具体实施方式

以下，基于附图对本公开的实施方式详细地说明。此外，在以下所说明的各种实施方式中，对相同的元件标注相同的附图标记，并且省略重复的说明。首先，参照图1，对一个实施方式的电动机10进行说明。在以下的说明中，轴向表示沿着电动机10的转子的旋转轴线A₁的方向，周向表示绕轴线A₁的方向，径向表示以该轴线A₁为中心的圆的半径方向。另外，为了方便，将图中的箭头C的方向称为轴向前方，将图中的箭头E的方向称为周向的一方向，将箭头F的方向称为周向的另一方向。

电动机10具备转子12、定子14、以及成型物16和18。转子12以能够绕轴线A₁旋转的方式被支承于成型物16和18，并且具有旋转轴20和固定设置于该旋转轴20的外周面的转子芯(未图示)。旋转轴20沿着轴线A₁笔直地延伸。转子芯以从定子14向径向内方稍微分开的方式配置于该定子14的内部，并且内置有多个磁体(未图示)。

定子14是具有八边形的外形的筒状构件，并且由沿轴向层叠的多个磁性钢板构成。在定子14的内周部，卷绕有线圈(未图示)。成型物16是固定于定子14的轴向前方的端部的马达壳体。成型物16是具有与定子14大致相同的外形(即，八边形)的筒状构件，利用模具成型(例如，铝压铸件)。

另一方面，成型物18是固定于定子14的轴向后方的端部的马达壳体。成型物18与上述成型物16相同地利用模具成型(例如，铝压铸件)。以下，参照图2和图3，对成型物18的详情进行说明。

成型物18具备主体部22、贯通孔24、以及凸部26。主体部22具有与定子14大致相同的外形(即，八边形)的筒状构件。主体部22以轴线A₁为基准与定子14大致同心地配置。主体部22具有轴向前方的端面23和轴向后方的端面25。这些端面23和25的至少一者通过后加工(例如，切削加工)成型为与轴向大致正交的平面。

凸部26以从主体部22向径向外方突出的方式设于该主体部22。凸部26从径向观察时具有四边形的外形，一体地形成于划定主体部22的八边形的外形的一边的外表面22a。贯通孔24以沿径向贯通主体部22和凸部26的方式设置。在本实施方式中，贯通孔24是具有中心轴线A₂的圆形孔，从凸部26的外表面26a到主体部22的内周面22b(图3)贯通主体部22和凸部26。在本实施方式中，贯通孔24和凸部26大致同心地配置。

来自卷绕于定子14的线圈的引出线、或来自设于成型物18的内部的编码器等电子设备(未图示)的信号线穿过贯通孔24，向电动机10的外部引出。在主体部22的轴向后方的端部形成有倒角部30。倒角部30以在主体部22的整周的范围内沿周向延伸的方式设于端面25的径向外缘。

如图2所示，在成型物18形成有分型线32。分型线32是在利用后述的一对模具成型成型物18时，在与该一对模具的合模面相对应的位置形成的微小突起。在本实施方式中，分型线32具有线32a、线32b、线32c、线32d、以及线32e。

线32a(第一线)配置于与贯通孔24和凸部26的中心(即，轴线A₂)大致相同的轴向位置，从贯通孔24向周向的一方向笔直地延伸至端点P₁。此外，在本实施方式中，端点P₁位于比凸部26的周向的一方向的端面26b靠周向的一方向侧的位置，配置于外表面22a的周向的一方向的端缘22c(即，主体部22的八边形的外形的一边)上。

线32b(第二线)从端点P₁延伸至主体部22的轴向后方的端部。具体来说，线32b从端点P₁相对于轴向倾斜并笔直地延伸至配置于倒角部30的轴向前侧的缘部30a的端点P₂。线32a和32b之间的角度θ₁设定为钝角(例如，120°)。

线32c(第三线)从端点P₂沿着倒角部30的缘部30a向周向的一方向延伸至端点P₃。在本实施方式中，端点P₃配置于倒角部30的缘部30a，线32c以其整个区域配置于倒角部30的缘部30a的方式沿周向延伸。

