具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如在本文中所使用的，词语“第一”、“第二”等可以用于描述本发明的示例性实施例中的元件。这些词语只用于区分一个元件与另一元件，并且对应元件的固有特征或顺序等不受该词语的限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术或科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含意相同的含意。如在常用词典中定义的那些术语被解释为具有与相关技术领域中的上下文含意相同的含意，而不被解释为具有理想或过于正式的含意，除非在本发明中被明确定义为具有这样的含意。

本领域的技术人员将理解的是，本文中描述的且在附图中说明的本发明的装置和方法是非限制性的示例性实施例，并且本发明的范围仅由权利要求书限定。结合一个示例性实施例所说明或描述的特征可与其他实施例的特征组合。这种修改和变化包括在本发明的范围内。

下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，省略相关已知功能或配置的详细描述，以避免不必要地遮蔽本发明的技术要点。另外，通篇描述中，相同的附图标记始终指代相同的电路、模块或单元，并且为了简洁，省略对相同电路、模块或单元的重复描述。

此外，应当理解一个或多个以下方法或其方面可以通过至少一个控制单元或控制器执行。术语“控制单元”或“控制器”可以指代包括存储器和处理器的硬件设备。存储器配置成存储程序指令，而处理器具体配置成执行程序指令以执行将在以下进一步描述的一个或更多进程。而且，应当理解，正如本领域普通技术人员将意识到的，以下方法可以通过包括控制单元的装置并结合一个或多个其他部件来执行。

现有洗衣机烘干过程中通常没有针对羽绒服设有特定的烘干程序，当用户对羽绒服进行洗涤烘干过程中，其洗涤烘干的洗衣机参数与普通衣物没有差别，但是因为羽绒服作为一种特殊材质衣物，其表面采用防渗处理，防水透气性能较好，但不耐磨，烘干过程中容易高温失效或磨损涂层面料；内部的羽绒材质为鹅绒或鸭绒填充物，存在稳定性差，翻转易结团，烘干耗时较长等问题同时受高温易卷曲的问题；通过现有的洗涤烘干方式会大大影响羽绒的蓬松特性和保暖效果；进而严重的影响羽绒服的使用寿命。本发明针对上述问题，提供了一种羽绒烘干控制方法、装置、存储介质和洗衣机，通过针对羽绒设有与羽绒特性相对应的烘干方法和烘干洗衣机，解决了上述技术问题；以下针对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种羽绒烘干控制方法，如图1-图4所示，羽绒烘干过程中对衣物处理桶内空气温度进行交替加热和冷却，实现羽绒烘干的同时保持羽绒的的蓬松性能。现实生活中羽绒材质多用于羽绒服中，在本实施例中通过对羽绒服的烘干过程进行详细阐述，使本实施例中技术方案更加清楚。

本实施例的羽绒烘干控制方法包括蓬松阶段，蓬松阶段在完成羽绒服烘干的同时，使羽绒服内的羽绒可以较好的保持蓬松特性；具体的蓬松阶段包括加热阶段和冷却阶段；当用户完成羽绒服的洗涤后需要对羽绒服进行烘干时，通过对衣物处理桶的程序控制，使羽绒烘干进入加热阶段，加热阶段为对衣物处理桶内空气进行加热的阶段；通过对桶内空气进行加热使桶内温度升高达到衣物烘干所需要的温度，对羽绒服进行烘干，进而达到羽绒烘干的目的；并通过洗衣机的程序控制使蓬松阶段的加热阶段转入冷却阶段，冷却阶段对衣物处理桶内空气进行冷却处理，通过对衣物处理桶内空气温度进行冷却，在羽绒服在较高温度内保持一定时间后，对羽绒服所处环境进行冷却，进而对羽绒服形成冷却；通过控制衣物处理桶内的温度，使衣物处理桶内温度不会过高使羽绒较长时间处在高温高湿的状态下，从而使羽绒受高温影响发生卷曲，影响羽绒的蓬松性能。当然本实施例中的冷却阶段不只是为了控制桶内温度使衣物处理桶内的温度不高于一定值，通过在对羽绒服加热一定温度后，对羽绒服进行冷却，通过高温、低温的转换在完成羽绒烘干的同时通过温度转变保持了羽绒的蓬松特性。进一步的，控制上述羽绒烘干过程中的加热阶段和冷却阶段交替运行，使需要烘干的羽绒服的温度在高温和低温之间交替转换，在不破坏羽绒蓬松特性的同时通过上述交替变化的温度使羽绒服内的羽绒相比于羽绒洗涤前可达到更好的蓬松特性。进一步的，在烘干过程中可能对羽绒服造成损害前对羽绒服进行冷却，使其降温回到正常温度下，并使羽绒服的材质特性也恢复到正常状态下的材质特性，进而再次控制衣物处理桶内温度升高对羽绒服进行烘干处理，结合羽绒服的材质特性，通过配合的控制衣物处理桶内温度在羽绒服的材质特性可承受的范围内反复变化，最大可能的保护了羽绒服表面材质和羽绒服内羽绒的蓬松效果。

