具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种实木家具用定位打磨除尘一体机，包括打磨室1、叠放上料组件2、中转组件3、定位组件4、打磨组件5和除尘组件6，所述打磨室1的两侧外壁分别设有进料口11和出料口12，所述进料口11和出料口12内均设有两个毛刷板13，每个所述毛刷板13上均设有若干个毛刷头14，所述打磨室1的底部设有与其内部相连通的集尘斗15，所述集尘斗15的底部设有集尘组件7，所述叠放上料组件2设置在打磨室1的旁侧，所述中转组件3和定位组件4设置在打磨室1的内部，并且定位组件4位于中转组件3的上方，所述打磨组件5设置在打磨室1的内部顶端，所述除尘组件6安装在打磨室1的外壁上，并且除尘组件6位于出料口12的上方；通过叠放上料组件2工作将待打磨的木板经过进料口11推送至打磨室1内，然后中转组件3对进入至打磨室1内的木板进行输送至合适打磨的位置，随后定位组件4对木板的两侧进行抵触限位，接着打磨组件5对木板进行打磨，同时除尘组件6工作对木板打磨过程中产生的大量灰尘进行吹除，灰尘吹入至集尘斗15内，集尘斗15内的灰尘最后落至集尘组件7内回收，防止灰尘直接飘散至空气中，不会影响加工人员的呼吸道健康，在木板进出打磨室1时，毛刷板13上的若干个毛刷头14对木板的上下两面进行清理，防止灰尘等杂质粘附在木板表面。

具体地，所述叠放上料组件2包括第一龙门架21、第二龙门架22、横板23、叠放部件24、推送部件25和两个安装架26，所述第一龙门架21和第二龙门架22对称设置在打磨室1的旁侧，所述横板23设置在第二龙门架22上，两个所述安装架26对称设置在横板23的顶部，每个所述安装架26内均设有若干个等间距设置的滚轮27，所述叠放部件24设置在第一龙门架21和第二龙门架22之间，所述推送部件25安装在第一龙门架21和第二龙门架22的顶部；通过叠放部件24对多个木板进行叠放，叠放的最上层的木板依次被推送部件25推送至进料口11内，两个安装架26内的若干个滚轮27对木板在进入至进料口11内的过程中进行支撑输送。

具体地，所述堆放部件包括底板241、承载板242、L型板243、升降齿条244、U型架245、转轴246、升降齿轮247、主动轮248、升降电机249、从动轮2491、皮带2492、四个伸缩杆2493和若干个承载辊2494，所述底板241设置在第一龙门架21和第二龙门架22之间，四个所述伸缩杆2493呈矩形分布在底板241的顶部，所述承载板242与四个伸缩杆2493的顶部固定连接，若干个所述承载辊2494等间距设置在承载板242的顶部，所述L型板243设置在承载板242的底部中心处，所述升降齿条244设置在L型板243的侧壁上，所述U型架245竖直设置在底板241的顶部，所述转轴246转动安装在U型架245的顶端，并且转轴246的一端延伸至U型架245的外部，所述升降齿轮247安装在转轴246上，并且升降齿轮247与升降齿条244啮合，所述升降电机249水平设置在U型架245的旁侧，所述主动轮248与升降电机249的输出轴固定连接，所述从动轮2491与转轴246延伸至U型架245外部的一端固定连接，所述皮带2492套设在主动轮248和从动轮2491的外部；通过将多个木板堆放在若干个承载辊2494上，然后升降电机249工作带动主动轮248转动，主动轮248利用皮带2492带动从动轮2491转动，从动轮2491带动转轴246和升降齿轮247转动，升降齿轮247带动升降齿条244移动，升降齿条244带动承载板242向上移动，承载板242带动最上层的木板向上移动至靠近推送部件25处，方便推送部件25依次将最上层的木板推送至进料口11内。

