阅读说明：本技术 一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置 (Processing and forming device for inverter aluminum alloy die casting ) 是由 邓庆华 邓荣良 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置,包括箱体、底架、底板、支柱、打磨结构、电动机、矩形槽、集尘罩、检修门、控制开关和电源线,本发明通过优化设置了打磨结构,在大皮带轮和小皮带轮的作用下使打磨带转动对铝合金压铸件进行打磨,小皮带轮通过传动皮带带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮通过从动锥齿轮使转轴杆带动打磨头在护套内转动,从而通过打磨头对铝合金压铸件的不规则处进行打磨,节省了多次操作产生的人力物力浪费,且加快了产品的加工效率。(The invention discloses a processing and forming device of an inverter aluminum alloy die casting, which comprises a box body, an underframe, a bottom plate, a support column, a polishing structure, a motor, a rectangular groove, a dust collection cover, an access door, a control switch and a power line.)

一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置

技术领域

本发明涉及逆变器生产加工相关领域，具体是一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置。

背景技术

逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220V，50Hz正弦波)的转换器，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，逆变器的外壳通常为铝合金压铸件，铝合金压铸件在模具内压铸成型后需进行加工打磨，使其表面光滑无毛刺。

现有技术对铝合金压铸件加工成型的打磨设备结构简单，由于铝合金压铸件的不规则，通过需要进行多次打磨加工，流程繁琐，造成大量的人力物力浪费，并且在一定程度上影响了产品的加工效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置。

本发明是这样实现的，构造一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，该装置包括箱体、底架、底板、支柱、打磨结构、电动机、矩形槽、集尘罩、检修门、控制开关和电源线，所述箱体底部固定有底架，所述箱体内部底侧通过螺栓固定连接有底板，所述底板右部前后两侧固定连接有支柱，所述打磨结构竖直固定于底板顶部左侧，所述电动机底部通过螺栓与底板相固定，所述箱体前侧中部竖直开设有矩形槽，所述集尘罩固定连接于箱体前部底侧，所述箱体左侧与检修门相铰接，所述控制开关设置于箱体后部前侧，所述箱体右侧中部设置有电源线，所述电动机和控制开关均与电源线电连接，所述打磨结构包括立板、转动架、大皮带轮、打磨带、调节组件、支撑组件、小皮带轮和细磨组件，所述立板底部与底板相固定，并且立板右部前后两侧与支柱相连接，所述立板内部底侧嵌有转动架，并且转动架右侧中部与电动机左侧输出端相连接，所述转动架左侧中部连接固定有大皮带轮，所述大皮带轮外表面通过打磨带与调节组件和支撑组件传动连接，所述支撑组件和调节组件分别连接于立板左部前后两侧，所述小皮带轮右侧与立板转动连接，并且小皮带轮顶部中侧与打磨带传动连接，所述小皮带轮右侧中部与细磨组件相连接，并且细磨组件右侧与立板相固定。

优选的，所述支撑组件和细磨组件贯穿矩形槽内侧，并且支撑组件和细磨组件分别设置于矩形槽上下两侧。

优选的，所述调节组件包括安装座、第一滚轮、第二滚轮、动力结构和盖板，所述安装座右侧中部与立板转动连接，所述安装座后部上下两侧分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，并且第一滚轮和第二滚轮外表面均与打磨带传动配合，所述安装座前部中侧连接有动力结构，所述动力结构左部前侧通过螺栓锁紧固定有盖板，并且动力结构右端面与立板相固定。

优选的，所述动力结构包括矩形座、驱动电机、螺纹杆、内螺纹套和支撑架，所述矩形座前部通过螺栓与盖板相固定，所述矩形座内部右侧安装固定有驱动电机，所述驱动电机左侧输出端与螺纹杆同轴转动，所述螺纹杆贯穿内螺纹套内侧并与其转动配合，所述内螺纹套左侧与支撑架相固定，所述支撑架左端面与安装座相连接，所述驱动电机与控制开关电连接，并且驱动电机与电源线电连接。