通过针对羽绒特殊材质及羽绒材质对烘干工艺的严苛要求，通过烘干过程中羽绒环境温度在高温和低温之间进行交替变化；本实施例在羽绒服达到预期烘干效果的同时，避免了烘干后羽绒的材质和蓬松特性因烘干过程中的烘干操作导致其材质和蓬松特性受到损伤，解决了羽绒烘干难的技术问题。

进一步的，本实施例中提供了一种羽绒服烘干过程中的优化方案，羽绒烘干过程中控制衣物处理桶内温度的最大值和最小值，进一步的防止了因温度过高导致的羽绒服材质受到损伤的问题；具体实施过程中，可控制衣物处理桶内温度达到最大值和/或达到最小值，也可控制衣物处理装置内温度在最大值和最小值之间进行波动，具体的温度变化过程中所达到的温度、达到温度的方式和在最大值和最小值之间的波动方式在此不做限定。

进一步优化的，控制衣物处理桶内温度在加热阶段达到第一设定温度；在冷却阶段达到第二设定温度；进一步的控制衣物处理桶内空气温度在第一预设时长内达到第一设定温度；在第二预设时长内达到第二设定温度。即针对羽绒服的不同材质和不同的羽绒材质，通过进一步优化羽绒服在烘干过程中达到第一温度和第二温度的时间，更好的保护了羽绒服表面材质和羽绒服内羽绒的蓬松特性。具体实施过程中，对羽绒烘干过程中达到设定温度的第一预设时长和第二预设时长进一步优化，即控制衣物处理桶内在较短时间内达到第一温度和第二温度，实现了一种羽绒服烘干过程中的瞬时高温和瞬时冷却交替进行的蓬松烘干过程，使羽绒服的烘干过程中羽绒服的面料不受损坏，并在羽绒服烘干后即可使羽绒服恢复原有蓬松特性，进一步的通过瞬时高温和瞬时冷却的交替还可进一步的提高羽绒材质的蓬松特性，解决了因用户较长时间穿戴羽绒服，但却未对羽绒材质进行很好的护理导致羽绒材质蓬松特性降低的问题。具体实施过程中，当加热阶段衣物处理桶内空气温度达到第一设定温度时，即对衣物处理桶内空气温度进行冷却，控制洗衣机进入冷却阶段；当冷却阶段衣物处理桶空气温度达到第二设定温度时，即对衣物处理桶内空气温度进行加热，控制洗衣机进入加热阶段。实现了一种瞬时高温、瞬时冷却并使衣物处理桶内温度在较短时间内快速变化的场景，在此场景下完成羽绒服的烘干过程，最大可能的保护了羽绒特性。

