具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，分级截管器，包括截管器主架以及沿第一方向间隔设置在所述截管器主架上的两组以上截管机构；

所述截管机构的截管方向垂直于所述第一方向，沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构的截管间隙逐渐减小。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种分级截管器，在截管器主架上沿第一方向间隔布置两组以上截管机构，使用时，将待截断管道沿第一方向放置在两组以上截管机构之间，沿第一方向布置的两组以上截管机构以垂直于所述第一方向的方向依次将管道夹紧，两组以上截管机构的截管间隙(对管道的夹紧程度)沿第一方向逐渐减小，这样在夹紧管道时，可以逐级降低管道的通量，相较于传统的一次性截断的截止型式，本发明提供的分级截管器对管道夹紧封堵的效果好，夹持稳定性强，多级截止结构可降低发生二次泄漏的风险，安全性好，并且可以避免一次性截断的截止型式容易引发的管道开裂从而导致的截断失效的问题，特别适用于通量变化不等的管材的截管作业，可以在管道的不同口径位置处适应性调整该处的截管压力，从而提高整体截管效果，具有突出的实际意义。

进一步的，所述截管器主架沿第一方向间隔设有两组以上截管工位，所述截管机构与所述截管工位可拆卸连接。

由上述描述可知，截管工位用以安装截管机构，方便截管机构的安装位置调节，从而调整截管机构的个数以及相邻截管机构的间距，从而适应不同长度外形、不同口径通量的管材，同时也便于截管机构的维修和更换。

进一步的，所述截管器主架位于所述截管工位处沿所述第一方向设有滑槽，所述滑槽滑动连接有调节座，所述截管机构与所述调节座可拆卸连接。

由上述描述可知，调节座滑动设置在截管工位的滑槽内，方便在现场快速、灵活、准确的调节截管机构的位置，从而达到高效率、高精度作业的目的。

进一步的，所述分级截管器还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述截管器主架上，所述第一驱动件与所述调节座连接。

由上述描述可知，第一驱动件用以驱动调节座在截管器主架上沿第一方向来回移动，从而实现截管机构的灵活调节。

进一步的，所述截管机构包括上截管夹具和下截管夹具，所述上截管夹具和下截管夹具沿垂直于所述第一方向的方向对称设置在所述截管器主架上。

由上述描述可知，相较于传统的单侧夹具固定，另一侧夹具为活动式的截管设备，本发明采用对称活动式截管夹具从管道径向两侧同时夹紧管道，既能提高管材截断效率，又能避免管道开裂从而导致的截断失效的问题。

进一步的，所述截管机构还包括第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件和第三驱动件均设置在所述截管器主架上，所述第二驱动件与所述上截管夹具连接，所述第三驱动件与所述下截管夹具连接。

由上述描述可知，第二驱动件和第三驱动件分别用以驱动上截管夹具和下截管夹具运动，一方面提高了管道夹紧、压缩过程的稳定性，另一方面可根据管材具体结构适应性调节截断压力，从而改善截管效果。

进一步的，沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构的上截管夹具和下截管夹具的间隙逐渐减小。

由上述描述可知，这样设计即是为了控制截管机构对管道的夹紧程度沿第一方向逐渐减小，从而在夹紧管道时，可以逐级降低管道的通量，稳定性好，安全性高。

进一步的，设置在所述截管器主架沿所述第一方向的一端的上截管夹具和下截管夹具的间隙等于零。

由上述描述可知，位于第一方向一端的截管机构的截管间隙等于零，即能够将管材完全夹紧截止，保证管材的通量为零，避免发生泄漏。

进一步的，所述分级截管器还包括截管器支架和第四驱动件，所述截管器支架沿垂直于所述第一方向的方向设有升降轨道，所述截管器主架与所述升降轨道滑动连接，所述第四驱动件设置在所述截管器支架上，所述第四驱动件与所述截管器主架连接。

