具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型塑料加工用粉碎装 置，包括：基座1、安装支架2、电动输送带3、烘干机构4、密封粉碎机构5、 降尘机构6和控制器7；安装支架2沿前后方向设置在基座1的顶端左侧；电 动输送带3沿前后方向设置在安装支架2的顶端前侧，控制器7与电动输送 带3电性连接，电动输送带3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上 购买安装并使用的，电动输送带3可由控制器7进行控制驱动自身表面废料 颗粒向前侧输送；烘干机构4通过支架安装在安装支架2的顶端且位于电动 输送带3的上方；密封粉碎机构5沿上下方向设置在安装支架2的顶端后侧； 降尘机构6沿左右方向设置在密封粉碎机构5的内腔顶端；控制器7安装在 安装支架2的右侧顶端后侧，控制器7具体使用型号根据实际使用要求直接 从市场上购买安装并使用的。

作为优选方案，更进一步的，烘干机构4包括：烘干机构外壳41、第一 转轴42、第一锥形齿轮43、第一电机44和第二锥形齿轮45；烘干机构外壳 41沿左右方向通过支架设置在安装支架2的顶端且位于电动输送带3的上方 中心位置；第一转轴42沿上下方向通过轴承转动连接在烘干机构外壳41的 内腔顶端中心位置，轴承的外环与烘干机构外壳41的内壁过盈配合，且轴承 的内环与第一转轴42的外壁固定连接；第一锥形齿轮43键连接在第一转轴 42的外壁：第一电机44沿左右方向设置在第一转轴42的内腔顶端，第一电 机44和控制器7电性连接，第一电机44具体使用型号根据实际使用要求直 接从市场上购买安装并使用的，第一电机44可由控制器7进行控制驱动第二 锥形齿轮45间歇性顺时针或逆时针方向转动；第二锥形齿轮45螺钉连接在 第一电机44的输出端，第二锥形齿轮45和第一锥形齿轮43啮合，第一锥形 齿轮43可在第二锥形齿轮45旋转力的作用下驱动第一转轴42间歇性顺时针 或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，烘干机构4还包括：转动杆46、限位滑槽 47、限位滑块48、连接杆49和第一喷头管410；转动杆46沿前后方向设置 在第一转轴42的底端，第一转轴42可带动转动杆46间歇性顺时针或逆时针 方向转动，并使转动杆46拉动连接杆49内侧间歇性向内侧或向外侧移动； 限位滑槽47沿左右方向开设在烘干机构外壳41的内腔底端，限位滑槽47的 内腔上下两侧分别与烘干机构外壳41的外壁和内腔相贯通；限位滑块48的 数量为两个，两个限位滑块48分别插接在限位滑槽47的内腔左右两侧，限 位滑块48的底端延伸出限位滑槽47的内腔，限位滑块48可在限位滑槽47 内腔左右移动以对限位滑块48进限位；连接杆49的数量为两个，两个连接 杆49的一端分别通过销轴转动连接在转动杆46的顶端前后两侧，两个连接 杆49的另一端分别与左右两个限位滑块48的顶端通过销轴转动连接；第一 喷头管410的数量为两个，两个第一喷头管410分别沿前后方向设置在左右 两个限位滑块48的底端，第一喷头管410内部高温高压气流可喷洒在塑料废 料颗粒表面对其进行烘干，以避免其携带水分。

作为优选方案，更进一步的，密封粉碎机构5包括：进料壳体51、进料 口52、密封盖53和电推杆54；进料壳体51设置在安装支架2的顶端后侧上 方；进料口52开设在进料壳体51的内腔顶端，进料口52的内腔上下两侧分 别与进料壳体51的内腔和外壁相贯通；密封盖53通过销轴转动连接在进料 口52的外侧；电推杆54的数量为两个，两个电推杆54的一端分别通过销轴 转动连接在进料壳体51的内腔前后两侧，两个电推杆54的另一端延伸出进 料口52的内腔并与密封盖53的底端前后两侧通过销轴转动连接，电推杆54 可以与进料壳体51销轴转动连接处为顶点向下或向上转动，电推杆54和控 制器7电性连接，电推杆54具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购 买安装并使用的，电推杆54可由控制器7进行控制通过自身伸长缩短以带动 密封盖53以与进料口52销轴转动连接处为顶点向上或向下转动。