本实施例还提供了一种羽绒烘干阶段控制温度保持时间的可选方案，当加热阶段衣物处理桶内空气温度达到第一设定温度时，控制衣物处理桶内温度在第一设定温度维持第三预设时长后，控制洗衣机进入冷却阶段；当冷却阶段衣物处理桶内空气温度达到第二设定温度时，控制衣物处理桶内温度在第二设定温度维持第三预设时长后，控制洗衣机进入加热阶段。即在衣物处理桶内空气温度达到第一设定温度时，控制衣物处理桶温度维持第一设定温度第三预设时长，使羽绒服在此温度下实现更好的加热烘干效果，此第三预设时长根据洗涤烘干羽绒服的表面面料和羽绒材质填充物的不同进行不同的选择，具体的。同时当衣物处理桶内空气达到第二设定温度时，在第二设定温度维持第四预设时长，使待烘干的羽绒服可以有设定时间进一步降温到第二设定温度，进一步的第二设定温度根据羽绒服的外表面面料或羽绒服的羽绒填充物材质特性进行选择，通过维持羽绒服在第二设定温度一定时长，使羽绒服的材质可恢复到烘干加热前的材质特性。通过加热、冷却的过程使羽绒服的温度在可能破坏羽绒服特性的较高温度和恢复羽绒服特性的较低温度之间波动，并进一步的控制羽绒服在不同温度停留的时长，实现烘干过程的同时大大的保持了羽绒服中羽绒的蓬松特性；并进一步的保护了羽绒服的表面面料。

具体实施过程中，对加热阶段和冷却阶段交替运行的周期次数进行设定，具体的该周期次数可以根据羽绒服的烘干时长进行设定，同时可选的也可根据待烘干衣物的属性进行设定，针对本实施例中的羽绒服，该待烘干衣物的属性可以为衣物的材质；可以为羽绒服的重量，具体的羽绒服的重量可以为湿水前的重量，也可为失水后的重量，在此不做限定。通过控制交替运行的周期次数来控制羽绒服的烘干时长和羽绒服在第一设定温度和第二设定温度的循环次数，进一步的保证了羽绒服不受损坏，具体的来讲，虽然烘干过程中控制羽绒服的温度在可能对羽绒服造成损伤的第一设定温度和保证构成羽绒服的材质恢复到较好的特性的第二设定温度之间进行周期性变动，一定程度的使羽绒服的羽绒保持了蓬松特性并不会损害羽绒服的面料；但任何过程都是需要一定限度的，如果控制上述加热阶段和冷却阶段一直运行或周期运行过多次数也可能对羽绒服造成损伤，因此，针对不同的羽绒服通过设置不同的周期循环次数，满足羽绒服的烘干要求，同时也进一步保护了羽绒服的材质特性不受破坏。

以上实施例描述过程中，更加侧重于羽绒服烘干过程中，对衣物处理桶内温度的控制及控制方法，在上述实施例所描述的烘干过程中，衣物处理桶可按照现有衣物处理桶烘干过程中的烘干转动模式进行转动，换一种方式来讲，即衣物处理装置按照设定的烘干转动模式进行转动烘干，从而完成羽绒服的烘干。同时可针对上述不同阶段的加热冷却过程配合设定的转动模式，即羽绒烘干过程控制衣物处理桶以第一模式转动，第一模式包括衣物处理桶在加热阶段和/或冷却阶段以与加热阶段和/或冷却阶段相适应的第一转速和第一转停时序比进行转动；进一步可选的，加热阶段和/或冷却阶段的第一转速和第一转停时序比根据衣物处理桶内的温度曲线控制衣物处理桶以第一模式转动，该转动模式包括根据温度变化曲线随曲线的升温或降温相对应的升高或下降的第一转速和/或随温度变化曲线的升温或降温相对应的调整第一转停时序比。具体实施过程中转停时序比为转动过程和停止过程时长的比例，转停时序比越大相应的转动过程时长越长。