具体地，所述推送部件25包括连接架251、主动辊252、从动辊253、输送带254、驱动电机255、固定架256、连接板257和两个推送板258，所述连接架251架设在第一龙门架21和第二龙门架22的顶部，所述主动辊252和从动辊253转动安装在连接架251内，所述输送带254套设在主动辊252和从动辊253的外部，所述驱动电机255水平设置在连接架251的外侧壁上，并且驱动电机255的输出轴与主动辊252固定连接，所述固定架256的顶端与输送带254固定连接，所述固定架256的底端延伸至连接架251的下方，所述连接板257安装在固定架256的底部，两个所述推送板258对称设置在连接板257的底部；通过驱动电机255工作带动主动辊252转动，主动辊252带动输送带254和从动辊253转动，输送带254带动固定架256、连接板257和两个推送板258移动，两个推动板684移动将最上层的木板推送至进料口11内，达到了对待打磨木板进行上料的目的。

具体地，所述中转组件3包括安装板31、转动电机32、链条33和若干个转动件34，若干个所述转动件34等间距设置在打磨室1内，每个所述转动件34均包括转动轴341、转动辊342和链轮343，所述转动轴341转动安装在打磨室1内，并且转动轴341的一端延伸至打磨室1的外部，所述转动辊342与转动轴341固定连接，所述链轮343安装在转动轴341延伸至打磨室1外部的一端，所述安装板31设置在打磨室1的外侧壁上，所述转动电机32水平设置在安装板31的顶部，并且转动电机32的输出轴与其中一个转动件34中的转动轴341固定连接，所述链条33套设在所有链轮343的外部；通过转动电机32工作带动其中一个转动件34中的转动轴341转动，这个转动轴341利用链轮343和链条33带动所有转动轴341转动，所有转动轴341带动所有转动辊342转动，转动辊342转动实现木板在打磨室1内的移动，方便木板移动至合适的打磨位置，同时方便木板进出打磨室1。

具体地，所述定位组件4包括两个导轨41、两个定位板42和两个液压推杆43，两个所述导轨41对称设置在打磨室1的内壁上，两个所述定位板42滑动安装在两个导轨41上，两个所述液压推杆43对称设置在打磨室1的两侧外壁上，并且两个液压推杆43的输出端分别与两个定位板42固定连接；通过两个液压推杆43带动两个定位板42在两个导轨41上相对移动，两个定位板42相对移动对木板的两侧进行抵触限位，防止木板在打磨的过程中出现不必要的移动。

具体地，所述打磨组件5包括第一丝杆滑台51、升降气缸52、打磨机53和两个第二丝杆滑台54，两个所述第二丝杆滑台54对称设置在打磨室1的内部顶端，所述第一丝杆滑台51的两端分别与两个第二丝杆滑台54的移动端固定连接，所述升降气缸52竖直设置在第一丝杆滑台51的移动端上，并且升降气缸52的输出端朝下，所述打磨机53安装在升降气缸52的输出端上；通过两个第二丝杆滑台54带动打磨机53沿打磨室1的长度方向进行移动，第一丝杆滑台51带动打磨机53沿打磨室1的宽度方向进行移动，方便打磨机53对木板的所有处进行打磨，升降气缸52工作带动打磨机53向下移动至与木板的表面抵触，然后打磨机53工作对木板表面进行打磨作业。

