阅读说明：本技术 一种新型长丝机 (Novel filament machine ) 是由 寸小琴 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本新型长丝机,包括抛光机构、砂带压紧机构、圆形支撑板和皮带输送机,抛光机构竖立设置于皮带输送机上方,待抛光金属板设于皮带输送机和抛光机构之间；抛光机构包括环形砂带、砂带驱动马达、上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮和移动式砂带张紧轮,上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮、移动式砂带张紧轮分别设于抛光机构四角,并在其上环绕有环形砂带,砂带驱动马达驱动上砂带驱动轮和下砂带驱动轮转动,并通过上砂带驱动轮和下砂带驱动轮带动环形砂带环绕旋转对待抛光金属板表面抛出丝纹；皮带输送机带动待抛光金属板向前移动。能够沿待抛光金属板宽度方向表面抛光形成长丝,并沿着板宽方向抛光出不同角度长丝丝纹。(The novel filament machine comprises a polishing mechanism, an abrasive belt pressing mechanism, a circular supporting plate and a belt conveyor, wherein the polishing mechanism is vertically arranged above the belt conveyor, and a metal plate to be polished is arranged between the belt conveyor and the polishing mechanism; the polishing mechanism comprises an annular abrasive belt, an abrasive belt driving motor, an upper abrasive belt driving wheel, a lower abrasive belt driving wheel, a fixed abrasive belt tensioning wheel and a movable abrasive belt tensioning wheel, the upper abrasive belt driving wheel, the lower abrasive belt driving wheel, the fixed abrasive belt tensioning wheel and the movable abrasive belt tensioning wheel are respectively arranged at four corners of the polishing mechanism, the annular abrasive belt is arranged on the upper abrasive belt tensioning wheel in a surrounding mode, the abrasive belt driving motor drives the upper abrasive belt driving wheel and the lower abrasive belt driving wheel to rotate, and the annular abrasive belt is driven by the upper abrasive belt driving wheel and the lower abrasive belt driving wheel to rotate; the belt conveyor drives the metal plate to be polished to move forwards. The surface of the metal plate to be polished can be polished along the width direction to form filaments, and filament threads with different angles are polished along the width direction of the metal plate.)

一种新型长丝机

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，具体涉及一种新型长丝机。

背景技术

长丝机是利用抛光材料(如砂带)与金属板材表面作相对运动，从而在金属板表面形成比较长的抛光丝纹的设备。

现有市场上长丝机主要有如两种方式,在此分别描述如下：

方式一.如图1所示，砂带1安装于接触辊2与张紧辊3之间，砂带1在接触辊2的作用下压在待抛光金属板4上与待抛光金属板4接触，砂带1在接触辊2驱动下间歇性移动或慢速移动，待抛光金属板4移动，从而砂带1在待抛光金属板4的表面刮出长的丝纹。

方式二.如图2所示，抛光辊5在马达带动下旋转(这种抛光辊5可以是纤维的，也可以是砂纸的)，并与待抛光金属板4接触，待抛光金属板4移动，从而在待抛光金属板4上抛出比较长的丝纹。

但上述技术存在如下缺点：无论市场上现有的方式1还是方式2，接触辊2与抛光辊5的长度尺寸都无法做得很宽，即接触辊2或抛光辊5的长度尺寸都会小于待抛光金属板4的长度，一般只能生产沿着板长方向的丝纹。若要采用方式一生产图3所示沿着待抛光金属板4宽度方向的长丝，或采用方式二生产图4所示沿着待抛光金属板4宽度方向的长丝都将变得非常困难。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种新型长丝机，主要用于解决沿着待抛光金属板宽度方向表面抛光加工形成长丝的问题，可以高效率地抛光出沿着板宽方向不同角度的长丝丝纹。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型长丝机，包括抛光机构、砂带压紧机构、圆形支撑板和皮带输送机，所述抛光机构竖立设置于所述皮带输送机上方的长方形抛光机构机架正面，待抛光金属板设于皮带输送机和抛光机构之间；所述抛光机构包括环形砂带、砂带驱动马达、上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮和移动式砂带张紧轮，砂带驱动马达固定于长方形抛光机构机架内侧中部，所述上砂带驱动轮、下砂带驱动轮分别设于靠近所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上、下两角处，所述固定式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的下角处，所述移动式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上角处；所述环形砂带环绕在上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮及移动式砂带张紧轮上，所述砂带驱动马达通过砂带驱动带驱动所述上砂带驱动轮和下砂带驱动轮转动，并通过上砂带驱动轮和下砂带驱动轮带动环形砂带环绕旋转对待抛光金属板表面抛出丝纹；

所述下砂带驱动轮和固定式砂带张紧轮之间的环形砂带上表面上设有砂带压紧机构，所述砂带压紧机构包括砂带压板和三个升降气缸，所述砂带压板的上方两端及中间各设有一个升降气缸，两个升降气缸的伸缩端朝下与砂带压板的上表面固定连接；

