具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-4，所示为本发明的实施例。

本实施例提供一种多功能注塑模具，包括模具本体，模具本体具有定形腔，定形腔具有多个排风口，排风口下方安装有气动装置，模具本体还设置有喷砂装置。

本发明的多功能性体现在：当产品在定形腔内冷却成形后，通过气动装置将产品托起从而实现对产品脱模，无需人工将产品取出，避免了在脱模时人为地造成磕碰；此外，本发明通过喷砂装置对模具本体进行清洁，从而提升模具本体的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，上述气动装置包括彼此连接的主干路和支干路，主干路包括依次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、主过滤器和空气干燥机组成，支干路包括依次连接的三联件、残压释放三通阀、压力开关13、电磁阀、速度控制阀和气缸组成，气缸具有磁性开关13；

空气干燥机的进气口与主过滤器连接，空气干燥机的出气口与三联件连接。

气动装置以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递。由于工作介质是取之不尽的空气，空气本身不必花钱，且不污染环境。

气体通过空气压缩机提高压力后，压缩气体作为动力；

空气压缩机输出的压缩空气温度可达180℃，在此温度下，空气的水分完全呈气态。后冷却器将空气压缩机出口的高温空气冷却至40℃以下再存储入气罐。由于压缩空气压力较大，会产生较多热能，若不及时降温，过热则会导致造成风险；

后冷却器将大量水蒸气和变质油雾冷凝成液态水滴和油滴(空气压缩机将部分机油与空气中的水份混合形成了油雾)，以便将它们清除；

主过滤器将前述经过后冷却器处理过后的携带含有灰尘、油、铁锈和水分等物质的压缩空气进行第一次过滤，使得大颗粒物质吸附在主过滤器的滤材上，且水分会凝结为较大的水滴，带有杂质颗粒的水经由主过滤器自带的排水阀将其排出。此时，压缩空气中95％以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一次过滤处理，经第一次过滤后的压缩空气进入了第二次过滤，将第一次过滤没有被滤除的水滴再次气化、转换、滤除，同时，第二次过滤将经过第一次过滤处理后的小颗粒物质清除。经两次过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气，保障整体气动装置的正常运行，延长气动装置的使用寿命；

空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气；当压缩空气质量差，比如压缩空气中混入了灰尘和油分，这些赃物会则会粘附在机器上，降低工作效率，同时排水也容易失效，因此在空气干燥机的进气口处加设了上述主过滤器；

综合上述，主干路的工作原理为：空气进入空气压缩机→经由后冷却器降温→进入气罐→气罐内的压缩空气经过主过滤器去除油雾和固定杂质→干净的压缩空气进入空气干燥机。

在本发明的一些实施例中，上述三联件包括彼此连接的空气过滤器、减压阀和油雾器，空气过滤器与空气干燥机的出气口连接，油雾器与残压释放三通阀连接。

在本实施例中，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。三联件主要用于捕获经主干路处理残存的冷凝水。

速度控制阀安装在给气缸供气的管路上，使进入气缸的空气流速发生变化，进而控制气缸的运动速度。

综合上述，支干路的工作原理是：

经空气干燥机处理过后的压缩空气再有三联件捕获残存的水→电磁阀启动→速度控制阀启动→进入气缸。

在本实施例中，残压释放三通阀用于保护气管道的安全，且在维护人员检修的时，气管路内的气压要全部排清，防止人员被伤害。压力开关13则作为一个保护型开关13，压力过高或者过低的时候控制设备停止工作。

在本实施例中，气缸上的磁性开关13中的干簧管又叫磁控管，是利用磁场信号来控制的一种开关13元件，当无磁时电路断开，能够用来检测机械运动或电路的状态。磁性开关13在非工作状态时，玻璃管中的两个簧片是不接触的，如果有磁性物质接近玻璃管时，在磁场的作用下，两个簧片则会而相互吸附，从而使电路接通。当磁性物质消失后，没有外磁力的影响，两个簧片又会因为自身所具有的弹性而分开，从而断开电路。

