一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计
阅读说明：本技术 一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计 (Stable-to-use large-impact-resistant suspension wire pendulum accelerometer ) 是由 李�东 杨航 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本申请涉及加速度计加工技术领域,具体公开了一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计,包括底座、外壳、接线座组件、信号器组件、摆组件、电路组件、平板；摆组件包括摆框架、线圈、涡流片、焊丝片胶膜块、两个玻璃管胶粘套筒、两个焊丝片、两个石英管、两个焊丝、第一支承柱、第二支承柱,平板底面固设有两个与两个玻璃管胶粘套筒一一对应的稳固块,两个稳固块上分别螺纹连接有上限位杆,上限位杆和玻璃管胶粘套筒之间形成上间隙；底座上螺纹连接有两个与两个玻璃管胶粘套筒一一对应的下限位杆,下限位杆与玻璃管胶粘套筒之间形成下间隙,且下间隙和上间隙相等。该悬丝摆式加速度计,降低了悬丝因过载而发生损坏的情况,提高其使用的稳定性。(The application relates to the technical field of accelerometer processing, and particularly discloses a stable-use large-impact-resistant suspension wire pendulum type accelerometer, which comprises a base, a shell, a wire connection seat assembly, a annunciator assembly, a pendulum assembly, a circuit assembly and a flat plate; the pendulum assembly comprises a pendulum frame, a coil, a vortex sheet, a welding wire sheet adhesive film block, two glass tube adhesive sleeves, two welding wire sheets, two quartz tubes, two welding wires, a first supporting column and a second supporting column, wherein two stabilizing blocks which correspond to the two glass tube adhesive sleeves one to one are fixedly arranged on the bottom surface of the flat plate, upper limiting rods are respectively in threaded connection with the two stabilizing blocks, and an upper gap is formed between each upper limiting rod and the corresponding glass tube adhesive sleeve; threaded connection has two lower limiting rods with two sticky sleeve one-to-one of glass pipe on the base, forms clearance down between lower limiting rod and the sticky sleeve of glass pipe, and the clearance equals with last clearance down. The suspension wire pendulum type accelerometer reduces the damage of the suspension wire due to overload and improves the use stability of the suspension wire.)
