具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明首先提供一种螺纹钢的清洗剂，以质量百分比计，为：

优选的，所述螺纹钢的清洗剂，以质量百分比计，为：硫酸8％，过氧化氢9％，乙醇8％，过硫酸铵3％，缓蚀剂0.5％，表面活性剂0.6％，其余为水。

优选的，所述缓蚀剂为羧酸铵。

优选的，所述表面活性剂为OPE。

硫酸是一种强氧化性的无机酸，取代现有清洗剂中的氢氟酸、盐酸等，具有优异的酸洗的浸蚀能力，能有效去除螺纹钢的氧化层。若其含量较低，则无法达到需要的去除氧化层的效果，但是若含量过高，则会使螺纹钢被氧化腐蚀进而过钝化，影响下一步工序的操作，同时也容易产生危害人体和环境的硫化物。

过氧化氢具有强氧化性，能使不锈钢表面的氧化层结构发生变化，溶解氧化层，同时也能使不锈钢钝化达到保护基体的目的。

乙醇的主要作用是抑制过氧化氢的分解，且在氧化性酸性环境中易被氧化成乙酸，增强清洗剂的效果。

过硫酸铵中的过硫酸根可作为氧化剂，以使清洗剂清洗螺纹钢氧化层时，与硫酸共同作用，使氧化层中的铬离子、镍离子、二价铁离子等成为高价态离子，而铵根离子对这些高价态离子具有强烈的络合作用，使溶解的氧化层更稳定。

缓蚀剂用于减缓清洗剂对钢铁基体的腐蚀，本发明选择的羧酸铵尤其对钢材有较好的缓释作用。

表面活性剂有利于清洗剂对氧化层的渗透作用，加快对氧化层的溶解，辛基酚聚氧乙烯醚(OPE)稳定性高，不易被强酸强碱破坏，与本发明所述配方配合，具有优异的稳定性。

本发明还提供一种螺纹钢的清洗剂的制备方法：按重量百分比称取以下组分：硫酸7％-12％，过氧化氢8％-13％，乙醇7％-10％，过硫酸铵2％-4％，缓蚀剂0.4-0.8％，表面活性剂0.5-1％，加水补足，将各组分均匀混合，在20-30℃温度下搅拌均匀。

优选的，在25℃温度下搅拌均匀。

优选的，每加入一组份后充分搅拌，待溶液温度降至所述温度后再加入下一组分。

本发明还提供一种螺纹钢的清洗剂的使用方法：将待处理的螺纹钢置于所述清洗剂的循环水流中清洗。

优选的，水流速度为0.2m/s。

优选的，清洗后冲洗掉残液，干燥。

本发明使用循环水流，不仅加快清洗速度，满足工业化生产需求，同时可以通过流动的清洗剂带走大量的热量，不至于引起清洗剂有效成分的挥发及高温对钢材基体的加速腐蚀。

上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例，以下百分比均为质量百分比。

实施例1

清洗剂原料为：

清洗剂的制备：按质量百分比称取上述原料，将各组分均匀混合，每加入一组份后充分搅拌，待溶液温度降至所述温度后再加入下一组分，在20℃温度下搅拌均匀。

实施例2

清洗剂原料为：

制备方法同实施例1，区别仅在于本实施例的清洗剂采用上述原料，搅拌温度为30℃。

实施例3

清洗剂原料为：

制备方法同实施例1，区别仅在于本实施例的清洗剂采用上述原料，搅拌温度为25℃。

实施例4

将待处理的螺纹钢分别置于实施例1-3制备得到的清洗剂中，在水流速为0.2m/s的循环水流中清洗，清洗后冲洗掉残液，干燥，清洗效果见表1。

表1清洗效果对比

通过表1可以看出，本发明提供的清洗剂可在常温下使用，无毒害，3-5分钟内即可使螺纹钢的氧化层被清除殆尽，表面光亮，该清洗剂清洗效果佳，制备方法简单，使用操作简便，适合批量生产。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。