具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种导热油轴承加热装置，包括加热箱5，加热箱5可以根据使用需要设置大小，这样就可以满足内径大于400mm的轴承，加热箱5上设置有微波发生器11，加热箱5的内部设置有用于吸收微波的导热油12，导热油12用于间接传递热量，其本身能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，可以将微波产生的热量传递到轴承3，对轴承3进行加热，加热箱5的顶部设置有箱盖9，且箱盖9和加热箱5的内壁均设置用金属屏蔽层，加热箱5的内底部设置有多个用于起支撑作用的支撑块4，用于对轴承3进行支撑，使轴承3悬在导热油12中，避免轴承3直接与加热箱5的内壁接触，受热不均，使得轴承3局部过热退火降低刚性强度，影响轴承3的使用寿命，加热箱5上设置有温度传感器6，温度传感器6穿过加热箱5侧板时两侧安放密封绝缘垫，保证密封良好，不漏油。

导热油12按重量份计，包括变压器油100～120份，吸波材料5～20份；吸波材料设置粒径设置为纳米级，且吸波材料与变压器油混合后为悬浊液；吸波材料包括碳黑、磁铁矿粉和软磁粉中的任一种。

采用上述方案，导热油12与吸波材料配置成悬浊液，使得导热油12能够吸收微波能量而转化为热量，使得导热油12快速升温，对轴承3进行均匀加热，并且当多个轴承3连续进行加热操作时，由于升温速度快，使得油温不会很快下降，轴承3加热效果好。

加热箱5的内部还设置有玻璃容器14，在其中一个实施例中，加热箱5内先放置一个玻璃容器14，玻璃容器14内再放入导热油12和待加热的轴承3，适合加热体积较小、单个或小批次的轴承3，玻璃容器14表面覆盖有耐高温塑料，防止轴承3对玻璃容器14造成损坏，同时玻璃容器14由于微波穿透性能好，物理化学性能稳定，不会影响轴承3的加热效果。

加热箱5的内壁设置有用于驱动导热油12循环流动的搅拌器13，防止长时间使用或静止后导热油12发生沉积，保持导热油12悬浊液的状态。

温度传感器6包括检测探头和塑性软管，塑形软管固定在加热箱5上，检测探头与塑形软管的末端固定连接，可以随意调节温度传感器6的检测探头位置，使得检测探头靠近轴承3，精确监控轴承3加热温度。

加热箱5的底部设置有车轮2，加热箱5的一侧设置有把手7，把手7可以与加热箱5焊接、螺栓固定均可，把手7为U形，U形的把手7的前端横杆为弧形，这样使得把手7与加热箱5的接触位置有空隙，接触面积减少，进而减少热传导，使得把手7的温度不会太高，加热箱5的另一侧设置放油管1，放油管1上设置有放油阀，车轮2的设置可以推动整个装置到需要维护的设备处，对轴承3加热，这样避免加热后的轴承3运输过程中的降温情况，放油管1在需要更换新导热油或者清洗加热箱5时，可以将该装置内的导热油12排空。

把手7上设置有PLC温控仪8，PLC温控仪8分别与温度传感器6和微波发生器11连接，温度传感器6和PLC温控仪8均可以采用公知常用的设备，通过PLC设定预热的时间，然后微波发生器11对导热油12直接进行加热，当温度传感器6测得的温度与实际使用需要的温度一致时，再根据轴承3的大小来设定需要加热的时间，对轴承3进行加热，加热过程中，如果温度传感器6测的温度超过预设在PLC温控仪8的上限温度时，则PLC温控仪8控制微波发生器11停止加热，避免轴承3受热过高，刚性强度降低，降低使用寿命。

箱盖9上设置有用于吊挂轴承3的吊绳10，吊绳10选用非金属材质，用于吊挂轴承3，防止轴承3直接与加热箱5接触，同时便于将轴承3从导热油12中取出。

工作原理：在使用时，将加热箱5中加注导热油12，然后推到作业就近位置，可以选择对导热油12进行预热后再放入轴承3或者将轴承3直接放入热的导热油12中进行加热，放置轴承3时，首先将轴承3通过吊绳10绑缚，然后通过箱盖9将吊绳10缓慢将轴承3放置在支撑块4上，或放入预先设置好的玻璃容器14内，使得导热油12没过轴承3，并且箱盖9完全闭合，屏蔽加热箱5内的微波辐射，对轴承3加热后，再通过箱盖9和挂绳10将轴承3取出，开始进行轴承3安装作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。