具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于加工牛肉的快速清洗装置，包括箱体底座6、升降箱体17和滚料桶14，箱体底座6的上端中部位置开设有冲洗槽37，滚料桶14活动安装在冲洗槽37的内侧中部位置，升降箱体17活动安装在箱体底座6的一端内部，箱体底座6的一端外表面靠近升降箱体17的上部固定安装有浸泡池15，且浸泡池15的底部外表面固定安装有滤水网板16，浸泡池15的侧边内表面开设有两组限位滑槽20，浸泡池15和升降箱体17之间通过两组限位滑槽20活动连接，升降箱体17的一侧外表面活动安装有两组第一导轮18，升降箱体17的另一侧外表面活动安装有两组第二导轮19，第一导轮18和第二导轮19可以有效降低升降箱体17升降操作时的摩擦力，使得升降箱体17的升降操作更加流畅，升降箱体17的下端中部位置固定安装有连通管2，升降箱体17和箱体底座6之间靠近连通管2的两侧均设置有液压顶杆1，冲洗槽37的内部靠近滚料桶14的两侧均固定安装有喷头36，滚料桶14的两端外表面中部位置均固定安装有对接转轴21，滚料桶14的内侧贯穿开设有若干组矩形槽口24。

滚料桶14和箱体底座6之间通过对接转轴21活动连接，滚料桶14的侧边活动安装有弧形盖板13，且滚料桶14和弧形盖板13之间通过铰链活动连接，滚料桶14的内部设有弧形翻板22，弧形翻板22的侧边外表面为弧形结构，弧形翻板22的侧边外表面固定安装有若干组第一刷头23，利用第一刷头23可以在牛肉翻转时进行辅助清洗操作。

箱体底座6的上端靠近冲洗槽37的一侧活动安装有传送带10，箱体底座6的上端外表面位于传送带10上方固定安装有固定卡罩11，箱体底座6的一端外表面设置有盛料箱9，固定卡罩11的内部设置有三组引风扇33，利用引风扇33的转动，可以去除牛肉清洗后多余的水渍。

固定卡罩11的内部靠近三组引风扇33的下方活动安装有滑动卡块32，且滑动卡块32的下端外表面固定安装有第二刷头35，固定卡罩11的内侧设置有两组对接滑轨34，且固定卡罩11和滑动卡块32之间通过两组对接滑轨34活动连接，利用滑动卡块32配合第二刷头35可以对固定卡罩11内的网板进行辅助清理操作。

滑动卡块32的两侧外表面均固定安装有牵引绳38，牵引绳38的一端外表面固定安装有固定拉环31，固定卡罩11的两端内侧均设有网板，箱体底座6的前部外表面靠近连通管2的下方固定套接有第一管头3，箱体底座6的一端外表面设置有两组定位卡块8。

箱体底座6和盛料箱9之间通过两组定位卡块8对接，定位卡块8的一端外表面为弧形结构，定位卡块8的一端内侧活动安装有第三导轮25，利用第三导轮25可以使得定位卡块8的对接操作更加流畅，定位卡块8的一侧外表面固定安装有固定拉扣30，定位卡块8的另一侧设置有外套管28，且定位卡块8和外套管28之间套接有伸缩内管29。

定位卡块8和外套管28通过伸缩内管29活动连接，外套管28的一端外表面固定安装有两组固定栓板27，外套管28的侧边外表面设置有弹性卡扣26，外套管28和伸缩内管29之间通过滑槽活动连接。

箱体底座6的前端内侧固定套接有第二管头4，箱体底座6的前端外表面活动安装有第一盖板5，且箱体底座6的前端靠近第一盖板5的一侧活动安装有第二盖板7。

箱体底座6的后端外表面固定安装有电动机12，第二盖板7的内侧贯穿开设有若干组通风槽。

一种用于加工牛肉的快速清洗装置的操作方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将牛肉块放置在浸泡池15的滤水网板16上，利用液压顶杆1推动升降箱体17，使得升降箱体17向上移动，将升降箱体17套在浸泡池15的底部，向浸泡池15内注入水体，使得浸泡池15内的牛肉块浸泡在水体中，利用浸泡池15内的水体清洗牛肉块的表面，通过液压顶杆1拉动升降箱体17下移，使得升降箱体17和浸泡池15分离，利用滤水网板16将浸泡池15内的水体排入至升降箱体17内，通过滤水网板16晾干浸泡池15内的牛肉块，开启第一管头3，通过连通管2将升降箱体17内的污水排出；

