具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，如图1所示，包括有基座1、推料机构2、砂带拉丝机构3和压砂机构4，基座1上左侧设有推料机构2，基座1上设有砂带拉丝机构3，基座1上和推料机构2之间设有压砂机构4。

当人们需要对金属圆盘表面进行加工时，人们将金属圆盘放置在推料机构2内，此时人们将推料机构2和砂带拉丝机构3开启，使得推料机构2将金属圆盘向右推动，继而将金属圆盘推动至砂带拉丝机构3底部，由于推料机构2向右侧移动，使得压砂机构4向右侧运动，进而使得压砂机构4将砂带拉丝机构3向下挤压，从而使得砂带拉丝机构3对金属圆盘进行拉丝，当推料机构2向左侧运动时，压砂机构4不再挤压砂带拉丝机构3，使得金属圆盘不再进行拉丝，当推料机构2将新的金属圆盘推动时，使得新的金属圆盘将加工完成的金属圆盘向右侧推出，此时人们将金属圆盘取出时，当人们不需要对金属圆盘进行拉丝时，人们将推料机构2和砂带拉丝机构3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推料机构2包括有气缸21、弧形连接杆22、推板23和下料箱24，基座1上左侧设有气缸21，气缸21的输出轴连接有弧形连接杆22，弧形连接杆22右端设有推板23，推板23与基座1滑动式连接，基座1上左侧设有下料箱24。

当人们需要对金属圆盘进行加工时，人们将金属圆盘放置在下料箱24内，此时金属圆盘位于基座1上，人们将气缸21开启，使得气缸21的输出轴带动弧形连接杆22向右侧运动，继而带动推板23向右侧运动，使得推板23推动金属圆盘向右侧运动，将金属圆盘推动到压砂机构4下，进而人们将砂带拉丝机构3开启，从而通过压砂机构4将砂带拉丝机构3向下按压，使得砂带拉丝机构3对金属圆盘进行拉丝，当金属圆盘拉丝完成后，人们将气缸21反转，气缸21的输出轴带动弧形连接杆22向左侧运动，继而带动推板23向左侧运动，当人们需要将金属圆盘取出时，通过推板23将新的金属圆盘向右推动，将加工完成的金属圆盘向右侧推出，此时人们将加工完成的金属圆盘取出，当人们不需要对金属圆盘进行拉丝时，人们将砂带拉丝机构3关闭，人们将气缸21关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3-图7所示，砂带拉丝机构3包括有电机31、第一轴承座32、第一转轴33、第二转轴34和转动砂带35，基座1上右侧前部设有电机31，基座1上前后均左右对称设有第一轴承座32，前侧的两个第一轴承座32之间转动式设有第一转轴33，第一转轴33与电机31的输出轴连接，后侧的两个第一轴承座32之间转动式设有第二转轴34，第一转轴33与第二转轴34之间绕有转动砂带35。

当推板23将金属圆盘推动至转动砂带35下时，人们将电机31开启，使得电机31的输出轴带动第一转轴33转动，继而带动转动砂带35转动，使得第二转轴34进行转动，通过推板23将压砂机构4向右侧推动时，使得压砂机构4将正在转动的转动砂带35向下挤压，进而使得转动砂带35转动将金属圆盘表面进行拉丝，当金属圆盘拉丝完成后，推板23将压砂机构4向左侧推动，使得压砂机构4不再将转动砂带35挤压，从而使得转动砂带35不再对金属圆盘进行拉丝，当人们不需要对金属圆盘拉丝时，人们将电机31关闭，转动砂带35停止转动，使得转动砂带35不再对金属圆盘表面进行拉丝。

下料箱24包括有第一连接杆41、第一楔形块42、第一压板43、第一伸缩组件44、第一固定块45、第二伸缩组件46和第二楔形块47，推板23左方前后两侧均设有第一连接杆41，两个第一连接杆41右端均设有第一楔形块42，基座1上前后均左右对称设有第一伸缩组件44，四个第一伸缩组件44位于转动砂带35左右两侧，四个第一伸缩组件44之间设有第一压板43，第一压板43位于转动砂带35上下两侧之间，基座1上右方前后两侧均设有第二伸缩组件46，两个第二伸缩组件46之间设有第一固定块45，第一固定块45与第一压板43固定连接，第一固定块45上设有第二楔形块47，第一楔形块42与第二楔形块47配合。

当推板23向右侧移动时，使得第一连接杆41向右侧运动，继而带动第一楔形块42向右移动，当第一楔形块42与第二楔形块47配合时，使得第二楔形块47向下运动，进而带动第一固定块45向下运动，使得第二伸缩组件46被挤压，从而带动第一压板43向下运动，使得第一伸缩组件44被挤压，将第一压板43向下侧按压，继而通过第一压板43将转动砂带35的下侧向下按压，使得转动砂带35对金属圆盘进行拉丝，当金属圆盘加工完成后，将推板23向左侧移动，第一楔形块42不再与第二楔形块47配合，使得第二伸缩组件46与第一伸缩组件44复位，进而带动第一压板43和第一固定块45复位，从而带动第二楔形块47复位，此时转动砂带35停止对金属圆盘进行拉丝。

