具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

目前滚筒洗干机烘干过程中能耗严重，本发明通过在烘干过程中增加一个辅助判干的智能控制方式，根据负载称重的大小来判断洗衣机内衣物含水率的变化，从而智能调节进风口温度，在完成烘干的同时降低了能耗。该控制方法实现了智能调节进风口温度，缩短电加热管开启时间，在保证负载烘干完成的同时也节约了用水用电量，其次还缩短了烘干降温冷却时间，整个烘干过程的时间也随之缩短。

为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图3，提供了如下具体实施例。

实施例1

如图1所示，在本实施例中提供了一种洗干机烘干温度的控制方法，该控制方法包括：

进入烘干阶段后，对衣物进行称重获取衣物重量；

根据衣物重量的变化确定相对应的预设重量差值；

根据衣物重量的变化和预设重量差值调节烘干温度；

按照烘干温度对衣物进行烘干处理。

在本实施例中，基于至少两次的重量称重，在满足称重后得到的衣物重量差值低于预设重量差值后，对温度实现降温调整，避免了能源的浪费。需要说明的是，该温度调整可以为调整一次，也可以为调整多次。当调整一次时，后续的烘干过程以降温后的一个恒温进行烘干直至烘干结束；调整多次时，则对应的后续烘干过程中采集多次衣物重量，并进行了多次比较后，得到相对应的烘干温度后以变温的方式继续烘干，直至烘干结束。

优选地，在本实施例中对衣物进行称重获取衣物重量包括：

在烘干过程中按照预设时间间隔对衣物进行称重并获取相应时刻的衣物重量。在该方式中是以一定的时间间隔，分别对筒内的衣物进行称重并分别记录。按照相应的时间间隔所得到的的衣物重量来判断衣物含水率的变化。

该控制方法能够根据负载称重的大小变化来判断洗衣机内衣物含水率的变化，从而智能的调节进风口温度，在完成烘干的同时降低了洗干机的能耗。优选地，在本实施例中根据衣物重量的变化确定预设重量差值包括：

根据当前时刻的衣物重量确定当前衣物重量所对应的衣物重量等级；然后根据当前衣物重量所对应的衣物重量等级选取出相应的预设重量差值。该预设重量差值作为判断含水率降低是否达标的参考标准。需要说明的是，在设定该预设重量差值时，可采用将每一衣物重量等级所对应的预设重量差值设置为相同值，也可以采用将每一衣物重量等级所对应的预设重量差值设置为不同值。

优选地，在本实施例中根据衣物重量的变化和预设重量差值调节烘干温度包括：

在烘干过程中确定以预设时间间隔获取的相邻两时刻的衣物重量差值；然后将衣物重量差值与预设重量差值进行比较，当预设重量差值小于等于预设重量差值时，降低烘干温度后继续烘干；反之，则保持当前烘干温度继续烘干。

在本实施例中，降低烘干温度后继续烘干包括：按照预设温差降低烘干温度并继续烘干衣物。在一种可选地方式中：预设温差随衣物重量等级的降低而减小。需要说明的是，在本实施例中采用的是衣物重量等级越高，则对应的衣物重量越大。即：随着烘干程度的深入，温度降低的幅度也相应的减小。在另一种可选地方式中，预设温差可设定为固定温差，该固定温差的范围为5℃-20℃。

本发明通过在烘干过程中增加一个辅助判干的方式，优化了烘干的控制过程，在烘干过程中实现了智能调节进风口温度，缩短了电加热管开启时间，在保证负载烘干完成的同时也节约了用水用电量，其次还缩短了烘干降温冷却时间，整个烘干过程的时间也随之缩短，有利于用户体验。

实施例2

如图2-图3所示，在本实施例中提供了一种洗干机，洗干机采用上述任意一种控制方法进行烘干，使得该洗干机更加的节能。

可选地，如图2所示，洗干机包括：壳体；以及内筒，该内筒安装在壳体内，且内筒形成有容纳衣物的容纳腔；以及烘干装置，用于向内筒送入热风以对衣物进行烘干。

进一步地，该洗干机的烘干装置包括连通至内筒的烘干风道；以及设置在烘干风道中的风机和电加热。需要说明的是，经烘干风道向内筒送风时可以设置为单向送风，即热空气由送风道送入内筒，在烘干衣物后的带有湿气的热风经出风道排出；或者，设置为循环送风，即：送风道与回风道也连通，此时为保证空气干燥，还可以在适当位置加设至少一个干燥装置。

可选地，在内筒与外壳之间还可以加设阻尼器，通过阻尼器减少洗干机在工作过程产生的振动和噪声，提高用户的体验度。

现结合图3所示，对该洗干机的工作过程进一步说明。

在烘干开始阶段，先进行负载称重处理，称重的结果分为若干等级，如：分别为Load0、Load1、Load2……Loadn，其中n为自然数，每个衣物重量等级对应相应的△Load(N)，N为自然数。其中每个级别的△Load(N)取值根据电机以及实验数据采集后设定，每个△Load(N)的差值均设定在一定范围内(例如[a，b)范围)；每个等级差值范围逐渐增大，例如△Load(0)取值范围是[a，b)，△Load(1)取值范围是[b，c)，△Load(2)取值范围是[c，d)……其中，a<b<c<d，其中a、b、c、d均为常数。此外a与b、b与c、c与d…为区间范围，其上下限之间差值可能相同也可能不同，无需设定固定差值。衣物重量等级之间按重量差值可以以0.5kg或1kg划分。

程序记录首次称重等级之后，洗干机进行正常的烘干流程，在烘干过程中由初始的t时刻先称重，然后每间隔△t时间进行一次称重处理，分别记录为Load(t)、Load(t+△t)、Load(t+2△t)……Load(t+(n-1)*△t)、Load(t+n*△t)，每次比较最后两次的称重值变化，若Load(t)-Load(t+△t)>△Load(N)(N＝0、1、2…n，N的取值与烘干前的称重等级相关，举例：若烘干前的称重等级为Load3，则N＝3，以此类推)，则表示此时烘干过程中，洗衣机筒内衣物含水率仍过高，无需改变进风口的进风温度，继续保持当前设定的温度、控制逻辑进行烘干；相反的，若Load(t)-Load(t+△t)≤△Load(N)，则说明此时筒内的负载含水率较低，但又未满足烘干判干条件，若继续保持当前设定的较高温度继续烘干，除湿效率无法明显提高，甚至降低，造成能耗浪费，因此无需保持原来的进风温度进行烘干，此时改变烘干控制方式，将进风口的温度降低△T℃进行烘干处理，直至满足设定的烘干判干条件后，烘干运行结束，其中△T℃为预设温差。

采用该种烘干控制方式，在保证烘干完成的同时节约了用水、用电，且在满足烘干判干条件后，运行降温冷却过程中，因为进风口的温度已经提前降低，所以整个降温冷却过程需要的时间大大缩短，也减少了风机的开启时间，进而节约了用电量。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。