另一方面，线32e(第一线)与线32a相同地，配置于与贯通孔24和凸部26的中心(轴线A₂)大致相同的轴向位置，从贯通孔24向周向的另一方向笔直地延伸至端点P₄。在本实施方式中，端点P₄位于比凸部26的周向的另一方向的端面26c靠周向的另一方向侧的位置，配置于外表面22a的周向的另一方向的端缘22d(即，主体部22的八边形的外形的一边)上。

线32d(第二线)从端点P₄延伸至主体部22的轴向后方的端部。具体来说，线32d从端点P₄相对于轴向倾斜并笔直地延伸至端点P₃。线32e和32d之间的角度θ₂设定为钝角(例如，120°)。此外，角度θ₁与θ₂可以彼此相同，也可以彼此不同。

接下来，参照图4和图5，对用于制造上述成型物18的装置50进行说明。装置50具备一对模具52和54、销56、驱动部57、材料供给装置63、以及推出装置61。一对模具52和54以能够彼此开闭的方式设置。更具体来说，模具54是固定的，另一方面，模具52设置为能够以相对于模具54接近和分离的方式移动。此外，图4表示模具52和54彼此关闭的状态。

一对模具52和54在如图4所示关闭时，在内部划定用于形成上述主体部22的筒状的空间58和用于形成上述凸部26的空间59。在划定空间58的模具54的底面53的径向外缘部，形成有形成上述倒角部30的筒状的倾斜面55。

一对模具52和54具有模具孔60和合模面62。模具孔60是与上述贯通孔24相对应的具有中心轴线A₂的圆形孔，在模具52和54关闭时划定于该模具52和54之间。模具孔60与空间59相连通，并且相对于空间59以轴线A₂为基准同心地配置。

合模面62由在一对模具52和54关闭时彼此接触的模具52的面和模具54的面构成，并且具有合模面62a、62b、62c、62d、以及62e。合模面62a(第一合模面)配置于与模具孔60的中心(即，轴线A₂)大致相同的轴向位置，并且从该模具孔60向周向的一方向延伸。合模面62a是与轴向大致正交的平面。合模面62a形成上述线32a。

合模面62b(第二合模面)从合模面62a的周向的一方向的端缘Q₁向轴向后侧延伸。具体来说，合模面62b是平面，并且以相对于轴向倾斜的方式从端缘Q₁延伸至与该端缘Q₁相反的一侧的端缘Q₂。合模面62b形成上述线32b。

合模面62c(第三合模面)是从端缘Q₂向周向的一方向延伸至端缘Q₃的环状平面，并且与轴向大致正交。合模面62c形成上述线32c。端缘Q₂、Q₃与合模面62c配置于与上述倾斜面55的轴向前端相同的轴向位置。

另一方面，合模面62e(第一合模面)与合模面62a相同地配置于与模具孔60的中心(轴线A₂)大致相同的轴向位置，从模具孔60向周向的另一方向延伸至端缘Q₄。合模面62e是与轴向大致正交的平面，并且形成上述线32e。

合模面62d(第二合模面)从合模面62e的周向的另一方向的端缘Q₄向轴向后侧延伸。具体来说，合模面62e是平面，并且以相对于轴向倾斜的方式从端缘Q₄延伸至端缘Q₃。合模面62d形成上述线32d。

销56是与模具孔60同心地配置的具有与该模具孔60相同的外形的圆柱状构件。销56以能够相对于空间58和59沿径向进退的方式向模具孔60插入。销56例如既可以由操作者手动地进退，或者也可以是，装置50还具备使销56自动地移动的第二驱动部(缸或马达等)。销56形成上述贯通孔24。

驱动部57例如具有缸或马达，使模具52相对于模具54移动，并且使模具52和54开闭。材料供给装置63使成型物18的液状材料穿过直浇道(日文：スプール)64、流道66、以及浇口68而向一对模具52和54的内部的空间58和59注入并填充。此外，在本实施方式中，直浇道64、流道66、以及浇口68设于模具54。然而，直浇道64、流道66、以及浇口68也可以设于模具52。