优选的，所述内螺纹套后侧设置有凸块，并且凸块***矩形座内侧与其横向滑动配合。

优选的，所述支撑组件包括承重架、支片和第三滚轮，所述承重架右侧与立板相固定，所述承重架左侧顶部横向固定有支片，所述第三滚轮转动连接于承重架左侧前部。

优选的，所述第三滚轮外表面与打磨带传动连接，并且支片设置于打磨带底侧。

优选的，所述细磨组件包括动力筒架、传动皮带、护套和打磨头，所述动力筒架后侧与立板相固定，所述动力筒架后侧左部设置有传动皮带，所述护套贯穿固定于动力筒架右侧，所述护套右侧中部转动连接有打磨头。

优选的，所述动力筒架包括筒体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴杆和轴承套，所述筒体底部后侧转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后侧转动轴贯穿筒体后侧与传动皮带相连接，所述主动锥齿轮前部左侧与从动锥齿轮相啮合，并且从动锥齿轮左侧与筒体转动连接，所述从动锥齿轮右侧中部横向固定有转轴杆，所述转轴杆贯穿轴承套内侧并与其转动连接，同时转轴杆右端与打磨头相连接，所述轴承套嵌于护套内部右侧。

优选的，所述转轴杆为钨钢材质制成。

优选的，所述传动皮带使用的材料为硅胶。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，通过优化设置了打磨结构，在大皮带轮和小皮带轮的作用下使打磨带转动对铝合金压铸件进行打磨，小皮带轮通过传动皮带带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮使转轴杆带动打磨头在护套内转动，从而通过打磨头对铝合金压铸件的不规则处进行打磨，节省了多次操作产生的人力物力浪费，且加快了产品的加工效率，解决了现有技术对铝合金压铸件加工成型的打磨设备结构简单，由于铝合金压铸件的不规则，通过需要进行多次打磨加工，流程繁琐，造成大量的人力物力浪费，并且在一定程度上影响了产品加工效率的问题。

优点2：本发明所述一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，以驱动电机作为动力源，通过螺纹杆和内螺纹套的配合使支撑架带动安装座进行移动，从而安装座带动第二滚轮的位置进行改变，根据需要对打磨带进行拉紧。

优点3：本发明所述一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，支撑组件和细磨组件贯穿矩形槽内侧，并且支撑组件和细磨组件分别设置于矩形槽上下两侧，有利在打磨后对铝合金压铸件不规则处进行打磨，内螺纹套后侧设置有凸块，并且凸块***矩形座内侧与其横向滑动配合，便于对内螺纹套进行限位，第三滚轮外表面与打磨带传动连接，并且支片设置于打磨带底侧，有利于对打磨带进行转动、支撑。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明打磨结构与电动机连接的结构示意图；

图3是本发明打磨结构的结构示意图；

图4是本发明调节组件的结构示意图；

图5是本发明动力结构的结构示意图；

图6是本发明细磨组件的结构示意图；

图7是本发明动力筒架的结构示意图。

其中：箱体-1、底架-2、底板-3、支柱-4、打磨结构-5、电动机-6、矩形槽-7、集尘罩-8、检修门-9、控制开关-10、电源线-11、立板-51、转动架-52、大皮带轮-53、打磨带-54、调节组件-55、支撑组件-56、小皮带轮-57、细磨组件-58、安装座-551、第一滚轮-552、第二滚轮-553、动力结构-554、盖板-555、承重架-561、支片-562、第三滚轮-563、动力筒架-581、传动皮带-582、护套-583、打磨头-584、矩形座-5541、驱动电机-5542、螺纹杆-5543、内螺纹套-5544、支撑架-5545、筒体-5811、主动锥齿轮-5812、从动锥齿轮-5813、转轴杆-5814、轴承套-5815。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，包括箱体1、底架2、底板3、支柱4、打磨结构5、电动机6、矩形槽7、集尘罩8、检修门9、控制开关10和电源线11，箱体1底部固定有底架2，箱体1内部底侧通过螺栓固定连接有底板3，底板3右部前后两侧固定连接有支柱4，打磨结构5竖直固定于底板3顶部左侧，电动机6底部通过螺栓与底板3相固定，箱体1前侧中部竖直开设有矩形槽7，集尘罩8固定连接于箱体1前部底侧，箱体1左侧与检修门9相铰接，控制开关10设置于箱体1后部前侧，箱体1右侧中部设置有电源线11，电动机6和控制开关10均与电源线11电连接，通过打磨结构5有利于对铝合金压铸件的不规则处进行打磨。