技术领域
本申请涉及加速度计加工技术领域，尤其是涉及一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计。
背景技术
加速度计是惯导系统中最重要的元件之一，用来测量沿其输入轴作用的常值和低频加速度、敏感系统在飞行过程中三个坐标轴方向的过载或加速度。摆式伺服线加速度计，利用闭环系统的负反馈原理把检测质量悬浮在其结构的某一固定位置上，用来支撑检测质量的是极细微的、穿过装有特制阻尼硅油玻璃管的铂银丝，俗称悬丝。悬丝作为敏感线圈的支撑，是加速度计的关键零件。
目前，摆式加速度计主要有石英挠性加速度计、悬丝摆式加速度计。石英挠性加速度计具有结构简单、成本低的优点，但是抗冲击性能低，在过载大于70g时，其非线性性能急剧下降。悬丝摆式加速度计虽然结构复杂、成本较高，但是抗冲击性能好，在过载大于150g时，非线性性能仍然可到1×10-4。
针对上述中的相关技术，在悬丝摆式加速度计的实际使用中，发明人认为悬丝摆式加速度计，从上电到稳定输出一共有三种状态，分别为未上电时的非工作自由状态、上电瞬间的过渡过程状态、上电稳定的稳定输出状态，当加速度计处于非工作自由状态、过渡过程状态中，其容易受到外界较大的碰撞、冲击、振动而造成悬丝损伤，严重时发生断裂，并影响悬丝摆式加速度计的使用。
发明内容
为了降低悬丝的损坏，并提高悬丝摆式加速度计使用的稳定性，本申请提供一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计。
本申请提供一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计，采用如下的技术方案：
一种使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计，包括底座、设置在底座上的外壳、设置在底座上的接线座组件、设置在底座上的信号器组件、设置在接线座组件和信号器组件之间的摆组件、设置在摆组件上方的电路组件、设置在电路组件和摆组件之间的平板、设置在底座上的N磁钢、设置在底座上的S磁钢、设置在N磁钢上的小软磁块、设置在N磁钢和S磁钢之间的磁分流条；
所述摆组件包括摆框架、设置在摆框架外周面的线圈、设置在摆框架上的涡流片、设置在摆框架上的焊丝片胶膜块、两个分别设置在摆框架于焊丝片胶膜块两侧的玻璃管胶粘套筒，所述N磁钢位于摆框架内，所述涡流片远离摆框架的一端伸入信号器组件内，所述焊丝片胶膜块两端的侧面分别设置有焊丝片，两个所述玻璃管胶粘套筒内分别套设有石英管，两个所述石英管内分别设置有焊丝，两个所述石英管内分别注油，所述底座上设置有用于支承其中一个焊丝的第一支承柱，靠近所述第一支承柱的焊丝的一端固设在第一支承柱上、另一端穿过石英管固设在焊丝片上，所述底座上还设置有用于支承剩余一个焊丝的第二支承柱，靠近所述第二支承柱的焊丝的一端固设在第二支承柱上、另一端穿过石英管固设在焊丝片上；
所述平板的底面于摆框架的上方固设有两个与两个玻璃管胶粘套筒一一对应的稳固块，两个所述稳固块上分别螺纹连接有上限位杆，所述稳固块上开设有上螺纹孔，所述上限位杆的底面位于水平面且和玻璃管胶粘套筒之间形成上间隙；
所述底座上于摆框架的下方螺纹连接有两个与两个玻璃管胶粘套筒一一对应的下限位杆，所述底座上开设有下螺纹孔，所述下限位杆的顶面位于水平面内且与玻璃管胶粘套筒之间形成下间隙，且下间隙和上间隙相等。