推出装置61在利用模具52和54而成型成型物18并且打开该模具52和54之后，向粘接于一个模具52的成型物18施加力，使该成型物18从该模具52分离。具体来说，推出装置61具有以能够沿轴向进退的方式设于模具52的推出销、和驱动该推出销的第三驱动部(均未图示)，并且利用推出销将粘接于模具52的成型物18推向轴向后方。由此，能够使成型物18从模具52分离，并且能够从模具52和54取出成型物18。

接下来，对使用装置50来制造成型物18的方法进行说明。首先，驱动部57关闭该一对模具52和54，以使一对模具52和54在合模面62彼此接触(所谓的合模)。此时，销56穿过模具孔60向空间58和59插入，并且配置于沿径向横穿该空间58和59的前进位置。接下来，材料供给装置63将成型物18的液状材料向空间58和59注入并填充。

接下来，操作者使填充于空间58和59的材料冷却，并且使该材料固化。由此，在空间58和59中成型物18成型。接下来，操作者(或第二驱动部)使销56向径向外方移动至该销56从空间58和59拔去的后退位置。接下来，驱动部57使模具52向轴向前方移动从而从模具54分离，由此打开模具52和54。

此时，成型物18粘接于模具52，并且与该模具52一起向轴向前方移动。接下来，推出装置61利用第三驱动部使推出销向轴向后方移动，并且利用该推出销推压粘接于模具52的成型物18。其结果，成型物18从模具52分离，从模具52和54取出。

像这样，制造在与合模面62相对应的位置形成有分型线32的成型物18。像上述那样，该分型线32具有从贯通孔24和凸部26延伸的线32a、32e以及从该线32a、32e延伸至主体部22的轴向后方的端部的线32b、32d。

根据该结构，能够利用模具52和54成型贯通孔24和凸部26，并且能够使分型线32在除线32a、32b、32d、32e以外的周向区间(在本实施方式中，线32b)配置于主体部22的轴向的端部。

因此，能够使分型线32在局部的周向区间(线32b)配置于在外观上比较不显眼的位置，因此能够提高成型物18的审美性。另外，假设，在除线32a、32b、32d、32e以外的周向区间通过后加工(例如，切削加工)去除分型线32的情况下，分型线32在该周向区间配置于主体部22的轴向的端部，因此容易在该周向区间加工分型线32。

另外，在本实施方式中，分型线32具有配置于倒角部30的线32b。根据该结构，能够更有效地使线32b在外观上不显眼。另外，在本实施方式中，线32b配置于倒角部30的缘部30a。根据该结构，能够更有效地使线32b不显眼，因此也能够省略通过后加工进行的分型线32的处理。此外，线32b不限定于倒角部30的缘部30a，也可以形成于倒角部30的平面部。

另外，在主体部22，也可以代替倒角部30而形成有具有倒圆的角部。在图6中表示这种方式。在如图6所示的方式中，在主体部22的轴向后方的端部形成有具有倒圆的角部30’(所谓的R部)。并且，线32c沿着具有倒圆的角部30’的缘部30a’延伸。该具有倒圆的角部30’既可以利用一对模具成型，也可以通过后加工(切削加工)形成。

接下来，参照图7，对另一实施方式的成型物18’进行说明。成型物18’能够代替上述成型物18而适用于电动机10。成型物18’与上述成型物18在分型线32’的方面不同。具体来说，分型线32’具有线32a、32b、32d、以及线32e，另一方面，不具有线32c。

接下来，参照图8，对用于制造成型物18’的装置50’进行说明。装置50’与上述装置50在一对模具52’和54’的方面不同。具体来说，一对模具52’和54’具有模具孔60和合模面62’，并且该合模面62’具有合模面62a、62b’、62c’、62d’、以及62e。

合模面62b’(第二合模面)是平面，并且从端缘Q₁向轴向后方延伸，以相对于轴向倾斜的方式延伸至与该端缘Q₁相反的一侧的端缘Q₂’。合模面62c’(第三合模面)是从端缘Q₂’向周向的一方向延伸至端缘Q3’的环状平面，并且与轴向大致正交。在此，端缘Q₂’、Q₃’与合模面62c’配置于与模具54’的底面53相同的轴向位置。