还包括有夹紧定位机构5，夹紧定位机构5包括有第二连接杆51、第三楔形块52、第三伸缩组件53、第四楔形块54、第四伸缩组件55、孤形固定板56和挡板57，推板23左侧前后两端均设有第二连接杆51，两个第二连接杆51右端均设有第三楔形块52，基座1上前后两侧均设有第三伸缩组件53，基座1上前后两侧均滑动式设有第四楔形块54，第四楔形块54与第三伸缩组件53固定连接，第四楔形块54与第三楔形块52配合，两个第四楔形块54内侧均设有第四伸缩组件55，两个第四伸缩组件55上内侧均连接有孤形固定板56，基座1上右部前后两侧均设有挡板57。

为了使得金属圆盘加工时更加稳定，当推板23向右侧移动时，推板23带动第二连接杆51向右侧移动，使得第三楔形块52向右侧运动，当第三楔形块52与第四楔形块54配合时，使得两个第四楔形块54向内侧运动，继而使得第三伸缩组件53被拉伸，进而带动第四伸缩组件55向内运动，使得孤形固定板56向内侧运动，当推板23将金属圆盘推动到两个孤形固定板56之间，使得第四伸缩组件55被挤压，将金属圆盘夹紧，从而通过转动砂带35将金属圆盘进行拉丝，当第三楔形块52没有与第四楔形块54配合时，第三伸缩组件53复位，继而带动第四楔形块54复位，从而使得第四伸缩组件55复位，孤形固定板56将金属圆盘放松，当推板23推动新的金属圆盘时，新的金属圆盘将加工完成的金属圆盘向右侧推动，使得加工完成的金属圆盘沿着挡板57向右侧移动，此时人们将拉丝完成的金属圆盘收集即可。

还包括有间歇下料机构6，间歇下料机构6包括有第二轴承座61、第三轴承座62、第三转轴63、锥齿轮组64、第四转轴65、传动组件66和扇形下料板67，基座1前部左端设有第二轴承座61，基座1左部前端设有第三轴承座62，第二轴承座61上转动式设有第三转轴63，第一转轴33与第三转轴63之间设有锥齿轮组64，第三轴承座62上转动式设有第四转轴65，第四转轴65与第三转轴63之间设有传动组件66，第四转轴65上设有共两个扇形下料板67，两个扇形下料板67与下料箱24滑动式连接。

当人们把一些为加工的金属圆盘放进下料箱24内时，此时的金属圆盘放置在上侧的扇形下料板67上，当第一转轴33转动时，使得锥齿轮组64进行转动，继而带动第三转轴63转动，使得传动组件66转动，进而带动第四转轴65转动，使得两个扇形下料板67转动，当上侧的扇形下料板67转动到外侧时，使得金属圆盘掉落在下侧的扇形下料板67上，当下侧的扇形下料板67转动到下料箱24外侧时，使得金属圆盘掉落到基座1上，从而使得扇形下料板67将金属圆盘间歇下料，当第一转轴33停止转动，使得两个扇形下料板67停止转动，使得扇形下料板67上的金属圆盘不再下料。

还包括有压料机构7，压料机构7包括有第二固定块71、第三连接杆72、第五伸缩组件73和第二压板74，下料箱24外壁左右两侧均设有第二固定块71，两个第二固定块71上均设有第三连接杆72，两个第三连接杆72上均设有第五伸缩组件73，两个第五伸缩组件73之间设有第二压板74。

为了使得扇形下料板67下料时更加稳定，当人们将金属圆盘放置在下料箱24内时，人们手动将第二压板74向上移动，使得第五伸缩组件73被挤压，此时人们将金属圆盘放置在扇形下料板67上，人们将第二压板74放松，此时第二压板74与金属圆盘接触，当扇形下料板67逐渐将新的金属圆盘进行下料时，第二压板74将金属圆盘压住，使得第五伸缩组件73逐渐复位，当下料箱24内的金属圆盘全部下料完成后，使得第五伸缩组件73完全复位，从而带动第二压板74复位，当人们还需要对金属圆盘进行加工时，人们再将金属圆盘放置在下料箱24内即可。

下料箱24的材质为不锈钢，下料箱24形状为圆柱体，上侧开有大口，下料箱24外壁开有两条弧形口，下料箱24的弧形口与扇形下料板67配合。

下料箱24的不锈钢材质使得金属圆盘不容易损坏，下料箱24的弧形口与扇形下料板67配合，使得两个扇形下料板67间歇将金属圆盘进行下料，从而使得金属圆盘在进行下料时不会被摩擦。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。