在本发明的一些实施例中，上述电磁阀设置有用于减少设备噪音的消音器，为工作人员提供了便利。

在本发明的一些实施例中，上述模具本体包括可拆卸连接的顶座1和底座2，顶座1和底座2均具有定形腔，排风口位于底座2的定形腔，排风口的上方设置有彼此连接的第一电机7和第一卷板6，排风口的下方设置有彼此连接的第二电机4和第二卷板3，第一电机7和第二电机4均设置于底座2的内侧壁。

在本实施例中，顶座1和底座2的定形腔共同组成一个完整的产品形状。在启动气动装置前，第一卷板6和第二卷板3均为伸展的状态，使得定形腔处于完全封闭的空间。第一卷板6将排风口隔绝，还起到了防止注塑时排风口在产品上留下印记。需说明的是，第一卷板6能够与定形腔的形状相贴合。当定形完成后，顶座1打开，第一卷板6和第二卷板3均收缩，此时启动气动装置，气流经过排风口将产品托起，从而完成脱模。

在本发明的一些实施例中，上述喷砂装置包括彼此连接的存储箱和喷射管，喷射管设置有增压泵。

在本实施例中，在存储箱内加入磨料，如玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等，利用喷射管和增压泵形成高速喷射束，喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度，将工件表面的杂质、杂色及氧化层清除，以去除工件表面附着层，显露基体本色。同时，使介质表面粗化，起到了提高基体表面残余应力和硬度的作用，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性。

在本发明的一些实施例中，上述底座2远离第二电机4的一侧开设有开口10，第二卷板3远离第二电机4的一端可拆卸设置有用于封闭开口10的密封件11，第二卷板3设有凹槽5。

在本实施例中，启动喷砂装置时，第二卷板3必须处于伸展状态，并且能够延伸至开口10处以及开口10外。第二卷板3避免了砂石落入机器内，当喷砂装置对底座2的定形腔进行清洁后，此时砂石铺设于底座2的定形腔内，此时打开第一卷板6，底座2的定形腔内的砂石落入第二卷板3的凹槽5内，再将第二卷板3通过第二电机4延伸至开口10以外，将密封件11取下，使得砂石倒出，以重复利用。

在本实施例中，密封件11卡接于第二卷板3的一侧，并且能够较好的封闭底座2侧壁的开口10。

在本发明的一些实施例中，上述第二电机4设置有转动轴8，转动轴8连接有第三电机9，底座2靠近开口10的一侧设置有储砂箱12，储砂箱12的底部设置有用于释放储砂箱12的开关13。

在本实施例中，通过第三电机9控制转动轴8上下摆动，目的在于，当第二卷板3的凹槽5内布满砂石时，启动第二卷板3和第二电机4整体往下倾斜，使得凹槽5内的砂石自动落入储砂箱12内，工作完毕后再打开储砂箱12底部的开关13将砂石放回存储箱。

综合上述，本发明未使用特别复杂的结构，在模具本体上增设现有技术中被成熟运用的启动装置、以及简易的喷砂装置，降低维护的困难程度，制造成本低的同时能够解决模具本体确确实实存在的问题：手工脱模以及清洁不便。在本领域中推广使用能够为工作人员带来便利。

综上，本发明的实施例至少具有以下有益效果：

本实施例提供一种多功能注塑模具，包括模具本体，模具本体具有定形腔，定形腔具有多个排风口，排风口下方安装有气动装置，模具本体还设置有喷砂装置。本发明的多功能性体现在：当产品在定形腔内冷却成形后，通过气动装置将产品托起从而实现对产品脱模，无需人工将产品取出，避免了在脱模时人为地造成磕碰；此外，本发明通过喷砂装置对模具本体进行清洁，从而提升模具本体的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。