合模面62d’(第二合模面)是平面，从端缘Q₄向轴向后方延伸，并且以相对于轴向倾斜的方式从端缘Q₄延伸至端缘Q₃’。在模具54’未形成上述倾斜面55，在一对模具52’和54’彼此关闭时，在内部划定空间58’。

接下来，对使用装置50’来制造成型物18’的方法进行说明。首先，驱动部57关闭该一对模具52’和54’，以使一对模具52’和54’在合模面62’彼此接触(所谓的合模)。此时，销56穿过模具孔60而配置于横穿空间58’和59的前进位置。接下来，材料供给装置63将液状的材料向空间58’和59注入并填充。

接下来，操作者使填充于空间58’和59的材料冷却，并且使该材料固化。接下来，操作者(或第二驱动部)以使销56配置于后退位置的方式使该销56向径向外方移动。接下来，驱动部57打开模具52’和54’，推出装置61驱动推出销，从模具52’和54’取出成型物。

在图9中表示在此时成型的成型物。如图9所示的成型物18”与上述成型物18’在以下的结构上不同。即，在成型物18”形成有分型线32”，该分型线32”具有线32a、32b’、32c’、32d’、以及线32e。

线32b’形成于与一对模具52’和54’的合模面62b’相对应的位置。线32b’从端点P₁相对于轴向倾斜并笔直地延伸至端点P₂’。线32c’形成于与一对模具52’和54’的合模面62c’相对应的位置。线32c’从端点P₂’向周向的一方向延伸至端点P₃’。

在此，端点P₂’和P₃’配置于主体部22’的轴向后方的端面25的位置。因此，线32c’形成于端面25的径向外缘。线32d’形成于与一对模具52’和54’的合模面62d’相对应的位置。线32d’从端点P₄相对于轴向倾斜并笔直地延伸至端点P₃’。像这样，利用一对模具52’和54’成型成型物18”。

在成型物18”的成型后，操作者使用加工机等对成型物18”的主体部22’的轴向后方的端部进行倒角加工，从而在该端部形成倒角部30。其结果，如图7所示，制造具有形成有倒角部30的主体部22的成型物18’。通过该倒角加工，形成有倒角部30，并且去除如图9所示的线32b’和32d’的轴向后方的端部以及线32c’，形成如图7所示的分型线32’。

根据成型物18’，能够利用模具52’和54’成型贯通孔24和凸部26，并且通过去除分型线32’的一部分(即，线32b’和32d’的轴向后方的端部以及线32c’)，能够使该分型线32’不显眼。

此外，能够从上述成型物18、18’省略贯通孔24。在图10中表示这种方式。如图10所示的成型物70与上述成型物18在以下的结构上不同。即，在成型物70，在凸部26和主体部22未形成贯通孔24。

另外，在成型物70形成有分型线72，该分型线72具有线73、32b、32c、以及32d。线73(第一线)穿过凸部26的中心(轴线A₂)，在端点P₁与端点P₄之间沿周向笔直地延伸。

在该成型物70的凸部26，例如，也能够通过后加工形成贯通孔24。或者，也可以是，在成型物70的凸部26形成螺孔，在该螺孔紧固用于抬起电动机10的把手(例如，吊环螺栓)。在该情况下，能够用起重机等抬起该把手，从而能够搬运电动机10。

此外，线73未必需要穿过凸部26的中心，也可以在凸部26的轴向区间内从该凸部26的中心沿轴向偏移。在图11中表示像这样的方式。在如图11所示的成型物70’形成有分型线74，该分型线74具有线73’、32b”、32c、以及32d”。线73’在从凸部26的中心(轴线A₂)向轴向后方偏移的位置，在端点P₁’与端点P₄’之间向周向笔直地延伸。

另外，线32b”在端点P₁’与端点P₂之间相对于轴向倾斜地延伸，线32d”在端点P₄’与端点P₃之间相对于轴向倾斜地延伸。以上那样的成型物70、70’也能够利用一对模具成型。在该情况下，上述销56被省略，该一对模具具有形成线73、73’的合模面。