通过采用上述技术方案，在平板上设置两个稳固块、两个上限位杆，在底座上设置两个下限位杆，同时悬丝的一端固设在第一支承柱、第二支承柱、两个焊丝片上，且石英管固设在玻璃管胶粘套筒，上限位杆和玻璃管胶粘套筒之间形成上间隙，下限位杆和玻璃管胶粘套筒之间形成下间隙。通过两个稳固块、两个上限位杆、两个下限位杆、两个玻璃管胶粘套筒、上间隙、下间隙之间的相互配合，不仅不影响悬丝摆式加速度计的正常使用，而且在悬丝摆式加速度计从非工作自由状态到过渡过程状态中受到冲击时，玻璃管胶粘套筒向下移动且和下限位杆顶面相抵触，或者玻璃管胶粘套筒向上移动且和上限位杆底面相抵触，从而使玻璃管胶粘套筒对下限位杆或上限位杆施加作用力，下限位杆或上限位杆对玻璃管胶粘套筒施加反作用力，并降低玻璃管胶粘套筒发生过大的振动，从而降低悬丝因过载而发生损坏的情况，提高悬丝摆式加速度计使用的稳定性。
同时，在平板上设置了稳固块，且使上限位杆和稳固块螺纹连接，下限位杆和底座螺纹连接，且上限位杆的底面为水平面，下限位杆的顶面为水平面，上间隙和下间隙相同，增加了上限位杆和稳固块连接的稳定性，还增加了玻璃管胶粘套筒和上限位杆、下限位杆之间抵触的稳定性，提高玻璃管胶粘套筒于上限位杆、下限位杆之间移动的稳定性，并进一步提高了悬丝摆式加速度计使用的稳定性。
优选的，两个所述稳固块和平板一体成型，且所述平板上也开设有上螺纹孔。
通过采用上述技术方案，将稳固块和平板一体成型，相比将稳固块粘接在平板底面而言，虽然增加了稳固块和平板的加工难度，但是本申请的方法，增加了稳固块和平板的连接强度，同时还节省了稳固块和平板的装配周期和人力。
优选的，两个所述稳固块连接为一体，并形成条形稳固块，条形稳固块和平板一体成型。
通过采用上述技术方案，相比两个稳固块分别加工而言，将两个稳固块连接为一体，便于两个稳固块和平板一体成型的加工，而且还增加了两个稳固块和平板之间的连接强度。
优选的，所述上限位杆的顶面位于上螺纹孔内，所述下限位杆的底面位于下螺纹孔内。
通过采用上述技术方案，在将电路组件安装在平板上时，降低上限位杆对电路组件安装的影响。在将底座安装在机器上时，降低下限位杆对底座安装的影响。
优选的，所述上限位杆的顶端开设有便于其转动的上凹槽，所述下限位杆的底端开设有便于其转动的下凹槽。
通过采用上述技术方案，在安装上限位杆时，上凹槽便于上限位杆的转动，进而便于上限位杆于上螺纹孔内的移动，从而便于调节上限位杆和玻璃管胶粘套筒之间的距离。在安装下限位杆时，下凹槽便于下限位杆转动，进而便于下限位杆于下螺纹孔内移动，从而便于调节下限位杆和玻璃管胶粘套筒之间的距离。
优选的，所述上限位杆的外周面和稳固块的底面之间胶连，所述下限位杆的外周面和底座顶面之间胶连。
通过采用上述技术方案，不仅增加了上限位杆和稳固块的连接强度，也增加了下限位杆和底座的连接强度，而且还避免其他无法人员对上限位杆、下限位杆的位置进行调节，并影响悬丝摆式加速度计的使用，提高悬丝摆式加速度计使用的稳定性。
优选的，所述焊丝的横截面为方形，所述第一支承柱的顶部沿铅垂面切去并形成平面，所述焊丝和第一支承柱的固定端位于沿高度方向的铅垂面上，所述第二支承柱的顶部设置有调节轴，所述调节轴贯穿第二支承柱且与其转动连接，所述调节轴靠近焊丝片的一端、第二支承柱靠近焊丝片的一端沿铅垂面切去并形成平面，所述焊丝固设在调节轴上，且所述焊丝和调节轴的固定端位于沿高度方向的铅垂面上，所述调节轴远离焊丝片的一端开设有让位开孔。
通过采用上述技术方案，在第二支承柱上设置调节轴，便于两个焊丝的对齐，便于焊丝的安装。
优选的，所述底座上于N磁钢、S磁钢之间螺纹连接有限动杆，所述底座上开设有第一螺纹孔，所述底座上于N磁钢、S磁钢之间螺纹连接有便于调节参数的调节杆，所述底座上开设有第二螺纹孔，所述调节杆的顶端开设有安装孔，所述安装孔内设置有上圆磁片、下圆磁片，所述安装孔于上圆磁片和下圆磁片之间设置有胶连块。
通过采用上述技术方案，在悬丝摆式加速度计处于非工作自由状态，限动杆对摆框架起到支撑的作用，提高摆组件使用的稳定性。调节杆能够对悬丝摆式加速度计的参数进行调节，提高其实用性。
优选的，所述限动杆的底端开设有便于其转动的第一凹槽，所述调节杆的底端开设有便于其转动的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，在安装限动杆时，第一凹槽便于限动杆的转动，进而便于限动杆于第一螺纹孔内的移动，从而便于调节限动杆的安装位置。在安装调节杆时，第二凹槽便于调节杆转动，进而便于调节杆于第二螺纹孔内移动，从而便于调节调节杆的安装位置。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