请参阅图3，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，打磨结构5包括立板51、转动架52、大皮带轮53、打磨带54、调节组件55、支撑组件56、小皮带轮57和细磨组件58，立板51底部与底板3相固定，并且立板51右部前后两侧与支柱4相连接，立板51内部底侧嵌有转动架52，并且转动架52右侧中部与电动机6左侧输出端相连接，转动架52左侧中部连接固定有大皮带轮53，大皮带轮53外表面通过打磨带54与调节组件55和支撑组件56传动连接，支撑组件56和调节组件55分别连接于立板51左部前后两侧，小皮带轮57右侧与立板51转动连接，并且小皮带轮57顶部中侧与打磨带54传动连接，小皮带轮57右侧中部与细磨组件58相连接，并且细磨组件58右侧与立板51相固定，支撑组件56包括承重架561、支片562和第三滚轮563，承重架561右侧与立板51相固定，承重架561左侧顶部横向固定有支片562，第三滚轮563转动连接于承重架561左侧前部，有利于通过支片562对打磨带54打磨加工时进行支撑。

请参阅图4，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，调节组件55包括安装座551、第一滚轮552、第二滚轮553、动力结构554和盖板555，安装座551右侧中部与立板51转动连接，安装座551后部上下两侧分别转动连接有第一滚轮552和第二滚轮553，并且第一滚轮552和第二滚轮553外表面均与打磨带54传动配合，安装座551前部中侧连接有动力结构554，动力结构554左部前侧通过螺栓锁紧固定有盖板555，并且动力结构554右端面与立板51相固定，有利于通过第一滚轮552和第二滚轮553对打磨带54进行支撑转动。

请参阅图5，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，动力结构554包括矩形座5541、驱动电机5542、螺纹杆5543、内螺纹套5544和支撑架5545，矩形座5541前部通过螺栓与盖板555相固定，矩形座5541内部右侧安装固定有驱动电机5542，驱动电机5542左侧输出端与螺纹杆5543同轴转动，螺纹杆5543贯穿内螺纹套5544内侧并与其转动配合，内螺纹套5544左侧与支撑架5545相固定，支撑架5545左端面与安装座551相连接，驱动电机5542与控制开关10电连接，并且驱动电机5542与电源线11电连接，以驱动电机5542作为动力源，带动安装座511进行移动，进而对打磨带54进行拉紧。

请参阅图6，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，细磨组件58包括动力筒架581、传动皮带582、护套583和打磨头584，动力筒架581后侧与立板51相固定，动力筒架581后侧左部设置有传动皮带582，护套583贯穿固定于动力筒架581右侧，护套583右侧中部转动连接有打磨头584，有利于通过打磨头584对铝合金压铸件的不规则结构处进行打磨。

