发明内容

根据目前机械制造领域的发展需要，本发明提出了一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法，确保高效率拆卸凸头铆钉的同时，能够提高打点精确度，进一步提高拆卸凸头铆钉的可靠性，且本发明结构简单紧凑、通用性强。

本发明通过以下技术方案实现：

一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：包括中心圆柱，以及若干径向贯穿中心圆柱、并与中心圆柱固定连接的套顶圆柱，且所有套顶圆柱的中心轴交于一点；每个套顶圆柱两端的端面上都分别开设有一个与凸头铆钉的钉盖形状对应的仿形槽，且每个套顶圆柱的内部同轴开设有圆柱通孔。在本技术方案中，中心圆柱增大了本技术方案的表面积，使本技术方案便于把握，使用更加方便，且中心圆柱设置于套顶圆柱的外侧，增加两个以上套顶圆柱之间的牢固性，进一步增加本技术方案结构的稳定性和可靠性，进一步的，本技术方案可采用不锈钢等金属材料制成。

优选的，套顶圆柱的端部沿仿形槽的周向设置有倒角，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，而在本技术方案中的套顶圆柱端部设置倒角，是为了使本技术方案更好与两件上的凸头铆钉配合。

优选的，所述套顶圆柱的两端分别径向贯穿设置有排屑孔。排屑孔可排出圆柱通孔中出现的屑渣，以确保顺利精确打点。

优选的，所述套顶圆柱与所述中心圆柱一体设置，增加了本技术方案的一体化程度，确保了本技术方案结构的稳定性。

优选的，所述中心圆柱上，径向贯穿设置有四个长度相同的套顶圆柱，且所有套顶圆柱的直径相等，使本技术方案的结构更为紧凑，以便于收纳和携带。

优选的，任意两个所述仿形槽的形状和/或尺寸不相同。具体的，仿形槽的形状和尺寸都是与凸头铆钉的钉盖对应的，仿形槽的形状对应的是凸头铆钉的规格，所述规格包括所有的凸头铆钉，进一步地所述凸头铆钉包括半圆头铆钉、盆头铆钉、扁圆头铆钉、扁头铆钉，即一个辅助工具上可包含多种规格和/或多种尺寸的仿形槽，具体的，可以是一种规格的多种尺寸，也可以是多种规格的一种尺寸，增加了本技术方案的通用性。

优选的，所述中心圆柱的端面上标有与仿形槽一一对应的型号标识，型号标识中包含了仿形槽的规格和尺寸信息，使本技术方案使用起来更加方便。

一种拆卸凸头铆钉的方法，其特征在于：包括安放辅助工具、钉盖打点和钉盖拆除；

所述安放辅助工具，根据待拆凸头铆钉的规格尺寸选择适配的仿形槽，并将仿形槽对准待拆凸头铆钉的钉盖盖上，对辅助工具进行施力按压，使仿形槽将凸头铆钉的钉盖压紧；

所述钉盖打点，将钻孔工具的钻头从对应套顶圆柱远离待拆凸头铆钉的一端插进圆柱通孔，直到钻头沿圆柱通孔到达待拆凸头铆钉的钉盖顶部，启动钻孔工具，在凸头铆钉的顶盖上加工一个凹槽后，关闭钻孔工具；所述的钻孔工具可以是电钻，进一步的，所述凹槽的深度为N，且0.1mm≤N≤5mm；

所述钉盖拆除，将钻孔工具和辅助工具从凸头铆钉上移开，并将钻头从辅助工具的圆柱通孔中抽出，随后将钻头的端部置于凹槽中，使钻头与凸头铆钉同轴安放，启动钻孔工具，将凹槽加工成轴向贯穿钉盖的穿槽，以减小钉盖与钉杆之间的连接强度；随后依次拆下钉盖和钉杆即可。，进一步的，为确保凹槽对钻头的限位效果，有效防止钻头打滑，同时尽可能的减少打点时间，优选的，所述凹槽的深度N=1.5mm。

本技术方案带来的有益效果：

本发明基于在拆卸凸头铆钉时，使用钻模辅助打点的方式，提供一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，确保高效率拆卸凸头铆钉的同时，能够提高打点精确度，能够有效的解决拆卸铆钉时钻头打滑的问题，提高拆卸凸头铆钉的可靠性，且本发明结构简单紧凑、便于收纳和携带，且使用方便、通用性强。