所述下砂带驱动轮和固定式砂带张紧轮之间的环形砂带下表面下面设有所述圆形支撑板，所述圆形支撑板上靠近边缘位置设有数组固定孔，所述长方形抛光机构机架底部两端采用固定螺丝在每组固定孔上将其固定在圆形支撑板上，并通过改变长方形抛光机构机架底部两端在不同固定孔上的安装位置来调整圆形支撑板及抛光机构的安装方向，并改变抛光机构与皮带输送机锁合的不同位置，以改变环形砂带与待抛光金属板之间的夹角,使之能够抛光出不同角度的丝纹；

所述皮带输送机包括机架、输送带驱动马达、输送带驱动滚筒、输送带张紧滚筒和输送带，所述输送带驱动滚筒和输送带张紧滚筒滚动设置于机架顶部两端，所述输送带驱动马达设于所述输送带驱动辊筒下方的机架上，并在输送带驱动马达与输送带驱动辊筒之间连接有输送驱动带，所述输送带张紧于输送带张紧辊筒与输送带驱动辊筒之间，输送带在输送带驱动辊筒与输送带驱动马达驱动下转动，并带动待抛光金属板向前移动。

优选的，所述砂带压板长度尺寸不小于待抛光金属板的宽度；所述砂带压板由所述升降气缸控制上升与下降，当抛光时，砂带压板将环形砂带压到待抛光金属板上，不抛光时砂带压板在升降气缸的作用下打开。

优选的，所述移动式砂带张紧轮内侧连接有用于控制移动式砂带张紧轮移动的砂带张紧机构，所述砂带张紧机构能够驱动所述移动式砂带张紧轮移动，并在环形砂带需更换时驱动控制移动式砂带张紧轮松弛，在环形砂带需抛光时驱动控制移动式砂带张紧轮张紧。

优选的，所述砂带张紧机构设有驱动气缸，所述驱动气缸伸缩端侧面与移动式砂带张紧轮底部连接。

优选的，所述两个升降气缸的固定端内侧面对称固定在砂带压板两端上方的长方形抛光机构机架上。

通过上述技术方案，本发明能够使环形砂带运行方向与待抛光金属板的运行方向形成一个夹角,并通过调整抛光机构与皮带输送机不同位置，从而改变环形砂带运行方向与待抛光金属板的运行方向的夹角来抛光出不同角度的丝纹。同时设计有一个长度尺寸大于或等于待抛光金属板宽度的砂带压板，以用于压紧环形砂带到待抛光金属板表面方便抛光出丝纹。本新型长丝机主要用于解决沿着待抛光金属板宽度方向表面抛光加工形成长丝的问题，并可以高效率地抛光出沿着板宽方向不同角度的长丝丝纹。达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术长丝机方式一沿着待抛光金属板长度方向抛光出丝纹时的结构示意图；

图2为现有技术长丝机方式二沿着待抛光金属板长度方向抛光出丝纹时的结构示意图；

图3为现有技术长丝机方式一沿着待抛光金属板宽度方向抛光出丝纹时的结构示意图；

图4为现有技术长丝机方式二沿着待抛光金属板宽度方向抛光出丝纹时的结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种新型长丝机的抛光机构沿着待抛光金属板宽度方向抛光出丝纹时的立体结构示意图；

图6为本发明实施例所公开的一种新型长丝机的主视结构示意图；

图7为本发明实施例所公开的一种新型长丝机的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例所公开的一种新型长丝机的侧视结构示意图；

图9为本发明实施例一种新型长丝机沿着待抛光金属板宽度方向向一侧倾斜抛光出丝纹时的结构示意图；

图10为本发明实施例一种新型长丝机沿着待抛光金属板宽度方向向另一侧倾斜抛光出丝纹时的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.砂带 2.接触辊 3.张紧辊 4.待抛光金属板 5.抛光辊 6.抛光机构 61.环形砂带 62.砂带驱动马达 63.上砂带驱动轮 64.下砂带驱动轮 65.固定式砂带张紧轮 66.移动式砂带张紧轮 67.砂带驱动带 68.砂带张紧机构 7.砂带压紧机构 71.砂带压板 72.升降气缸 8.圆形支撑板 81.固定孔 9.皮带输送机 91.机架 92.输送带驱动马达 93.输送带驱动辊筒 94.输送带张紧辊筒 95.输送带 96.输送驱动带 10.长方形抛光机构机架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例.

