具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-6所示，一种用于加工鸡爪的骨肉分离装置，包括工作台1，所述工作台的下方设置支撑柱2，所述支撑柱高度可调其底端设置带锁轮，它可移动设置地面3上；所述工作台上设置切割机构，精密分度结构和脱骨机构，鸡爪通过它们可实现去骨。

作为一种技术改进，所述工作台上1上方固定有连接柱5，所述连接柱5上设置有鸡爪送入机构，所述鸡爪送入机构包括由设置于连接柱内部的鸡爪管道6，鸡爪管道进入端设置有鸡爪入口，在设计的时候可以考虑机械送入或者人工送入；在连接柱5侧壁设置有鸡肉箱7，工作台下方的支撑柱上设置鸡骨箱20；所述切割机构包括6台呈环形设置在工作台顶面四周；所述精密分度结构包括转盘21、精密分度器、齿轮箱18和驱动电机；所述齿轮箱固定在工作台下方并与驱动电机16连接，其转轴17穿过工作台并受控于精密分度器，精密分度器可以选择是分割器，伺服精密分度等，它控制转盘的准确定位。鸡爪通过它们可实现去骨。

作为一种技术改进，所述切割机构包括通过螺栓固定在工作台1上方的若6个切割电机12，所述切割电机12一侧连接有支架13，所述支架13转动连接有切割刀片14，所述转盘21上设置有鸡爪固定板22，所述鸡爪固定板22上开设有鸡爪槽23，所述鸡爪固定板22中心开设有孔洞24，所述鸡爪固定板22通过螺栓固定在转盘上。

作为一种技术改进，所述脱骨机构其上方包括受控于液压推杆4的下夹持杆，其下方包括受控于液压推杆的下夹持杆，以及位于上夹持杆和下夹持杆之间的环形刀具；其中所述连接柱5一侧焊接固定有固定箱8；所述环形刀具设置在固定箱上；所述固定箱8上留有便于上夹持杆和下夹持杆穿过的孔眼。

作为一种技术改进，所述转盘21上开设有通孔26，所述通孔26位置与孔洞24相对应。

在上述的一种用于加工鸡爪的骨肉分离装置中，所述鸡骨管道与固定箱内部连通，所述固定箱一侧焊接固定有挡板，所述挡板上开设有切割槽，所述切割槽与切割刀片对应。

其中鸡骨箱20与鸡骨管道6对应，伺服电机16为额定功率0.25kW、型号Y30M1-2的电动机，工作台1具有移动功能和上下调节功能，切割电机12为额定功率0.25kW、型号Y30M1-2的电动机，转盘21上开设有通孔26，通孔26位置与孔洞24相对应，鸡骨管道6与固定箱8内部连通，固定箱8一侧焊接固定有挡板10，挡板10上开设有切割槽11，切割槽11与切割刀片14对应，通过利用五个切割电机12分别对鸡爪的四个脚趾进行切割，由于鸡爪分左右，如图2和6所述，所以需要考虑到五个切割纵向刀具，如图5所述，同时需要对鸡爪顶面1纵向切割，设置一个纵向切割刀具，通过精密分度器的控制与切割机构的配合，增加鸡爪的剖离面，从而提高了效率，同时，利用液压推杆将下夹持杆向鸡爪固定板上往上顶，下夹持杆穿过孔洞24并推动鸡爪上下移动，与此同时上夹持杆向下移动并压住鸡爪，由于鸡爪表面被多次切割，具有较大的剥离面，其筋骨暴露，上夹持杆的端面压住鸡骨，在上下夹持杆的共同作用下向环形刀具移动，在移动过程中鸡爪的脚趾会自然的向掌面收敛，于此同时与环形刀具发生挤压，实现骨肉分离，将去骨后的鸡爪和鸡骨分离，分别分入两个不同的箱子，方便后续的鸡爪处理，同时鸡骨可以进行废物利用。

本发明过程，首先，将鸡爪放置在鸡爪固定板22上，然后启动伺服电机16，使得转轴17旋转，从而带动圆盘31旋转，通过精密分度机构的控制实现对圆盘的定位旋转，与此同时，启动相应位置的切割电机，使得切割刀片14旋转，从而对鸡爪进行切割。通过利用五个切割电机12分别对鸡爪的脚趾进行切割，从而提高了效率，在上夹持杆和下夹持杆的共同作用下实现鸡爪去骨，骨头落到固定箱8中，通过鸡骨管道6进入鸡骨箱20中，同时去骨的鸡爪被液压推杆4对到固定箱8上方，然后滑落到鸡肉箱7中，从而完成了鸡爪的自动去骨，通过利用分离装置，将去骨后的鸡爪和鸡骨分离，分别分入两个不同的箱子，方便后续的鸡爪处理，同时鸡骨可以进行废物利用。

尽管本文较多地使用了工作台1、支撑柱2、地面3、液压推杆4、连接柱5、鸡骨管道6、鸡肉箱7、固定箱8、环形刀具9、挡板10、切割槽11、切割电机12、支架13、切割刀片14、固定板15、伺服电机16、转轴17、齿轮箱18、支撑板19、鸡骨箱20、转盘21、鸡爪固定板22、鸡爪槽23、孔洞24、固定螺栓25、通孔26、鸡爪孔27、轮轴37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。