步骤二，开启滚料桶14上的弧形盖板13，将浸泡池15内的牛肉块置于滚料桶14内，闭合弧形盖板13后，启动电动机12，使得电动机12带动滚料桶14转动，令牛肉块配合弧形翻板22在滚料桶14内翻转，通过第二管头4向喷头36注入水体，配合滚料桶14的转动，使得喷头36喷出的水体穿过滚料桶14的矩形槽口24，冲刷在滚料桶14内的牛肉块上，开启弧形盖板13，将滚料桶14内冲刷后的牛肉块取出，置于传送带10上；

步骤三，利用传送带10将牛肉块移动至固定卡罩11的下部，启动固定卡罩11内的三组引风扇33，利用引风扇33去除牛肉块上的水渍，拉动定位卡块8上的固定拉扣30，将定位卡块8和外套管28之间的伸缩内管29抽出，利用伸缩内管29调节两组定位卡块8之间的距离，通过弹性卡扣26卡紧抽出后的伸缩内管29，将盛料箱9卡在两组定位卡块8之间，利用传送带10的移动将清洗后的牛肉块置于盛料箱9内；

步骤四，停止转动引风扇33后，拉动牵引绳38一端的固定拉环31，使得滑动卡块32配合对接滑轨34在固定卡罩11内移动，清理固定卡罩11内网板上的灰尘。

本发明的目的在于提供一种用于加工牛肉的快速清洗装置及其操作方法，在使用时，通过设置滚料桶14和弧形翻板22，当使用者利用该快速清洗装置对牛肉块进行冲洗操作时，使用者可以开启滚料桶14上的弧形盖板13，将浸泡池15内的牛肉块置于滚料桶14内，闭合弧形盖板13后，启动电动机12，使得电动机12带动滚料桶14转动，令牛肉块配合弧形翻板22在滚料桶14内翻转，利用弧形翻板22可以在滚料桶14旋转时，带动滚料桶14内的牛肉块翻转，从而完成对牛肉块的翻面操作，同时利用弧形翻板22若干组第一刷头23，可以在牛肉块和弧形翻板22接触时，对牛肉块的表面起到清理作用，提升该快速清洗装置的使用效果，通过第二管头4向喷头36注入水体，配合滚料桶14的转动，使得喷头36喷出的水体穿过滚料桶14的矩形槽口24，冲刷在滚料桶14内的牛肉块上，同时冲刷后的水体可以通过滚料桶14的矩形槽口24排入至冲洗槽37内，通过开启弧形盖板13，将滚料桶14内冲刷后的牛肉块取出，置于传送带10上，利用滚料桶14和弧形翻板22的设置，使得该用于加工牛肉的快速清洗装置具有翻转式辅助结构，从而有效提升牛肉的清洗效果；

通过设置升降箱体17，当使用者利用该用于加工牛肉的快速清洗装置对牛肉进行浸泡清洗时，使用者可以将牛肉块放置在浸泡池15的滤水网板16上，利用液压顶杆1推动升降箱体17，使得升降箱体17向上移动，将升降箱体17套在浸泡池15的底部，令浸泡池15的底部处于密封状态，向浸泡池15内注入水体，使得浸泡池15内的牛肉块浸泡在水体中，利用浸泡池15内的水体清洗牛肉块的表面，当牛肉块清洗结束后，使用者通过液压顶杆1拉动升降箱体17下移，从而使得升降箱体17和浸泡池15分离，利用滤水网板16将浸泡池15内的水体排入至升降箱体17内，从而快速完成对牛肉块的去水操作，通过滤水网板16晾干浸泡池15内的牛肉块，同时通过开启第一管头3，使得连通管2将升降箱体17内的污水排出，利用升降箱体17配合液压顶杆1的使用，使得该用于加工牛肉的快速清洗装置具有升降式脱水结构，提升其工作效率；

通过设置定位卡块8，当使用者需要对该快速清洗装置清洗后的牛肉块进行收纳操作时，使用者可以利用传送带10将牛肉块移动至固定卡罩11的下部，启动固定卡罩11内的三组引风扇33，利用引风扇33去除牛肉块上的水渍，通过拉动定位卡块8上的固定拉扣30，将定位卡块8和外套管28之间的伸缩内管29抽出，利用伸缩内管29调节两组定位卡块8之间的距离，从而使得两组定位卡块8之间可以固定不同大小的盛料箱9，同时利用定位卡块8一端的弧形结构，可以降低盛料箱9和定位卡块8对接时的阻力，使得盛料箱9的安装操作更加省力，通过弹性卡扣26卡紧抽出后的伸缩内管29，将盛料箱9卡在两组定位卡块8之间，利用传送带10的移动将清洗后的牛肉块置于盛料箱9内，从而完成对牛肉块的收纳操作，利用定位卡块8配合伸缩内管29的使用，使得该用于加工牛肉的快速清洗装置固定调节结构，从而令其可以适用不同大小的盛料箱9，提升其使用时的灵活性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。