如图5-8所示，一种新型长丝机，包括抛光机构6、砂带压紧机构7、圆形支撑板8和皮带输送机9，所述抛光机构6竖立设置于所述皮带输送机9上方的长方形抛光机构机架10正面，待抛光金属板4设于皮带输送机9和抛光机构6之间；所述抛光机构6包括环形砂带61、砂带驱动马达62、上砂带驱动轮63、下砂带驱动轮64、固定式砂带张紧轮65和移动式砂带张紧轮66，砂带驱动马达62固定于长方形抛光机构机架10内侧中部，所述上砂带驱动轮63、下砂带驱动轮64分别设于靠近所述砂带驱动马达62一侧的长方形抛光机构机架10的上、下两角处，所述固定式砂带张紧轮65设于远离所述砂带驱动马达62一侧的长方形抛光机构机架10的下角处，所述移动式砂带张紧轮66设于远离所述砂带驱动马达62一侧的长方形抛光机构机架10的上角处；所述环形砂带61环绕在上砂带驱动轮63、下砂带驱动轮64、固定式砂带张紧轮65及移动式砂带张紧轮66上，所述砂带驱动马达62通过砂带驱动带67驱动所述上砂带驱动轮63和下砂带驱动轮64转动，并通过上砂带驱动轮63和下砂带驱动轮64带动环形砂带61环绕旋转对待抛光金属板4表面抛出丝纹；

所述下砂带驱动轮64和固定式砂带张紧轮65之间的环形砂带61上表面上设有砂带压紧机构7，所述砂带压紧机构7包括砂带压板71和三个升降气缸72，所述砂带压板71的上方两端及中间各设有一个升降气缸72，两个升降气缸72的伸缩端朝下与砂带压板71的上表面固定连接；

所述下砂带驱动轮64和固定式砂带张紧轮65之间的环形砂带61下表面下面设有所述圆形支撑板8，所述圆形支撑板8上靠近边缘位置设有数组固定孔81，所述长方形抛光机构机架10底部两端采用固定螺丝在每组固定孔81上将其固定在圆形支撑板8上，并通过改变长方形抛光机构机架10底部两端在不同固定孔81上的安装位置来调整圆形支撑板8及抛光机构6的安装方向，并改变抛光机构6与皮带输送机9锁合的不同位置，以改变环形砂带61与待抛光金属板4之间的夹角,使之能够抛光出不同角度的丝纹；

所述皮带输送机9包括机架91、输送带驱动马达92、输送带驱动滚筒93、输送带张紧滚筒94和输送带95，所述输送带驱动滚筒93和输送带张紧滚筒94滚动设置于机架91顶部两端，所述输送带驱动马达92设于所述输送带驱动辊筒93下方的机架91上，并在输送带驱动马达92与输送带驱动辊筒93之间连接有输送驱动带96，所述输送带95张紧于输送带张紧辊筒94与输送带驱动辊筒93之间，输送带95在输送带驱动辊筒93与输送带驱动马达92驱动下转动，并带动待抛光金属板4向前移动送料以供抛光机构6在其表面抛光出丝纹。

同时，所述砂带压板71长度尺寸不小于待抛光金属板4的宽度；所述砂带压板71由所述升降气缸72控制上升与下降，当抛光时，砂带压板71将环形砂带61压到待抛光金属板4上，不抛光时砂带压板71在升降气缸72的作用下打开。

其中，所述移动式砂带张紧轮66内侧连接有用于控制移动式砂带张紧轮66移动的砂带张紧机构68，所述砂带张紧机构68能够驱动所述移动式砂带张紧轮66移动，并在环形砂带61需更换时驱动控制移动式砂带张紧轮66松弛，在环形砂带61需抛光时驱动控制移动式砂带张紧轮66张紧。所述砂带张紧机构68设有驱动气缸，所述驱动气缸伸缩端侧面与移动式砂带张紧轮66底部连接。

为了使砂带压板71整体下压受力均匀，使环形砂带61的底部均能够与待抛光金属板4紧密贴合，所述两个升降气缸72的固定端内侧面对称固定在砂带压板71两端上方的长方形抛光机构机架10上。

抛光时，环形砂带61由上砂带驱动轮63、下砂带驱动轮64及砂带驱动马达62驱动旋转，此时砂带压板71将环形砂带61压到待抛光金属板4上，从而在待抛光金属板4表面抛光出丝纹；

另外，在输送带95的下方设计有一个圆形支撑板8，其主要作用有两点：一是用于给待抛光金属板4抛光时提供一个支撑，使环形砂带61更好地与待抛光金属板4贴合而不产生空隙；二是用于锁合抛光机构6所固定的长方形抛光机构机架10，因此其边缘打了多组不同位置的固定孔81，其作用主要用于锁合抛光机构6于不同的位置，使抛光机构6与待抛光金属板4形成不同的夹角，如图9-10,从而在待抛光金属板4上抛光出不同角度的丝纹。

在本例中，本发明不仅能够将待抛光金属板4的表面抛光出沿其宽度方向的丝纹，还能使环形砂带61运行方向与待抛光金属板4的运行方向形成一个夹角,并通过调整抛光机构6与皮带输送机9不同位置，从而改变环形砂带61运行方向与待抛光金属板4的运行方向的夹角来抛光出不同角度的丝纹。同时设计有一个长度尺寸大于或等于待抛光金属板4宽度的砂带压板71，以用于压紧环形砂带61到待抛光金属板4表面方便抛光出丝纹。本新型长丝机主要用于解决沿着待抛光金属板4宽度方向表面抛光加工形成长丝的问题，并可以高效率地抛光出沿着板宽方向不同角度的长丝丝纹。达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本发明的一种新型长丝机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。