具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，一种用于钻床底座的清洁装置，包括固定板1和清洁机构，所述固定板1水平设置，所述清洁机构设置在固定板1的一侧；

所述清洁机构包括驱动组件、清洁组件和移动组件，所述驱动组件设置在固定板1的一侧，所述驱动组件包括电机2、活塞筒3、活塞4和丝杆5，所述活塞筒3水平设置，所述活塞筒3位于电机2的一侧，所述丝杆5设置在活塞筒3内，所述活塞4上设有通孔，所述通孔的内壁上设有与丝杆5相匹配的内螺纹，所述活塞4套设在丝杆5上，所述活塞4与丝杆5传动连接，所述活塞4与丝杆5密封连接，所述活塞4与活塞筒3滑动且密封连接，所述电机2水平设置在活塞筒3的一侧，所述丝杆5通过活塞筒3安装在电机2上；

所述移动组件设置在固定板1远离活塞筒3的一侧，所述移动组件包括横板6、连接杆7、滑动杆8、套环9和支杆10，所述滑动杆8水平设置在固定板1的一侧，所述套环9套设在滑动杆8上，所述套环9与滑动杆8滑动连接，所述支杆10有两个，两个支杆10分别设置在滑动杆8的两端，所述支杆10位于固定板1和滑动杆8之间，所述滑动杆8通过支杆10与固定板1连接，所述套环9位于两根支杆10之间，所述横板6竖向设置在固定板1上，所述横板6与固定板1滑动连接，所述连接杆7设置在套环9与横板6之间，所述连接杆7的一端与横板6连接，所述连接杆7的另一端与套环9的外圈连接，所述横板6远离连接杆7的一端通过活塞筒3与活塞4连接；

所述固定板1设有若干条形限位槽，所述清洁组件有若干个，所述清洁组件位于限位槽内，所述清洁组件包括挡板11、滚珠12和移动杆13，所述滚珠12设置在限位槽内，所述移动杆13设置在滚珠12与横板6之间，所述移动杆13的一端与滚珠12连接，所述移动杆13的另一端与横板6连接，所述滚珠12远离移动杆13的一端与限位槽底端的内壁抵靠，所述滚珠12与限位槽滚动连接，所述挡板11竖向设置在限位槽内，所述挡板11位于横板6远离电机2的一侧，所述挡板11的两端分别与限位槽内部两侧的内壁抵靠，所述挡板11的顶端与横板6连接，所述挡板11的底端与限位槽底端的内壁抵靠，所述挡板11与限位槽滑动连接。

为了丝杆5转动的更加顺畅，所述活塞筒3远离电机2的一端内设有轴承座14，所述丝杆5通过轴承座14与活塞筒3连接。

为了活塞4更好的移动，所述丝杆5上涂有润滑油。

为了使得挡板11在限位槽内更好的移动，所述移动杆13的两侧分别设有一个滚动单元，所述滚动单元包括滚轮15和连杆16，所述滚轮15设置在移动杆13的一侧，所述连杆16设置在滚轮15和移动杆13之间，所述滚轮15通过连杆16与移动杆13连接，所述滚轮15远离移动杆13的一端与限位槽内部一侧的内壁抵靠，所述滚轮15与限位槽滚动连接，所述挡板11与连杆16的一侧固定连接。

为了防止挡板11与限位槽卡死，所述移动杆13中空设置，所述移动杆13上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述横板6中空设置，所述横板6内设有连通管17，所述连通管17的一端与移动杆13连通，所述连通管17的另一端通过活塞4与活塞筒3远离电机2的一端连通。

为了使得横板6更好的在固定板1上移动，所述滑动杆8上设有弹簧18，所述弹簧18的一端与套环9连接，所述弹簧18的另一端与滑动杆8远离电机2的一端连接，所述弹簧18套设在滑动杆8上。

为了减少套环9与滑动杆8之间的摩擦力，所述滑动杆8上涂有铬。

为了提高密封效果，所述活塞4上涂有密封脂。

为了增加使用寿命，所述固定板1上涂有防腐镀锌层。

为了便捷，所述电机2为伺服电机。

这里当需要对固定板1进行清洁时，首先运行电机2，电机2驱动丝杆5转动，丝杆5驱动活塞4在活塞筒3内，向着远离电机2的方向移动，活塞4移动驱动横板6移动，横板6驱动连接杆7移动，连接杆7驱动套环9移动，使得套环9在滑动杆8上向着远离电机2的方向移动。

这时横板6时与固定板1的表面抵靠的，所以这时横板6就会对固定板1的表面进行清洁，使得固定板1表面的铁屑移出固定板1，同时横板6移动驱动挡板11移动，使得挡板11在限位槽内滑动，从而实现对限位槽内部的清洁。

同时横板6移动驱动移动杆13移动，移动杆13驱动滚珠12在限位槽的底端滚动，同时移动杆13移动驱动连杆16移动，连杆16驱动滚轮15在限位槽内壁的一侧滚动，通过滚轮15与滚珠12的配合实现对挡板11的限位，防止铁屑与挡板11卡主时导致挡板11发生形变，这里的连杆16的一侧是与挡板11固定连接的，用来实现对挡板11的限位，使得挡板11移动的更加稳定。

这里因为活塞4与活塞筒3是滑动且密封连接的，所以活塞4与活塞筒3远离电机2的一端就会形成一个腔体，当活塞4向着远离电机2的方向移动时，腔体内的空气压力就会变大，从而使得腔体内的控制只能通过连通管17流入移动杆13内，然后通过设置在移动杆13上的出气孔流出，从而实现对挡板11、滚轮15和滚珠12的吹气，防止挡板11卡死。

这里的弹簧18是一直处于拉伸状态的，通过弹簧18的回复力，可以使得横板6远离电机2的一端更好的在滑动杆8上移动，从而提高横板6更好的与固定板1抵靠，提高清洁效果，同时提高横板6在固定板1上移动的稳定性。

这里通过电机2的运行，不仅可以实现对固定板1的清洁，同时还能防止铁屑与挡板11卡死，提高了挡板11的使用寿命。

这里每当加工结束一个工件后，都需要对固定板1进行一次清洁，从而避免影响后续的加工，同时防止因铁屑过多而导致与限位槽的卡死，提高清洁难度。

与现有技术相比，该用于钻床底座的清洁装置清洁机构实现对固定板1的清洁，这里通过横板6实现对固定板1表面的抵靠，通过横板6的移动实现对固定板1表面的清洁，通过挡板11实现对限位槽的抵靠，从而实现对限位槽的清洁，这里通过移动组件，使得横板6在固定板1上移动的更较稳定，同时滚动单元实现对挡板11的支撑，防止挡板11受力过大导致变形，从而影响清洁效率，这里通过通气管实习对滚轮15、滚珠12和挡板11的吹气，防止挡板11在移动的过程中与铁屑卡死，从而影响挡板11的实用寿命，这里通过驱动同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。