另外，在上述贯通孔24具有与凸部26相同的外形的情况下，线32a、32e不需要配置于与贯通孔的中心相同的轴向的位置，也可以在该贯通孔的轴向区间内从该贯通孔的中心沿轴向偏移。在图12中表示像这样的方式。

图12所示的成型物76与上述成型物70’在以下的结构上不同。即，成型物76不具有上述凸部26，另一方面，具有沿径向贯通主体部22的贯通孔78。贯通孔78从径向观察时具有四边形的外形，并且划定贯通孔78的、周向的一方向的端面78a和周向的另一方向的端面78b与轴向平行。

另外，在成型物76形成有分型线79，该分型线79具有线32a’、32b”、32c、32d”、以及32e’。线32a’在从贯通孔78的中心(轴线A₂)向轴向后方偏移的位置，从该贯通孔78向周向的一方向笔直地延伸至端点P₁’。

另一方面，线32e’在从贯通孔78的中心(轴线A₂)向轴向后方偏移的位置，从该贯通孔78向周向的另一方向笔直地延伸至端点P₄’。该成型物76也能够利用一对模具成型。在该情况下，上述销56具有与贯通孔78相同的外形，该贯通孔78利用该销56形成。

此外，成型物16具有与成型物18、18’(18”)、70、70’或76相同的形状，也可以利用上述装置50或50’来制造。另外，端点P₁(或P₄)也可以位于从外表面22a的端缘22c(或22d)沿周向偏移的位置。

定子14、成型物18、18’、18”、70、70’或76的外形可以是除八边形以外的多边形，或者，也可以是圆形、椭圆形等任意形状。另外，线32a、32a’、32b、32b’、32b”、32c、32c’、32d、32d’、32d”、32e、32e’、或73’也可以是曲线。另外，线32b、32b’、或32b”(第二线)也可以与轴向(轴线A₁)平行地延伸。

另外，贯通孔24、78、或凸部26也可以以沿周向排列的方式设置多个。在图13和图14中表示像这样的实施方式。如图13和图14所示的成型物80与上述成型物18在以下的结构上不同。即，成型物80还具备凸部82。凸部82配置于从贯通孔24和凸部26向周向的一方向偏移的位置，并且以从主体部22的外表面22e向径向外方突出的方式在该外表面22e一体地形成。

在成型物80形成有分型线84，该分型线84具有线32a、线32b、线32c₁、线32f、线32g、线32h、线32c₂、线32d、以及线32e。线32c₁(第三线)从端点P₂沿着倒角部30的缘部30a向周向的一方向延伸至端点P₅。端点P₅在相对于端点P₂的周向的一方向侧配置于倒角部30的缘部30a。

另一方面，线32g(第一线)穿过凸部82而在端点P₆与端点P₇之间沿周向笔直地延伸。线32f(第二线)从端点P₆相对于轴向倾斜并笔直地延伸至端点P₅。线32h(第二线)从端点P₇相对于轴向倾斜并笔直地延伸至端点P₈。端点P₈配置于倒角部30的缘部30a。

线32c₂(第三线)从端点P₈沿着倒角部30的缘部30a向周向的一方向延伸至端点P₃。凸部82能够用作用于形成上述把手紧固用的螺孔的元件。可以理解用于成型该成型物80的一对模具具有形成分型线84的合模面。

此外，上述凸部26的周向的端面26b和26c与轴向大致平行，但实际上，端面26b和26c成为锥面，该锥面以端面26b和26c之间的周向宽度在线32a、32e、73、73’的位置成为最大的方式相对于轴向倾斜。相同地，上述凸部82的周向的两端面与轴向大致平行，但实际上，两端面成为锥面，该锥面以两端面之间的周向宽度在线32g的位置成为最大的方式相对于轴向倾斜。

另外，在上述实施方式中，对成型物18、18’、70、70’、76或80是电动机10的马达壳体的情况进行了叙述，但不限定于此，也可以是任意装置的任意部件。例如，成型物18、18’、70、70’、76或80既可以是连结2根管的接合构件，或者也可以是使管在内部相通并将该管固定于其他构件的约束件等。以上，通过实施方式而说明了本公开，但上述实施方式不限定权利要求书的发明。