一种具有导向润滑结构的塑胶模具
阅读说明：本技术 一种具有导向润滑结构的塑胶模具 (Plastic mould with guide lubricating structure ) 是由 杨立韫 杨立勇 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有导向润滑结构的塑胶模具,涉及模具技术领域,该一种具有导向润滑结构的塑胶模具,包括主体模块,主体模块包括后模、前模和底座板,前模上设置有导向模块,导向模块包括导向块和导向杆,导向模块还包括滚槽和滚球,导向模块上的导向块和导向杆通过滚球进行滚动式移动,导向模块还包括能够限制滚球进行撞击的限制囊,在本发明中,该具有导向润滑结构的塑胶模具,当导向杆在导向块上方形导口内部进行移动时,通过限制囊的弹性限制,使得滚球在滚动时拥有较为充足的滚动空间,同时,限制滚球在滚槽内部进行无序的撞击滚动,从而提高对滚球的保护,避免滚球受到损伤导致导向杆移动过程中摩擦系数增加的情况发生。(The invention discloses a plastic mould with a guide lubricating structure, which relates to the technical field of moulds, and comprises a main body module, wherein the main body module comprises a rear mould, a front mould and a base plate, the front mould is provided with a guide module, the guide module comprises a guide block and a guide rod, the guide module also comprises a rolling groove and a rolling ball, the guide block and the guide rod on the guide module move in a rolling way through the rolling ball, and the guide module also comprises a limiting bag capable of limiting the rolling ball to impact. The condition that the friction coefficient is increased in the moving process of the guide rod due to the fact that the rolling ball is damaged is avoided.)
技术领域
本发明涉及模具
技术领域
，具体为一种具有导向润滑结构的塑胶模具。背景技术
在利用塑胶模具生产产品的时候，是为了确保前模和后模在合模时能准确对中而设立，在模具中一般设置有导柱和导套，为了降低导柱和导套的相对磨损量，在其使用过程中需要始终进行润滑，通常做法为：在导柱本体或导柱套上开设油槽，通过人工进行润滑脂或润滑油涂抹、添加，然而，此种做法却存在着操作不便，需要额外增加人工工时，润滑油及润滑脂使用量大，维护成较高，人员工作疏忽或不细致，极易润滑不均匀，局部磨损量过大；
中国专利(申请号CN201921910146.4)一种塑胶模具的导向润滑结构，在本专利中，通过设置滚珠，使得原有的滑动关系更改为滚动关系，从而降低在作业中产生的摩擦损伤；
首先，滚珠在滚动时必然存在滚动空间，滚珠能够在滚动空间内部进行位置变化，导向杆内部的滚珠会进行一定的碰撞；
其次，滚珠受阻后在存在滚动空间的前提下，不一定直接进行滚动，还存在一定的滑动现象；
结合上述，虽然设置滚珠能够降低一定的摩擦损伤，但是，作业过程中还会存在因滚珠受损导致增加摩擦损伤的情况，为此，我们提出了一种具有导向润滑结构的塑胶模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有导向润滑结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有导向润滑结构的塑胶模具，包括主体模块，所述主体模块包括后模、前模和底座板；