由上述描述可知，第四驱动件用以控制截管器主架在截管器支架的升降轨道内做升降运动，从而达到根据不同位置高度、不同形状口径的管材灵活调节截管器工作位置的目的。

进一步的，所述截管器支架的底部设有自锁式脚轮。

由上述描述可知，自锁式脚轮的作用是便于截管器支架进行移动，相较于传统的手持式截管器更加省时省力，结构更加稳定。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：分级截管器，包括截管器主架1以及沿第一方向间隔设置在所述截管器主架1上的三组截管机构2；

所述截管机构2的截管方向垂直于所述第一方向，沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构2的截管间隙逐渐减小，减小幅度沿第一方向逐渐提高。

所述截管器主架1沿第一方向间隔设有三组截管工位11，每组截管工位11均包括上截管工位和下截管工位，所述截管机构2与所述截管工位11可拆卸连接。所述截管器主架1位于所述截管工位11处沿所述第一方向设有滑槽12，所述滑槽12的截面形状为T形，所述滑槽12滑动连接有调节座13，所述截管机构2与所述调节座13之间通过紧固件可拆卸锁接。所述分级截管器还包括第一液压缸3，所述第一液压缸3设置在所述截管器主架1上，所述第一液压缸3与所述调节座13连接。所述截管机构2包括上截管夹具21和下截管夹具22，所述上截管夹具21和下截管夹具22沿垂直于所述第一方向的方向对称设置在所述截管器主架1上。所述截管机构2还包括第二液压缸23和第三液压缸24，所述第二液压缸23和第三液压缸24均设置在所述截管器主架1上，所述第二液压缸23与所述上截管夹具21连接，所述第三液压缸24与所述下截管夹具22连接。沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构2的上截管夹具21和下截管夹具22的间隙逐渐减小。设置在所述截管器主架1沿所述第一方向的一端的上截管夹具21和下截管夹具22的间隙等于零。所述分级截管器还包括截管器支架4和第四液压缸5，所述截管器支架4沿垂直于所述第一方向的方向设有升降轨道41，所述截管器主架1与所述升降轨道41滑动连接，所述第四液压缸5设置在所述截管器支架4上，所述第四液压缸5与所述截管器主架1连接。所述截管器支架4的底部设有自锁式脚轮42。

请参照图1至图3，本发明的实施例二与实施例一的区别在于：所述上截管夹具21的夹紧面和下截管夹具22的夹紧面均为曲面或平面，沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构2的上截管夹具21的夹紧面的曲率依次减小，沿所述第一方向设置的两组以上所述截管机构2的下截管夹具22的夹紧面的曲率依次减小。设置在所述截管器主架1沿所述第一方向的一端的上截管夹具21的夹紧面为平面，设置在所述截管器主架1沿所述第一方向的一端的下截管夹具22的夹紧面为平面。所述上截管夹具21的夹紧面和下截管夹具22的夹紧面均设有防滑齿槽。

请参照图1至图3，本发明的实施例三与实施例一的区别在于：所述截管器主架1沿第一方向间隔设有两个以上第一锁孔，所述截管工位11设有与所述第一锁孔锁接的第二锁孔。两条所述升降轨道41并列设置在所述截管器支架4上，所述截管器主架1设有与所述升降轨道41滑动配合的凸台。

综上所述，本发明提供一种分级截管器，在截管器主架上沿第一方向间隔布置两组以上截管机构，使用时，将待截断管道沿第一方向放置在两组以上截管机构之间，沿第一方向布置的两组以上截管机构以垂直于所述第一方向的方向依次将管道夹紧，两组以上截管机构的截管间隙(对管道的夹紧程度)沿第一方向逐渐减小，这样在夹紧管道时，可以逐级降低管道的通量，相较于传统的一次性截断的截止型式，本发明提供的分级截管器对管道夹紧封堵的效果好，夹持稳定性强，多级截止结构可降低发生二次泄漏的风险，安全性好，并且可以避免一次性截断的截止型式容易引发的管道开裂从而导致的截断失效的问题，特别适用于通量变化不等的管材的截管作业，可以在管道的不同口径位置处适应性调整该处的截管压力，从而提高整体截管效果，具有突出的实际意义。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。