作为优选方案，更进一步的，密封粉碎机构5还包括：粉碎壳体55、第 二转轴56、齿轮57、第二电机58、粉碎辊59、出料壳体510和滤板511；粉 碎壳体55设置在进料壳体51的内腔底端，进料壳体51和第二转轴56的内 腔相贯通；第二转轴56的数量为两个，两个第二转轴56分别通过轴承转动 连接在粉碎壳体55的内腔左右两侧，轴承的外环与粉碎壳体55的内壁过盈 配合，且轴承的内环与第二转轴56的外壁固定连接，第二转轴56的前侧延 伸出粉碎壳体55的外壁；齿轮57的数量为两个，两个齿轮57分别插接在限 位滑槽47的内腔左右两侧，右侧齿轮57可在左侧齿轮57旋转力的作用下驱 动对应位置上的第二转轴56带动粉碎辊59逆时针方向转动；第二电机58通 过支架安装在粉碎壳体55的前侧，第二电机58的输出端和位于粉碎壳体55 内腔左侧第二转轴56的前端螺钉连接，第二电机58和控制器7电性连接， 第二电机58具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的， 第二电机58可由控制器7进行控制驱动左侧第二转轴56顺时针方向转动； 粉碎辊59的数量为两个，两个粉碎辊59分别沿前后方向过盈配合在左右两 个第二转轴56的外壁；出料壳体510设置在粉碎壳体55的底端，且出料壳 体510的底端和安装支架2的顶端固定连接，出料壳体510和粉碎壳体55的 内腔相贯通，电动输送带3的后端延伸进出料壳体510的内腔底端前侧；滤 板511从后至前向下倾斜设置在出料壳体510的内腔，滤板511的底端位于 电动输送带3的顶端后侧，滤板511可对粉碎后的塑料颗粒及废水进行过滤 分离，废料颗粒沿滤板511滚动至电动输送带3表面，废水穿过滤板511进 入至废液收集箱13；

作为优选方案，更进一步的，降尘机构6包括：降尘机构壳体61、第三 电机62、丝杠螺杆63、丝杠螺母64、安装板65和第二喷头管66；降尘机构 壳体61沿左右方向设置在进料壳体51的内腔后侧；第三电机62设置在降尘 机构壳体61的右侧，第三电机62和控制器7电性连接，第三电机62具体使 用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机62可由 控制器7进行控制驱动丝杠螺杆63间歇性顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆63沿左右方向螺钉连接在第三电机62的输出端；丝杠螺母64螺接在丝杠 螺杆63的外壁，丝杠螺母64在丝杠螺杆63旋转力的作用下间歇性向左侧或 向右侧移动；安装板65设置在丝杠螺母64的前侧；第二喷头管66沿前后方 向螺钉连接在安装板65的前侧，第二喷头管66内部水喷洒在粉碎壳体55内 腔以使水雾和粉尘混合实现降尘。

作为优选方案，更进一步的，降尘机构6还包括：导轨67和滑块68；导 轨67的数量为两个，两个导轨67分别沿左右方向设置在降尘机构壳体61的 前侧上下两端；滑块68的数量为两个，两个滑块68分别套接在上下两个导 轨67的外壁，上下两个滑块68的前侧分别与安装板65的后侧上下两端螺钉 连接，滑块68可在导轨67的外壁左右滑动以对安装板65进行限位。

作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：加热气泵8、水箱9、水泵 11、上料输送带12和废液收集箱13；加热气泵8设置在安装支架2的内腔底 端前侧，加热气泵8的出气口螺接有导管，且导管的另一端分别与左右两个 第一喷头管410的前端相螺接，加热气泵8和控制器7电性连接，加热气泵8 具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，加热气泵8 可由控制器7进行控制内部产生高温高压气流沿导管排入至第一喷头管410 内；水箱9设置在基座1的顶端右前方，水箱9的外部设置有进水阀管可由 进水阀管向内部注水；水泵11设置在水箱9的顶端，水泵11的出水口螺接 有导管，且导管的另一端延伸进进料壳体51的内腔并与第二喷头管66的前 侧相螺接，所述水泵11的进水管延伸进水箱9的内腔，水泵11和控制器7 电性连接，水泵11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并 使用的，水泵11可由控制器7进行控制将水箱9内部水泵入至第二喷头管66 内腔；上料输送带12安装在基座1的顶端右后方，上料输送带12的顶端延 伸至进料口52的外侧，上料输送带12和控制器7电性连接，上料输送带12 具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，上料输送 带12可由控制器7进行控制将塑料废料向上提升并穿过进料口52进入至进 料壳体51内腔；废液收集箱13设置在安装支架2的内腔后侧顶端，废液收 集箱13的内腔与出料壳体510的内腔相贯通，废液收集箱13的外部设置有 排水阀管可将自身内部废液排出。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进 行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连 接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参 考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接 手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程， 具体工作如下。