所述前模上设置有导向模块，所述导向模块包括导向块和导向杆；
所述导向模块还包括滚槽和滚球，所述导向模块上的导向块和导向杆通过滚球进行滚动式移动；
所述导向模块还包括能够限制滚球进行撞击的限制囊；
所述滚槽的前后两端均设置有隐藏模块，所述隐藏模块包括隐藏槽，所述隐藏槽用于在滚球受阻时对滚球进行隐藏式调节。
优选的，所述导向块固定安装在前模两侧面两端位置上，每组所述导向块侧壁上均开设有方形导口，所述导向杆设置在导向块上方形导口内。。
优选的，每组所述导向杆的侧壁上均间隔开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚球，所述滚槽的内侧侧壁上安装有限制囊，限制囊和滚槽的内侧侧壁大小相适配。
优选的，所述隐藏模块还包括限制卡杆、限制推板、限制弹簧和阻碍弹簧，所述隐藏槽分别开设在滚槽的前后两端，隐藏槽和滚槽相互连通，且隐藏槽和滚槽通过限制囊进行分隔，所述隐藏槽的大小和滚球相适配。
优选的，所述限制卡杆设置在隐藏槽靠近限制囊的两端，限制卡杆的两端分别固定安装在隐藏槽内侧对应位置壁面上，所述限制推板设置在隐藏槽内部，限制推板的位置和限制卡杆的位置相互对应，所述限制推板通过限制弹簧安装在隐藏槽的内侧，所述阻碍弹簧固定安装在两组限制卡杆相互远离一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该具有导向润滑结构的塑胶模具，当导向杆在导向块上方形导口内部进行移动时，通过限制囊的弹性限制，使得滚球在滚动时拥有较为充足的滚动空间，同时，限制滚球在滚槽内部进行无序的撞击滚动，从而提高对滚球的保护，避免滚球受到损伤导致导向杆移动过程中摩擦系数增加的情况发生。
(2)、该具有导向润滑结构的塑胶模具，当滚球在转动过程中因滚动空间不足或滚球滚动受阻的情况发生时，通过导向杆移动产生的限制力使得滚球向对应位置区域的隐藏槽内部进行挤压，从而使得滚球收缩至隐藏槽内部进行局部的调节，使得原本滚球进行短暂的缺失滚动，通过对应位置其他几组滚球进行滚动弥补，从而达到避免因滚球滚动空间不足或滚球滚动受阻导致导向杆在导向移动过程中产生滑动移动的情况发生。
(3)、该具有导向润滑结构的塑胶模具，通过同位四组布置的滚球，使得滚球在调节时，其余几组滚球能够有效弥补调节缺失导致的导向杆短暂位置偏移变化情况发生，从而有效的保证导向杆在导向作业中保持持续滚动式移动的效果。
(4)、该具有导向润滑结构的塑胶模具，通过可形变的两组限制卡杆进行适配受力调节，同时，配合能够收缩调节的限制推板和限制弹簧，使得滚球在进行收缩调节过程中能够进行快速的回复，避免因滚球调节收缩导致，滚球缺失情况发生，从而避免因滚球调节缺失导致导向杆无法持续保持滚动情况发生。
(5)、该具有导向润滑结构的塑胶模具，通过两组限制卡杆和对应位置的阻碍弹簧进行限制，使得在常规状态下和受力系数低的情况下滚球无法通过限制卡杆收缩至隐藏槽内部，从而避免在长期作业过程中频繁出现滚球收缩调节的情况发生，避免了导向杆无法持续保持滚动状态的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种具有导向润滑结构的塑胶模具的整体结构示意图；
图2为本发明隐藏模块的局部结构示意图；
图3为本发明限制卡杆的局部结构示意图；
图4为本发明滚球的局部结构示意图。
图中：1、主体模块；101、后模；102、前模；103、底座板；104、连接板；105、连接杆；106、顶出气缸；2、导向模块；201、导向块；202、导向杆；203、挡片；204、滚槽；205、滚球；206、限制囊；3、隐藏模块；301、隐藏槽；302、限制卡杆；303、限制推板；304、限制弹簧；305、阻碍弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种具有导向润滑结构的塑胶模具，包括主体模块1，主体模块1包括后模101、前模102、底座板103、连接板104、连接杆105和顶出气缸106，连接板104设在底座板103的后侧位置，连接板104前侧位置四角固定连接有顶端固定在底座板103后侧侧壁上的连接杆105，连接板104侧壁设置有顶出气缸106，顶出气缸106的输出轴与后模101的模腔相互连通，前模102设置在后模101的前端位置上；