进一步优化的，上述实施例中描述的蓬松阶段前还包括预烘干阶段；预烘干阶段为羽绒服进入蓬松阶段前的准备阶段；通过羽绒服的预烘干阶段使羽绒服可更好的适应后续预烘干阶段温度和/或转速的变化过程，同时因为羽绒服刚开始烘干时，此时羽绒服含水量较多，从而可能影响羽绒服在后续蓬松阶段对羽绒服进行周期性加热和冷却的烘干过程，因此通过对待烘干的羽绒服进行预处理，从而使羽绒服的蓬松阶段达到更好的烘干效果。具体实施过程中，对衣物处理桶内空气进行预加热；并控制衣物处理桶以第二模式转动，第二模式为衣物处理桶以第二转速和第二转停时序比进行转动；第二转速大于蓬松过程中衣物处理桶的第一转速，第二转停时序比高于蓬松过程中衣物处理桶的第一转停时序比；进一步优化的，控制预烘干阶段运行设定时长，本实施例中设定时长为第三设定时长，当预烘干阶段达到第三设定时长后，控制洗衣机进入蓬松阶段；具体实施过程中该第三设定时长范围为3min-10min。

可选的，预烘干阶段前还包括称重检测阶段，称重检测为对待烘干羽绒进行称重，通过控制羽绒服进入烘干阶段的重量，进一步的控制了羽绒服进入烘干阶段的含水率；实际羽绒服的洗涤烘干过程中，因为羽绒服的材质特性，羽绒服在烘干前可能会含有较多水分，而当羽绒服中水分过多时，会导致羽绒服的烘干时长增加，进一步的因为进入烘干阶段的羽绒服含水率过高，从而影响衣物处理装置在蓬松阶段对羽绒服进行更加专业的处理，进一步的导致蓬松阶段无法达到保护羽绒服面料和恢复羽绒服中羽绒蓬松特性的目的。具体实施过程中，判断羽绒重量是否小于设定限定值；若是，进入预烘干阶段；若否，对待烘干羽绒进行脱水重新进入称重检测阶段；该设定限定值根据衣物处理桶的处理能力和/或后续羽绒烘干过程中对羽绒服进入烘干阶段所要求的重量和/或含水率进行确定。

进一步的，当控制衣物处理桶在加热阶段和冷却阶段交替运行完成后，控制衣物处理桶进入烘干冷却阶段；烘干冷却阶段停止对衣物处理桶空气进行加热并控制衣物处理桶以第三模式转动，第三模式为衣物处理桶以第三转速和第三转停时序比进行转动；第三转速小于蓬松过程中衣物处理桶的第一转速，第三转停时序比小于蓬松过程中衣物处理桶的第一转停时序比。完成羽绒服烘干完成后的羽绒服和/或衣物处理桶和/或衣物处理装置的冷却，完成羽绒烘干过程。

本实施例提供了一种羽绒烘干控制方法，通过在羽绒烘干过程中，对衣物处理桶内空气温度进行交替加热和冷却，实现了烘干过程中羽绒环境温度在高温和低温之间进行交替变化；通过针对羽绒特殊材质及羽绒材质对烘干工艺的严苛要求，在羽绒服达到预期烘干效果的同时避免了烘干后羽绒的材质和蓬松特性因烘干过程中的烘干操作导致其材质和蓬松特性受到损伤，解决了羽绒烘干难的技术问题。进一步的，通过控制加热和冷却过程中达到设定温度的时间，实现了一种瞬时高温和瞬时低温交替进行的蓬松烘干过程；并进一步的通过对衣物处理桶运行参数根据蓬松阶段进行适应性的调整，具体的调整衣物处理桶的转速、转停时序比、加热温度等，极大的保证了羽绒烘干后使羽绒可维持原来的蓬松特性。

实施例2

本实施例提供了一种羽绒烘干控制装置，如图5-图6所示，设有实现上述实施例1中控制方法的控制单元，具体的包括：

加热单元：用于对衣物处理桶内空气进行加热；

冷却单元：用于对衣物处理桶内空气进行冷却；

控制单元：用于控制加热单元和冷却单元交替运行。

通过控制加热单元和冷却单元，使衣物处理桶内温度在设定时长内可以达到设定温度；进一步的控制加热单元和冷却单元交替运行，实现了一种烘干过程中烘干温度高低变化的烘干方法，进一步的通过控制加热、冷却过程中的时长，使羽绒烘干过程中维持原来的蓬松特性，并大大的保护了烘干衣物的面料。