本申请的使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计，通过两个稳固块、两个上限位杆、两个下限位杆、两个玻璃管胶粘套筒、上间隙、下间隙之间的相互配合，不仅不影响悬丝摆式加速度计的正常使用，而且在悬丝摆式加速度计从非工作自由状态到过渡过程状态中受到冲击时，降低玻璃管胶粘套筒发生过大的振动，从而降低悬丝因过载而发生损坏的情况，提高悬丝摆式加速度计使用的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是为了表示外壳内部结构的结构示意图。
图3是为了表示信号器组件的结构示意图。
图4是为了表示圆线圈的结构示意图。
图5是图4中的A部放大图。
图6是为了表示摆组件的结构示意图。
图7是为了表示N磁钢、S磁钢的结构示意图。
图8是为了表示上限位杆、下限位杆的部分剖视图。
图9是为了表示限动杆、调节杆的部分剖视图。
附图标记说明：1、底座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、N磁钢；14、第三支撑板；15、S磁钢；151、小软磁块；16、磁分流条；17、第四安装凹槽；18、盖板；2、外壳；21、第一让位开口；3、接线座组件；31、接线座；32、玻璃釉套筒；33、接线柱；34、充气管；4、信号器组件；41、安装柱；42、固定套；421、腰形安装孔；43、锁紧螺栓；44、安装板；441、穿孔；45、圆线圈；46、接线片；47、第一散热凹槽；48、保护胶片；5、摆组件；51、摆框架；52、线圈；53、涡流片；54、焊丝片胶膜块；55、焊丝片；56、玻璃管胶粘套筒；57、石英管；58、焊丝；591、第一支承柱；5911、第一玻璃釉固定套筒；592、第二支承柱；5921、第二玻璃釉固定套筒；5922、调节轴；6、平板；61、第一安装螺钉；62、立柱；63、第二安装螺钉；64、第二散热凹槽；65、第二让位开口；7、电路组件；81、稳固块；82、上限位杆；821、上凹槽；83、下限位杆；831、下凹槽；84、密封胶块；85、限动杆；851、第一凹槽；86、调节杆；861、第二凹槽；862、安装孔；863、下圆磁片；864、上圆磁片；865、胶连块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种使用稳定的使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计。参照图1和图2，包括底座1、卡接在底座1上的外壳2。底座1一端的顶面固设有第一支撑板11，第一支撑板11上设置有接线座组件3。底座1另一端的顶面设置有信号器组件4。底座1的上方设置有摆组件5，摆组件5位于第一支撑板11和信号器组件4之间。摆组件5的上方设置有平板6，平板6安装在底座1上。且信号器组件4位于平板6和底座1之间。平板6的顶面安装有电路组件7。外壳2呈底端开口且中空设置，且信号器组件4、摆组件5、电路组件7、平板6均位于外壳2内，外壳2开设有与接线座组件3相适配的第一让位开口21。
参照图1，接线座组件3包括固设在第一支撑板11上的接线座31，接线座31上沿其周向均匀固设有多个玻璃釉套筒32，玻璃釉套筒32内套设有接线柱33，接线柱33和玻璃釉套筒32固定连接，接线座31于中心处固设有充气管34。
参照图3和图4，信号器组件4包括固设在底座1顶面的安装柱41，安装柱41的外周面套设有与其固定连接的固定套42，再参照图5，固定套42和安装柱41之间设置有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43贯穿固定套42侧壁，且伸入安装柱41内。锁紧螺栓43的螺杆和固定套42滑移连接，锁紧螺栓43的螺杆和安装柱41螺纹连接。固定套42的侧壁沿高度方向开设有腰形安装孔421。安装柱41的外周面和固定套42的顶面胶连。固定套42的外周面沿高度方向固设有两个安装板44，两个安装板44之间形成容纳间隙。两个安装板44上分别开设有穿孔441，两个安装板44的内侧面于穿孔441处分别固设有圆线圈45，圆线圈45的两端分别伸出容纳间隙，且位于安装板44远离安装柱41的一侧，安装板44远离安装柱41的侧面固设有两个接线片46，两个接线片46和圆线圈45的两端一一对应，且与其固定连接。安装板44远离安装柱41的侧面均匀开设有多个第一散热凹槽47。两个安装板44的内侧面于圆线圈45处固设有保护胶片48。安装板44远离安装柱41的侧面也固设有保护胶片48。