前模102上设置有导向模块2，导向模块2包括导向块201、导向杆202、挡片203、滚槽204、滚球205和限制囊206，导向块201固定安装在前模102两侧面两端位置上，每组导向块201侧壁上均开设有方形导口，导向杆202设置在导向块201上方形导口内，导向杆202对应底座板103一端固定安装在底座板103上，每组导向杆202的前端均设置有挡片203，挡片203用于防止开模时导向杆202和导向块201脱离，每组导向杆202的侧壁上均间隔开设有滚槽204，滚槽204为球状槽孔，滚槽204的内部设置有滚球205，滚槽204的内侧侧壁上安装有限制囊206，限制囊206和滚槽204的内侧侧壁大小相适配，且限制囊206在受到压力的情况下能够进行形变；
滚槽204的前后两端均设置有隐藏模块3，隐藏模块3包括隐藏槽301、限制卡杆302、限制推板303、限制弹簧304和阻碍弹簧305，隐藏槽301分别开设在滚槽204的前后两端，隐藏槽301和滚槽204相互连通，且隐藏槽301和滚槽204通过限制囊206进行分隔，隐藏槽301的大小和滚球205相适配，限制卡杆302设置在隐藏槽301靠近限制囊206的两端，限制卡杆302的两端分别固定安装在隐藏槽301内侧对应位置壁面上，且限制卡杆302能够受到挤压形变，通过限制卡杆302对滚球205进行基础限制，限制推板303设置在隐藏槽301内部，限制推板303的位置和限制卡杆302的位置相互对应，限制推板303通过限制弹簧304安装在隐藏槽301的内侧，阻碍弹簧305固定安装在两组限制卡杆302相互远离一端，通过阻碍弹簧305对形变后的限制卡杆302进行复位。
工作原理：
在使用时，当导向杆202在导向块201上方形导口内部进行移动时，通过导向杆202上的滚球205使得导向杆202会在导向块201上方形导口内部进行滚动移动，使得导向杆202在导向移动过程中摩擦情况降低；
当导向杆202在导向块201上方形导口内部进行移动时，通过限制囊206的弹性限制，使得滚球205在滚动时拥有较为充足的滚动空间，同时，限制滚球205在滚槽204内部进行无序的撞击滚动，从而提高对滚球205的保护，避免滚球205受到损伤导致导向杆202移动过程中摩擦系数增加的情况发生。
当滚球205在转动过程中因滚动空间不足或滚球205滚动受阻的情况发生时，通过导向杆202移动产生的限制力使得滚球205向对应位置区域的隐藏槽301内部进行挤压，从而使得滚球205收缩至隐藏槽301内部进行局部的调节，使得原本滚球205进行短暂的缺失滚动，通过对应位置其他几组滚球205进行滚动弥补，从而达到避免因滚球205滚动空间不足或滚球205滚动受阻导致导向杆202在导向移动过程中产生滑动移动的情况发生。
通过同位四组布置的滚球205，使得滚球205在调节时，其余几组滚球205能够有效弥补调节缺失导致的导向杆202短暂位置偏移变化情况发生，从而有效的保证导向杆202在导向作业中保持持续滚动式移动的效果。
通过可形变的两组限制卡杆302进行适配受力调节，同时，配合能够收缩调节的限制推板303和限制弹簧304，使得滚球205在进行收缩调节过程中能够进行快速的回复，避免因滚球205调节收缩导致，滚球205缺失情况发生，从而避免因滚球205调节缺失导致导向杆202无法持续保持滚动情况发生。
通过两组限制卡杆302和对应位置的阻碍弹簧305进行限制，使得在常规状态下和受力系数低的情况下滚球205无法通过限制卡杆302收缩至隐藏槽301内部，从而避免在长期作业过程中频繁出现滚球205收缩调节的情况发生，避免了导向杆202无法持续保持滚动状态的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种模具的镶块更换结构