进一步优化的，羽绒烘干控制装置还包括检测单元：用于对衣物处理桶内空气温度进行检测，并反馈衣物处理桶空气温度数据给控制单元；

控制单元还用于根据检测单元反馈的衣物处理桶空气温度数据控制加热单元和冷却单元交替运行。进一步优化的，还包括记录单元，用于记录加热阶段和冷却阶段交替循环周期次数数据，并反馈周期次数数据给控制单元；存储单元，用于存储洗衣机运行过程中所需运行数据，运行数据包括：预设时长；设定温度；加热阶段和冷却阶段交替循环设定周期；衣物处理桶转动的第一模式、第二模式、第三模式；预烘干阶段的加热通断时序；称重检测阶段的设定限定值；检测单元还用于检测待烘干羽绒重量，并反馈羽绒重量数据给控制单元；控制单元还用于根据存储单元存储的运行数据、记录单元反馈的周期次数数据和检测单元反馈的羽绒重量数据控制洗衣机在不同运行阶段按照设定模式进行运行。通过羽绒烘干控制装置上述单元的设置，提供了一种实现上述实施例1控制方法的结构单元，解决了现有技术中羽绒烘干难的问题。

实施例3

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现如上述实施例1所述的羽绒烘干控制方法。

实施例4

本实施例提供了一种洗衣机，采用上述实施例1羽绒烘干控制方法或设置有上述实施例2所述的羽绒烘干控制装置。

具体的，洗衣机包括衣物处理桶、风道、风机，洗衣机还包括加热部、冷却部；风机使洗衣机中空气在衣物处理桶和风道内流动形成一循环风路；加热部对循环风路上的空气进行加热；冷却部对循环风路上的空气进行冷却。

具体实施过程中，加热部可以为设置在风道上的加热器；进一步的为烘干加热器，通过将烘干加热器设置在风道上，并对在循环风路内循环的空气进行加热，实现了衣物处理桶羽绒烘干过程中加热阶段对桶内空气的加热。当然加热部也可为其他加热结构，如设置在风道外部的加热部，通过对风道管路进行加热，实现风道内部空气的加热。冷却部为冷凝器；冷凝器设置在风道上；冷凝器上形成有主冷却水阀、副冷却水阀和冷凝器通道，通过主冷却水阀和/或副冷却水阀的开启控制冷却水在冷凝器通道内流动对空气进行降温。。具体实施过程中，通过控制设置在冷凝器上的冷却水阀，进而控制冷凝水在冷凝器通道内流动，对洗衣机内流动空气形成冷却；具体的，通过开启主冷却水阀或副冷却水阀都可以实现冷凝器对衣物处理桶内空气进行降温，相比于开启主冷却水阀或副冷却水阀中的一个，将主、副冷却水阀同时开启能达到更快降温的效果。进一步优化的，控制冷凝器通道内流动的冷凝水与洗衣机内流动空气的流动方向相反，从而达到更好的冷却效果。

以下，针对羽绒烘干过程中不同烘干阶段时洗衣机内不同结构的开关配合进行阐述：

用户选择该模式运行羽绒烘干：

先进行称重值检测，判断其称重值是否满足烘干条件，若称重值大于或等于羽绒烘干设定限定值，则判断为含水量过多，需要对羽绒进行脱水后再进行称重检测；若称重值小于设定限定值，则进入羽绒烘干流程；