参照图6和图7，摆组件5包括摆框架51，摆框架51的外周面设置有线圈52，摆框架51一端的外周面上固设有涡流片53，涡流片53远离摆框架51的一端位于两个安装板44之间形成的容纳间隙内。摆框架51一端的外周面于中间位置处的固设有焊丝片胶膜块54，线圈52穿过焊丝片55膜块且与其固定连接。焊丝片胶膜块54沿其长度方向两端的侧面分别固设有焊丝片55。焊丝片胶膜块54沿其长度方向的两侧分别设置有玻璃管胶粘套筒56，即玻璃管胶粘套筒56的数量为两个，且玻璃管胶粘套筒56固设在摆框架51的外周面上，线圈52穿过玻璃管胶粘套筒56且与其固定连接。两个玻璃管胶粘套筒56内分别套设有与其固定连接的石英管57，两个石英管57内分别设置有焊丝58，焊丝58的横截面为方形，且两个石英管57内还分别注油。焊丝58的一端穿过注油固设在焊丝片55上。
参照图7和图8，底座1于其中一个焊丝58远离焊丝片55的一侧设置有第一支承柱591，第一支承柱591底端的外周面固设有第一玻璃釉固定套筒5911，底座1上开设有与第一玻璃釉固定套筒5911相适配的第一安装槽，第一玻璃釉固定套筒5911固设在第一安装槽内。第一支承柱591的顶部沿铅垂面切去并形成平面，靠近第一支承柱591的焊丝55的一端和第一支承柱591固定连接，且其固定端设置在沿高度方向的铅垂面上。底座1于剩余一个焊丝58远离焊丝片55的一侧设置有第二支承柱592，第二支承柱592底端的外周面固设有第二玻璃釉固定套筒5921，底座1上开设有与第二玻璃釉固定套筒5921相适配的第二安装槽，第二玻璃釉固定套筒5921固设在第二安装槽内。第二支承柱592的顶部设置有调节轴5922，调节轴5922贯穿第二支承柱592且与其转动连接，且调节轴5922沿第二支承柱592径向设置。调节轴5922靠近焊丝片55的一端、第二支承柱592靠近焊丝片55的一端沿铅垂面切去并形成平面，靠近第二支承柱592的焊丝55的一端和调节轴5922固定连接，且其固定端设置为沿高度方向的铅垂面上，调节轴5922远离焊丝片55的一端开设有让位开孔。
参照图7，底座1上于摆框架51内固设有第二支撑板12，第二支撑板12远离玻璃管胶粘套筒56的侧面上固设有N磁钢13。底座1上于摆框架51外固设有第三支撑板14，第三支撑板14靠近N磁钢13的侧面上固设有S磁钢15，N磁钢13远离涡流片53的一端固设有小软磁块151。N磁钢13和S磁钢15之间固设有两个并列的磁分流条16。
参照图4和图8，平板6顶面和外壳2之间形成上容纳腔室，平板6底面和外壳2之间形成下容纳腔室。平板6靠近第一支撑板11的一端和第一支撑板11之间设置有两个第一安装螺钉61，第一安装螺钉61贯穿平板6且伸入第一支撑板11内，第一安装螺钉61和平板6滑移连接，第一安装螺钉61和第一支撑板11螺纹连接，且平板6的顶面于第一安装螺钉61处开设有与第一安装螺钉61的螺钉帽相适配的第二安装凹槽。平板6远离第一支撑板11的一端和底座1之间设置有立柱62，立柱62固设在底座1顶面。立柱62和平板6之间设置有第二安装螺钉63，第二安装螺钉63贯穿平板6且伸入立柱62内，第二安装螺钉63和平板6滑移连接，第二安装螺钉63和立柱62螺纹连接，且平板6的顶面于第二安装螺钉63处开设有与第二安装螺钉63的螺钉帽相适配的第三安装凹槽。平板6的外周面开设有多个第二散热凹槽64，多个第二散热凹槽64将上容纳腔室和下容纳腔室相连通，并便于气流的流动。平板6的一个端角处还开设有便于接线的第二让位开口65。
