具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种五金刨削加工辅助散热装置，包括底座1、池腔2、通管3、螺旋杆4、混液头5、转动齿轮6、连接齿轮7、定位杆8、定位架9、斜盘10、主轴11、主齿轮12、输液轮13、输液管14、外管15、阀头16、内管17、过滤室18、磁网板19。

上述各结构的位置及连接关系如下：

底座1的顶部设置有池腔2，池腔2的内底部插接有通管3，通管3的内部活动连接有螺旋杆4，螺旋杆4的顶部固定连接有混液头5，螺旋杆4的底部固定连接有转动齿轮6，转动齿轮6的外部啮合连接有连接齿轮7，连接齿轮7的内部活动连接有定位杆8，定位杆8的外部固定连接有定位架9，定位杆8的底部活动连接有斜盘10，斜盘10的内部铰接有主轴11，主轴11的外部固定连接有主齿轮12，主轴11的顶部固定连接有输液轮13，通管3的外部固定连接有输液管14，输液管14的外部固定连接有外管15，外管15的内部活动连接有阀头16，外管15的内部固定连接有内管17，内管17的外部设置有过滤室18，过滤室18的内部设置有磁网板19。

其中：

a，池腔2位于工件夹具的外围，通管3设置有两个，分为进水管和出水管，两个通管3设置在池腔2内底部的侧边两角。

b，螺旋杆4位于两个通管3的内部，且两个螺旋杆4的螺旋设计方向相反。

c，定位架9设计在主齿轮12的两侧，定位架9和螺旋杆4活动连接，且定位架9和底座1之间设置有复位弹簧。

d，定位杆8滑动连接在底座1的内部，定位杆8的底部设置有侧凸块，侧凸块滑动连接在斜盘10的侧边凹槽内。

e，主齿轮12和连接齿轮7啮合连接。

f，底座1的内部设置有导液腔，导液腔和出水通管3直接连通，导液腔内部设置冷却板，输液轮13活动连接在导液腔内。

g，输液管14设置有两个，分别和外管15连通，和内管17连通，和外管15连通的输液管14与进水通管3连通，和内管17连通的输液管14和导液腔连通。

h，内管17的上端开口位于磁网板19的顶部。

工作过程及原理:工作过程中，由底座1的顶部设置池腔2，且池腔2位于工件夹具的外围，通管3设置有两个，分为进水管和出水管，两个通管3设置在池腔2内底部的侧边两角，将池腔2内通入冷却液，使五金件浸入在冷却液内，从而保证冷却的效果，使冷却效果好，有效避免在刨削过程中产生应力，从而减少后序去除内应力的加工工序，进而降低操作难度和操作强度。

同时在五金件浸入过程中，当进行刨削时，由于螺旋杆4位于两个通管3的内部，且两个螺旋杆4的螺旋设计方向相反，主齿轮12和连接齿轮7啮合连接，则主轴11通过主齿轮12带动两侧连接齿轮7转动，连接齿轮7通过转动齿轮6带动螺旋杆4和混液头5转动，从而是冷却液在池腔2内部不断流动，且底座1的内部设置有导液腔，导液腔和出水通管3直接连通，导液腔内部设置冷却板，输液轮13活动连接在导液腔内，从而使冷却液在两个通管3之间实现冷却液的循环，并通过冷却板加速冷却，进一步保证五金件刨削加工过程中的冷却效果，且有效保证冷却的均匀性，避免五金件冷却不均匀，从而导致五金件产生变形，影响五金件的质量，甚至造成材料报废，造成原材料的浪费，增加加工成本，有效达到保证冷却效果，保证冷却的均匀性，保证五金件的刨削加工质量，减少加工成本的效果。

同时当冷却液通过通管3和输液管14进入外管15的内部时，冷却液通过阀头16进入内管17的内部，由于内管17的上端开口位于磁网板19的顶部，所以冷却液通过内管17经过磁网板19后，通过输液管14进入导液腔，则冷却液在磁网板19的作用下，有效对冷却液进行过滤，增加对刨削废屑的回收处理，不仅保证冷却液的循环使用效果，又能保证废弃金属屑的回收利用，有效提高该装置的使用效果，减少金属资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。