S1：打开风机、主冷却水阀、烘干加热器进行预烘干；

S2：衣物处理桶以预烘干阶段转速、转停比进行转动，控制烘干加热器以预烘干阶段通断时序运行，直到预烘干阶段结束；具体的，衣物处理桶温度大于或等于预烘干加热温度上限值后控制断开烘干加热器；小于或等于预烘干加热温度下限值后控制开启烘干加热器；在本实施例中，通过在预烘干阶段中对衣物处理桶温度进行加热时即配合的开启主冷却水阀调节衣物处理桶空气的温度，即当烘干加热器对衣物处理桶空气温度加热达到了预烘干加热温度上限值后关闭烘干加热器，此时洗衣机衣物处理桶空气直在开启主冷却水阀的冷凝器的作用下使洗衣机衣物处理桶温度降低，进一步的当小于或等于预烘干加热温度下限值后再控制烘干加热器开启，从而完成衣物处理桶空气的再加热。同时因为预烘干阶段，在开启烘干加热器对衣物处理桶空气温度进行加热的同时开启主冷却水阀，使冷凝器对衣物处理桶空气形成冷却；通过烘干加热器和冷凝器的配合控制衣物处理桶空气温度可以缓慢的上升或下降，从而达到预烘干阶段的预烘干效果。

S3：进入羽绒蓬松阶段；

S31：开启烘干加热器；

S32：衣物处理桶以低于预烘干阶段转速的羽绒蓬松烘干阶段转速转动，以低于预烘干阶段转停时序比的蓬松烘干转停时序比控制衣物处理桶转动、停止时间；

S33：加热阶段，控制烘干加热器对衣物处理桶内空气按照控制方法及设定值进行加热直至达到设定条件进入冷却阶段；加热阶段结束条件受时间限制或温度受温度限制；具体实施过程中，为实现烘干过程中瞬时高温的效果，在加热阶段只控制烘干加热器开启，从而使衣物处理桶内空气温度能更快达到设定温度。

S34冷却阶段，开启冷却水阀对衣物处理桶内空气按照控制方法及设定值进行冷却直至达到设定条件进入加热阶段；具体实施过程中，为实现烘干过程中瞬时低温的效果，在冷却阶段控制冷凝器上的主、副冷却水阀同时开启，对衣物处理桶内的空气形成更快的降温。

S35：控制步骤S32、S33交替循环设定周期；该设定周期受时间或衣物重量等的限制；

S4烘干冷却阶段，关闭烘干加热器，衣物处理桶以低于预烘干阶段转速的烘干冷却转速转动，直到冷却结束，关闭风机、冷却主、副冷却水阀。

本实施例通过提供了一种洗衣机，解决了现有洗衣机对羽绒烘干过程中导致的影响羽绒材质进一步的对羽绒材质造成损伤的问题。

本发明提供了一种羽绒烘干控制方法、装置、存储介质和洗衣机，通过在羽绒烘干过程中，对衣物处理桶内空气温度进行交替加热和冷却，实现了烘干过程中羽绒环境温度在高温和低温之间进行交替变化；通过针对羽绒特殊材质及羽绒材质对烘干工艺的严苛要求，本发明通过上述控制方法，在羽绒服达到预期烘干效果的同时，避免了烘干后羽绒的材质和蓬松特性因烘干过程中的烘干操作导致其材质和蓬松特性受到损伤，解决了羽绒烘干难的技术问题。进一步的，通过控制加热和冷却过程中达到设定温度的时间，实现了一种瞬时高温和瞬时低温交替进行的蓬松烘干过程；并通过衣物处理桶的转速、转停时序比的控制，在羽绒烘干后使羽绒可维持原来的蓬松特性。进一步的，提供了一种可实现加热和冷却交替运行用于衣物烘干，尤其是羽绒烘干的洗衣机，从而解决了现有洗衣机对羽绒烘干过程中导致的影响羽绒材质进一步的对羽绒材质造成损伤的问题。

作为本发明示例的上文涉及的附图和本发明的详细描述，用于解释本发明，但不限制权利要求中描述的本发明的含义或范围。因此，本领域技术人员可以很容易地从上面的描述中实现修改。此外，本领域技术人员可以删除一些本文描述的组成元件而不使性能劣化，或者可以添加其它的组成元件以提高性能。此外，本领域技术人员可以根据工艺或设备的环境来改变本文描述的方法的步骤的顺序。因此，本发明的范围不应该由上文描述的实施方式来确定，而是由权利要求及其等同形式来确定。

尽管本发明结合目前被认为是可实现的实施方式已经进行了描述，但是应当理解本发明并不限于所公开的实施方式，而相反的，意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同配置。