步骤1：工作人员预先向水箱9内注入水，将需要粉碎的塑料废料倒入至 上料输送带12内，控制控制器7依次启动上料输送带12、电推杆54和第二 电机58，上料输送带12将塑料废料向上提升并穿过进料口52进入至进料壳 体51内腔，由于电推杆54上下两端分别与进料壳体51内腔和密封盖53通 过销轴转动连接，且密封盖53与进料口52通过销轴转动连接，促使电推杆 54通过自身缩短以与进料壳体51销轴转动连接处为顶点向下转动，并带动密 封盖53以与进料口52销轴转动连接处为顶点向下转动，进而使密封盖53将 进料口52内腔封闭，塑料废料穿过进料壳体51进入至粉碎壳体55内腔，并 沿粉碎壳体55内壁滑动至左右两个粉碎辊59内侧，第二电机58驱动左侧第 二转轴56顺时针方向转动，并使左侧第二转轴56驱动对应位置上的齿轮57 和粉碎辊59均顺时针方向转动，由于左右两个齿轮57相啮合，促使右侧齿 轮57在左侧齿轮57旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴56带动粉碎 辊59逆时针方向转动，进而使左右两个第二转轴56带动对应位置上的粉碎 辊59均向内侧转动以对塑料废料进行粉碎；

步骤2：在对塑料粉碎的同时工作人员控制控制器7依次启动水泵11、 第三电机62和电动输送带3，水泵11将水箱9内部水泵入至第二喷头管66 内腔，进而通过第二喷头管66喷洒在粉碎壳体55内腔以使水雾和粉尘混合 实现降尘，第三电机62驱动丝杠螺杆63间歇性顺时针或逆时针方向转动， 由于丝杠螺母64和丝杠螺杆63啮合，促使丝杠螺母64在丝杠螺杆63旋转 力的作用下间歇性向左侧或向右侧移动，进而使安装板65在滑块68的限位 作用下带动第二喷头管66在粉碎壳体55的上方左右往复运动以增大喷洒面 积，粉碎后的塑料颗粒及废水穿过粉碎壳体55并在滤板511过滤下分离，废 料颗粒沿滤板511滚动至电动输送带3表面，并使电动输送带3驱动其向前 侧输送，废水穿过滤板511进入至废液收集箱13内集中进行收集；

步骤3：工作人员控制控制器7依次启动加热气泵8和第一电机44，加 热气泵8内部产生高温高压气流沿导管排入至第一喷头管410内，并由第一 喷头管410喷洒在塑料废料颗粒表面对其进行烘干，以避免其携带水分，第 一电机44驱动第二锥形齿轮45间歇性顺时针或逆时针方向转动，由于第一 锥形齿轮43和第二锥形齿轮45啮合，促使第一锥形齿轮43在第二锥形齿轮45旋转力的作用下驱动第一转轴42间歇性顺时针或逆时针方向转动，以使第 一转轴42带动转动杆46间歇性顺时针或逆时针方向转动，并使转动杆46拉 动连接杆49内侧间歇性向内侧或向外侧移动，由于连接杆49内外两侧分别 与转动杆46和限位滑块48通过销轴转动连接，促使限位滑块48在连接杆49 的作用下和在限位滑槽47的限位作用下驱动对应位置上的第一喷头管410在 电动输送带3上方内外往复运动，以提高烘干面积；

从而可实现对废弃塑料粉碎时的粉尘进行密封降尘处理，避免塑料废料 切屑粉碎过程中产生的灰尘飘洒至外部，防止造成外部污染环境，影响工作 人员身体健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。