参照图4和图8，平板6的底面于摆框架51的上方固设有两个稳固块81，两个稳固块81和两个玻璃管胶粘套筒56一一对应。两个稳固块81上分别设置有上限位杆82，即上限位杆82的数量为两个，且两个上限位杆82和两个玻璃管胶粘套筒56一一对应。上限位杆82的底面位于水平面，上限位杆82的底端贯穿平板6、稳固块81，且与玻璃管胶粘套筒56之间形成上间隙。上限位杆82分别与平板6、稳固块81螺纹连接，平板6、稳固块81上均开设有上螺纹孔。上限位杆82的顶面开设有便于其转动的上凹槽821，且上限位杆82的顶面位于上螺纹孔内。上限位杆82的外周面和稳固块81的底面之间胶连。为了便于稳固块81的加工，将两个稳固块81连接为一体，并形成条形稳固块，且使条形稳固块和平板6一体成型。条形稳固块的端角呈倒圆角设置。
参照图4和图8，底座1上于摆框架51的下方设置有两个下限位杆83，两个下限位杆83和两个玻璃管胶粘套筒56一一对应。下限位杆83的顶面位于水平面，下限位杆83的顶端贯穿底座1，且与玻璃管胶粘套筒56之间形成下间隙，且下间隙和上间隙相等。下限位杆83和底座1螺纹连接，底座1上开设有下螺纹孔。下限位杆83的底面开设有便于其转动的下凹槽831，且下限位杆83的底面位于下螺纹孔内。下限位杆83的外周面和底座1顶面之间胶连，且下螺纹孔内于下限位杆83的底端固设有密封胶块84。
参照图9，底座1的底面开设有第四安装凹槽17，第四安装凹槽17上于N磁钢13、S磁钢15之间设置有限动杆85，限动杆85的顶面位于水平面，限动杆85的顶端贯穿底座1，且与N磁钢13、S磁钢15之间形成第一间隙，限动杆85和底座1螺纹连接。底座1上开设有第一螺纹孔。限动杆85的底端位于第四安装凹槽17内，限动杆85的底端开设有便于其转动的第一凹槽851。第四安装凹槽17上于N磁钢13、S磁钢15之间还设置有便于调节参数的调节杆86，调节杆86的顶面位于水平面，调节杆86的顶端贯穿底座1，且与N磁钢13、S磁钢15之间形成第二间隙，调节杆86和底座1螺纹连接。底座1上开设有第二螺纹孔。调节杆86的底端位于第四安装凹槽17内，调节杆86的底端开设有便于其转动的第二凹槽861，第四安装凹槽17内卡接有与其相适配的盖板18，盖板18呈顶端开口且中空的圆柱形设置。调节杆86的顶端开设有安装孔862，安装孔862内固设有下圆磁片863，下圆磁片863的上方设置有上圆磁片864，上圆磁片864的底端位于安装孔862内，且上圆磁片864和下圆磁片863之间固设有胶连块865。
本申请实施例一种使用稳定的使用稳定的抗大冲击悬丝摆式加速度计，在悬丝摆式加速度计受到外部加速度后，悬丝即可产生惯性力矩，并使涡流片53产生位移，涡流片53的移动引起圆线圈45产生差动电感的变化，差动电感的变化转变成电信号，并经过回路的电流反馈，使涡流片53恢复初始位置，与此同时，反馈的电流经过处理，表征加速度的大小。
由于上限位杆82和玻璃管胶粘套筒56之间形成上间隙，下限位杆83和玻璃管胶粘套筒56之间形成下间隙，不影响悬丝摆式加速度计的正常使用，而且在悬丝摆式加速度计从非工作自由状态到过渡过程状态中受到冲击时，玻璃管胶粘套筒56向下移动且和下限位杆83顶面相抵触，或者玻璃管胶粘套筒56向上移动且和上限位杆82底面相抵触，下限位杆83和上限位杆82对玻璃管胶粘套筒56起到限位的作用，并使玻璃管胶粘套筒56于下限位杆83和上限位杆82之间移动，避免玻璃管胶粘套筒56因发生过大的振动而使悬丝损坏，从而提高悬丝使用的稳定性，也提高了悬丝摆式加速度计使用的稳定性。
同时，稳固块81和平板6一体成型，稳固块81不仅增加了上限位杆82和平板6连接的稳定性，而且还增加了稳固块81和平板6、上限位杆82和平板6的连接强度，同时还节省了稳固块81和平板6的装配周期和人力。上限位杆82顶端开设上凹槽821，且其顶面位于上螺纹孔内，下限位杆83底端开设下凹槽831，且其底面位于下螺纹孔内，便于上限位杆82、下限位杆83的安装，而且不影响其他组件的安装。上限位杆82和稳固块81胶连，下限位杆83和稳固块81胶连，避免其他人员误操作而影响上限位杆82、下限位杆83的安装位置。在底座1上设置限动杆85和调节杆86，调节杆86对悬丝摆式加速度计的参数进行调节，提高其实用性，限动杆85对摆框架51起到支撑的作用，也进一步的提高摆组件5使用的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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