请参阅图7，本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，动力筒架581包括筒体5811、主动锥齿轮5812、从动锥齿轮5813、转轴杆5814和轴承套5815，筒体5811底部后侧转动连接有主动锥齿轮5812，主动锥齿轮5812后侧转动轴贯穿筒体5811后侧与传动皮带582相连接，主动锥齿轮5812前部左侧与从动锥齿轮5813相啮合，并且从动锥齿轮5813左侧与筒体5811转动连接，从动锥齿轮5813右侧中部横向固定有转轴杆5814，转轴杆5814贯穿轴承套5815内侧并与其转动连接，同时转轴杆5814右端与打磨头584相连接，轴承套5815嵌于护套583内部右侧，有利转轴杆5814带动打磨头584高速转动。

实施例二：

本发明的一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，支撑组件56和细磨组件58贯穿矩形槽7内侧，并且支撑组件56和细磨组件58分别设置于矩形槽7上下两侧，有利在打磨后对铝合金压铸件不规则处进行打磨，内螺纹套5544后侧设置有凸块，并且凸块***矩形座5541内侧与其横向滑动配合，便于对内螺纹套5544进行限位，第三滚轮563外表面与打磨带54传动连接，并且支片562设置于打磨带54底侧，有利于对打磨带54进行转动、支撑。

本发明通过改进提供一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，其工作原理如下；

第一，通过底架2进行支撑将本设计放置在需要对铝合金压铸件进行加工成型打磨的位置，然后将电源线11接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，将需要进行打磨的铝合金压铸件利用工业机器人或者人工进行夹持，然后使用者通过控制开关10启动电动机6，电动机3通电后通过转动架52带动大皮带轮53转动，大皮带轮53转动使打磨带54在第二滚轮553、第一滚轮552、第三滚轮563和小皮带轮57的作用下进行转动，然后将需要打磨的铝合金压铸件置于支片562上端的打磨带54处，在打磨带54的高速转动下进行打磨；

第三，当需要对铝合金压铸件的不规则处进行打磨时，使用者将需要打磨的位置置于打磨头584前，在小皮带轮57转动的同时传动皮带582带动主动锥齿5812轮转动，主动锥齿轮5812通过从动锥齿轮5813使转轴杆5814带动打磨头584在护套583内高速转动，从而通过打磨头584对铝合金压铸件的不规则处进行打磨；

第四，当打磨带54的松紧度需要进行调节时，使用者通过控制开关10启动驱动电机5542，驱动电机5542通过螺纹杆5543在内螺纹套5544内部的转动配合使内螺纹套5544带动支撑架5545推动安装座511进行移动，从而安装座551带动第二滚轮553的位置进行改变，根据需要对打磨带54进行拉紧。

本发明通过改进提供一种逆变器铝合金压铸件的加工成型装置，通过优化设置了打磨结构5，在大皮带轮53和小皮带轮57的作用下使打磨带54转动对铝合金压铸件进行打磨，小皮带轮57通过传动皮带582带动主动锥齿轮5812转动，主动锥齿轮5812通过从动锥齿轮5813使转轴杆5814带动打磨头584在护套583内转动，从而通过打磨头584对铝合金压铸件的不规则处进行打磨，节省了多次操作产生的人力物力浪费，且加快了产品的加工效率，解决了现有技术对铝合金压铸件加工成型的打磨设备结构简单，由于铝合金压铸件的不规则，通过需要进行多次打磨加工，流程繁琐，造成大量的人力物力浪费，并且在一定程度上影响了产品加工效率的问题；以驱动电机5542作为动力源，通过螺纹杆5543和内螺纹套5544的配合使支撑架5545带动安装座511进行移动，从而安装座511带动第二滚轮553的位置进行改变，根据需要对打磨带54进行拉紧；支撑组件56和细磨组件58贯穿矩形槽7内侧，并且支撑组件56和细磨组件58分别设置于矩形槽7上下两侧，有利在打磨后对铝合金压铸件不规则处进行打磨，内螺纹套5544后侧设置有凸块，并且凸块***矩形座5541内侧与其横向滑动配合，便于对内螺纹套5544进行限位，第三滚轮563外表面与打磨带54传动连接，并且支片562设置于打磨带54底侧，有利于对打磨带54进行转动、支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。