有第二推杆301224；第一限位块301223通过弹簧固接有第一弹力推板301225；第二推杆301224上部固接第一弹力推板301225；第二推杆301224上侧面固接有第二限位块301227；第一切割块301228滑动连接第二限位杆301229；第一切割块301228滑动连接第三限位杆301226；第三限位杆301226、第二限位块301227、第一切割块301228和第二限位杆301229从上至下在第二推杆301224的上下两侧各等距设置有二十三组。

当开孔组件将组水泥棒料推离支撑梁后，两组第一破碎机构分别运动至两相邻通孔中，然后两组第二电动推杆301222推动第一空心杆301221运动，使第一空心杆301221向相邻通孔间的水泥薄层运动，配合另一组第一破碎机构将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后第二电动转轴30119带动第二凸轮30120转动，第二凸轮30120间接性推动第一弹力推板301225斜向下运动，在第一限位块301223配合下第一弹力推板301225带动第二推杆301224进行往复运动，此时第二推杆301224斜向下运动，第二推杆301224带动第二限位块301227斜向下运动，使第二限位块301227推动第一切割块301228运动，在第三限位杆301226和第二限位杆301229的配合下第一切割块301228运动至第一空心杆301221外侧，从而将残留在通孔中的水泥切碎，当第二限位块301227运动回原位时，第一切割块301228上的弹簧带动第一切割块301228运动回原位，使用时实现了自动将两相邻孔间的薄水泥层压碎，同时将残留在通孔中的水泥切碎。

如图15-17所示，切割组件包括有第四支撑架401、第五支撑架402、第一电机403、第三传动杆404、第三锥齿轮405、第四锥齿轮406、第二花键轴407、第四滑块408、第二电动滑轨409、第五锥齿轮4010、第六锥齿轮4011、第二丝杆4012、第五滑块4013、第二电机4014、第一传动盘4015、第一绳锯4016、第二传动盘4017、第四传动杆4018、第一喷水头组4019、第一导流块4020、第一风机4021、第二导流块4022、第二风机4023和第二导轨块4024；底板1左后部固接有第一电机403；底板1左部转动连接有第三传动杆404；第一电机403输出端固接第三传动杆404；第三传动杆404前部外表面固接有第三锥齿轮405；第三传动杆404外表面固接第二传动轮303；第三传动杆404外表面固接第六传动轮309；第三锥齿轮405啮合有第四锥齿轮406；底板1左部转动连接有第二花键轴407；第二花键轴407左部外表面固接第四锥齿轮406；第二花键轴407右部外表面固接有第五锥齿轮4010；底板1中前部固接有第二电动滑轨409；第二电动滑轨409内部滑动连接有第四滑块408；第四滑块408内部转动连接第二花键轴407；底板1中部和第五支撑板11上部均固接有第四支撑架401；第四支撑架401中部固接有第二导轨块4024；第四支撑架401上部转动连接有两组第四传动杆4018；第二导轨块4024转动连接有第二丝杆4012；第二导轨块4024上部外表面滑动连接有第五滑块4013；第二丝杆4012上部外表面旋接第五滑块4013；第二丝杆4012下部外表面固接有第六锥齿轮4011；第六锥齿轮4011位于第五锥齿轮4010右侧；第五滑块4013固接有第二电机4014；第二电机4014输出端通过转轴固接有第一传动盘4015；第一传动盘4015传动连接有第一绳锯4016；第一绳锯4016传动连接有两组第二传动盘4017；两组第二传动盘4017分别固接两组第四传动杆4018；第一顶板8前部固接有第五支撑架402；第五支撑架402上部固接有第一喷水头组4019；第五支撑架402下部一侧固接有第二导流块4022，并且第五支撑架402下部另一侧固接有第一导流块4020；第一导流块4020上固接有多组第一风机4021；第二导流块4022固接有多组第二风机4023。

首先，将第一绳锯4016上部分离开，然后将第一绳锯4016取出，当开孔组件将通孔疏通后，将第一绳锯4016两端分别穿过支撑梁两通孔再固接，如图15所示，然后第二电动滑轨409带动第四滑块408传动第二花键轴407伸长，使第二花键轴407带动第五锥齿轮4010啮合第六锥齿轮4011，第一电机403带动第三传动杆404传动第三锥齿轮405转动，第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406转动，第四锥齿轮406带动第二花键轴407传动第五锥齿轮4010转动，第五锥齿轮4010带动第六锥齿轮4011传动第二丝杆4012转动，第二丝杆4012带动第五滑块4013在第二导轨块4024上斜向下滑动，第五滑块4013带动第二电机4014传动第一传动盘4015斜向下运动，使第一传动盘4015将第一绳锯4016绷紧，然后第二电机4014带动第一绳锯4016运动，第一绳锯4016在带动第二传动盘4017在与第五支撑架402相连的第四传动杆4018上转动，使第一绳锯4016对支撑梁斜向下切割，此过程中第五滑块4013缓慢斜向下运动，使第一绳锯4016始终处于紧绷状态，同时，第四支撑架401第一喷水头组4019向下喷射冷却水，冷却水对第一绳锯4016上部进行冷却，然后冷却水从支撑梁切槽两端流出，第一导流块4020和第二导流块4022分别对其进行导致，使得冷却水靠近第一绳锯4016两侧，然后多组第一风机4021和多组第二风机4023同时开始工作，从而对第一绳锯4016两侧进行冷却，使用时实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

两组第一推杆30121的中心线和第一限位筒30123的中心线处于同一直线上。

可在同一动力源下对支撑梁打孔位置处理。

第一拨杆30126上设置有多组缺口。

可带动水泥小块向下运动。

第二限位块301227呈现为长方体切除一个直角的块。

第二限位块301227斜向下运动时，第二限位块301227斜面处可推动第一切割块301228运动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。