发明内容

本发明的主要目的是提出一种波导天线的真空钎焊加工方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种波导天线的真空钎焊加工方法，包括以下步骤：

S1：酸洗及存放：将波导天线的腔体、盖板进行酸洗；对酸洗完毕后不能及时完成真空钎焊的腔体、盖板进行存放，填写真空钎焊零件酸洗存放记录表并记录存放时间；存放时间不超过120h；若存放时间超过120h，则需要进行重新酸洗之后再进行真空钎焊；若不进行重新酸洗，氧化严重导致氧化膜增厚阻碍钎料的填充，降低焊接质量甚至导致产品不合格。通过填写真空钎焊零件酸洗存放记录表对酸洗零件的产品代号、产品批次、零件图号、零件名称、酸洗日期、存放日期、以及记录、检索人员、检验日期做好记录，加强酸洗零件的过程控制。

S2：清洗：对步骤S1中刚酸洗完毕、或者存放的腔体、盖板表面进行清洗，以及对焊片的表面进行清洗；腔体、焊片、盖板清洗至无黑色污渍；若腔体、盖板表面有清洗不掉的污渍，则进行重新酸洗。

S3：装配：将步骤S2中清洗完毕的腔体、焊片、盖板进行装配，保证焊缝处无间隙。

S4：焊接：将步骤S3中装配好的零件入炉，在炉膛内设置摆放装置用于摆放零件以明确零件摆放位置；在炉膛内放置镁粉；对炉膛抽真空，先对零件进行预烘，再进行真空钎焊；零件出炉后在零件背面用记号笔对焊接炉次及在炉膛中的摆放位置序号进行标记。通过预烘，能有效去除了零件及摆放装置及真空炉炉膛的潮气、湿气，既提高抽真空的效率，又能很好保证真空度，提高焊接合格率。

S5：去应力：对真空钎焊的得到零件进行去应力处理。

S6：气密性检测：步骤S5中去应力后得到的零件进行焊缝气密性检测，气密性合格的零件继续下一工序，不合格的零件好标记并采取报废处理。

S7：入库：用专用的套子独立包装、入库。

在所述步骤S1中，酸洗之后不能及时完成真空钎焊的腔体、盖板存放采用专用包装袋单独包装存放在真空脱泡机内，真空度为0.09MPa～0.02MPa。

在所述步骤S2中，清洗采用细白纱棉布蘸取丙酮擦拭腔体、盖板以及焊片的表面。

步骤S4中所述摆放装置包括摆放架、以及用于放置零件的多个工艺盒，所述工艺盒设置在所述摆放架上并进行位置编号；所述摆放架为上下两层结构，所述工艺盒均布在摆放架的上层、及下层架体上，上层和下层的工艺盒分别进行位置编号；在所述摆放架的下层设置有镁粉盒用于放置镁粉。

步骤S4中，预烘的工艺为：当真空度抽到1.0×10^-1Pa时，启动程序加热到100℃，然后在100℃下保温0.5h，关闭程序，停止加热。

步骤S4中，真空钎焊的工艺流程包括：启动程序加热，在45min零件随炉加热逐渐升温至545℃，之后保温20min使零件各部位的温度均匀，之后10min再逐渐升温至钎焊温度615℃，保温12min后停止加热，随炉慢慢冷却，出炉温度在50℃以下。真空钎焊的关键参数是真空钎焊最后阶段的保温温度、保温时间，保温时间选择12min，缩短保温时间，以减小焊缝表面钎料溢出，有效降低后续抛光工序劳动强度。

步骤S5中，去应力的具体操作为在110℃时将真空钎焊的得到零件入炉，在在110±10℃下保温4h，之后进行空冷。

在所述步骤S7中，零件入库前进行激光刻字，刻字内容包括名称、图号批次及日期，保证字迹清洗、无重影；并用细白纱棉布蘸取无水乙醇擦拭刻字部位以去除毛刺、粉尘。

在所述步骤S7中，零件入库前还进行抛光及电镀处理，抛光采用刮刀、砂皮对零件表面进行抛光，保证粗糙度Ra0.5；电镀要求零件表面光滑、干净、无划伤。

本发明所达到的有益效果如下：

1)本发明中明确了零件酸洗及酸洗后存放条件,加强酸洗质量过程控制，焊接合格率提高至98％。

2)由于环境湿度原因，零件及工艺盒表面的潮气、湿气重容易导致抽真空效率低甚至真空度达不到要求，本发明中通过在真空钎焊前增加预烘工步，能有效去除了零件及摆放装置及真空炉炉膛的潮气、湿气，既提高抽真空的效率，缩短了抽真空的时间，又能很好保证真空度，提高焊接合格率。

3)本发明中通过采用摆放装置明确零件摆放位置，零件出炉后在零件背面用记号笔对焊接炉次及在炉膛中的摆放位置序号进行标记，可以使得真空钎焊后的零件具有很好的可追溯性，以便于出现质量事故之后方便质量定位及原因分析。

4)本发明中真空钎焊最后阶段的保温时间选择12min，缩短了保温时间，减小焊缝表面钎料溢出，钎焊铺展变窄，减小后面抛光工序的劳动强度，可以使得抛光一件产品时间从120min减少到90min，提高了效率。