具体地，所述除尘组件6包括除尘箱61、第一摆动轴62、第二摆动轴63、调节箱64、摆动柄65、扇形齿轮66、固定板67、滑轨68、滑块681、移动齿条682、电动推杆683、推动板684和若干个风机69，所述除尘箱61设置在打磨室1的外壁上，并且除尘箱61与打磨室1的内部相连通，所述除尘箱61远离打磨室1的外壁上设有若干个第一进气槽611，所述第一摆动轴62和第二摆动轴63转动安装在除尘箱61内，并且第一摆动轴62的一端延伸至除尘箱61的外部，所述调节箱64设置在除尘箱61内，并且调节箱64的两侧外壁分别与第一摆动轴62和第二摆动轴63固定连接，所述调节箱64的外侧壁上设有若干个第二进气槽641，若干个所述风机69等间距设置在调节箱64内，所述摆动柄65与第一摆动轴62延伸至除尘箱61外部的一端固定连接，所述固定板67安装在除尘箱61的底端外侧壁上，所述滑轨68水平设置在固定板67的顶部，所述滑块681滑动安装在滑轨68上，所述移动齿条682设置在滑块681的顶部，所述扇形齿轮66安装在摆动柄65的底部，并且扇形齿轮66与移动齿条682啮合，所述推动板684与滑块681的外壁固定连接，所述电动推杆683水平设置在固定板67上，并且电动推杆683的输出端与推动板684固定连接；当打磨机53对木板表面进行打磨的过程中会产生大量灰尘时，电动推杆683工作带动推动板684移动，推动板684带动滑块681在滑轨68上移动，滑块681带动移动齿条682移动，移动齿条682带动扇形齿轮66转动，扇形齿轮66带动摆动柄65转动，摆动柄65带动第一摆动轴62、第二摆动轴63和调节箱64转动，调节箱64内的若干个风机69转动，方便调节若干个风机69的吹风角度，最后若干个风机69将打磨产生的大量灰尘吹入至集尘斗15内，第一进气槽611和第二进气槽641方便风机69的进风。

具体地，所述集尘组件7包括两个限位轨71和两个集尘箱72，两个所述限位轨71对称设置在集尘斗15的底部，两个所述集尘箱72分别滑动安装在两个限位轨71上，每个所述集尘箱72的外侧壁上均设有拉手73；进入至集尘斗15内的灰尘进入至两个集尘箱72内，两个集尘箱72对灰尘进行收集，当两个集尘箱72内灰尘装满后，人工拉动拉手73取出相应的集尘箱72进行清理即可。

本发明的工作原理：本发明通过将多个木板堆放在若干个承载辊2494上，然后升降电机249工作带动主动轮248转动，主动轮248利用皮带2492带动从动轮2491转动，从动轮2491带动转轴246和升降齿轮247转动，升降齿轮247带动升降齿条244移动，升降齿条244带动承载板242向上移动，承载板242带动最上层的木板向上移动至靠近推送部件25处，驱动电机255工作带动主动辊252转动，主动辊252带动输送带254和从动辊253转动，输送带254带动固定架256、连接板257和两个推送板258移动，两个推动板684移动将最上层的木板推送至进料口11内，达到了对待打磨木板进行上料的目的，转动电机32工作带动其中一个转动件34中的转动轴341转动，这个转动轴341利用链轮343和链条33带动所有转动轴341转动，所有转动轴341带动所有转动辊342转动，转动辊342转动实现木板在打磨室1内的移动，方便木板移动至合适的打磨位置，同时方便木板进出打磨室1，随后两个液压推杆43带动两个定位板42在两个导轨41上相对移动，两个定位板42相对移动对木板的两侧进行抵触限位，防止木板在打磨的过程中出现不必要的移动，接着打磨组件5对木板进行打磨，同时电动推杆683工作带动推动板684移动，推动板684带动滑块681在滑轨68上移动，滑块681带动移动齿条682移动，移动齿条682带动扇形齿轮66转动，扇形齿轮66带动摆动柄65转动，摆动柄65带动第一摆动轴62、第二摆动轴63和调节箱64转动，调节箱64内的若干个风机69转动，方便调节若干个风机69的吹风角度，若干个风机69将打磨产生的大量灰尘吹入至集尘斗15内，集尘斗15内的灰尘最后落至集尘组件7内回收，防止灰尘直接飘散至空气中，不会影响加工人员的呼吸道健康，在木板进出打磨室1时，毛刷板13上的若干个毛刷头14对木板的上下两面进行清理，防止灰尘等杂质粘附在木板表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。