具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图2所示：本实施例的小径管对接焊缝的检测装置，包括：两个夹持杆100和源固定部200，每一所述夹持杆100的第一端与所述源固定部200活动连接；每一所述夹持杆100的第二端与待检测的小径管连接；每一所述待检测的小径管设有待检区，所述待检区中远离所述源固定部的一侧设有曝光区，所述曝光区设有胶片。

本实施例所述检测装置中的每一所述夹持杆包括：夹持件104，用于夹持所述待检测的小径管；调节杆102，其一端与所述夹持件104连接，另一端与所述源固定部200活动连接。

本实施例中的每一所述夹持杆100还包括：第一螺杆101和第二螺杆103；所述第一螺杆101的一端与所述调节杆102的第二端内部螺纹连接，另一端与所述源固定部200活动连接；所述第二螺杆103的一端与所述调节杆102的第一端内部螺纹连接，另一端与所述夹持件104连接。

结合图3和图4所示，所述调节杆102内部中空，并设有内螺纹。

请继续参考图2，本实施例中的所述源固定部200包括：同轴设置的导源管201、源套管202和卡箍套管203；所述源套管202套置在所述导源管201外部上；所述卡箍套管203套置在所述源套管202外部上；所述源套管202用于固定放射源；所述导源管201内部中空，放射源导管贯穿所述导源管201与所述放射源连接；卡箍套管203用于通过一连接件与激光测距仪连接。

本实施例中的所述连接件为测距仪卡箍204，其设置在所述卡箍套管203上，所述卡箍套管203环绕所述导源管201中心旋转，带动所述激光测距仪旋转。

本实施例中的两个所述夹持杆100中的两个所述第一螺杆101通过双半环结构与所述源套管202转动连接，所述双半环结构包括第一半环206和第二半环207，所述第二半环207套置在所述源套管202外部，所述第一半环206套置在所述第二半环207外部，以使两个所述第一螺杆101转动，从而带动两个所述夹持杆100转动。

本实施例中的所述第二半环207高出所述第一半环部分设有螺纹，其螺纹上安装有法兰盘205，所述法兰盘205用于固定所述双半环结构。

本实施例中的每一所述夹持件104与待检测小径管一一匹配；每一所述夹持件104可拆卸地安装在调节杆102上。

结合图1和图2，本实施例的夹持件104为卡箍，卡箍包括卡箍母头1041和卡箍公头1043，卡箍公头1043与卡箍母头1041通过垫片1042及固定端销钉1044固定，本实施例针对不同大小的小径管配置了不同的卡箍。

本实施例的检测对象为大型压力容器中规律分布的n个小径管(N1、N2、N3…Nn)，要求采用垂直透照方式重叠成像。

首先将N个小径管分为n组，N1、N2第一组，N2、N3第二组，N3、N4第三组…Nn、N1第n组。

下面以第一组和第二组为例对本实施例的检测方法进行说明：

实施例一：使用上述实施例中的所述小径管对接焊缝的检测装置检测第一组小径管，本实施例的检测方法包含以下步骤：

步骤S1、将激光测距仪固定在测距仪卡箍204上。

步骤S2、使用夹持件104夹持所述第一组小径管(第一小径管N1和第二小径管N2)，所述第一小径管N1和第二小径管N2的曝光区上均设置一胶片。

步骤S3、根据每一所述小径管检测要求的检测焦距，粗调与每一所述小径管相连的夹持杆100的长度。

步骤S4、转动卡箍套管203，使所述激光测距仪发射的激光正对小径管的待检区，得到所述激光测距仪到每一所述小径管待检区之间的距离，记为第一距离数据和第二距离数据；对比距离数据(即第一距离数据和第二距离数据)与所述检测要求的检测焦距的差距，再次调节所述每一夹持杆100的长度，直至距离数据达到所述检测要求的检测焦距，最终测得的距离数据记为第三距离数据和第四距离数据。

步骤S5、将放射源导管贯穿导源管201，放射源固定在源套管202上，调整并固定所述源套管202使所述放射源发出的γ射线垂直于所述两个小径管的待检区之间的连线中点处。

步骤S6、开启所述放射源，朝两个所述小径管的待检区发射所述γ射线，所述γ射线对两个所述小径管上的两个所述胶片进行曝光，得到两个图像，记为第一图像和第二图像。

步骤S7、关闭放射源，根据第三距离数据和第四距离数据依据如下公式计算出第一几何不清晰度和第二几何不清晰度，根据第一几何不清晰度对所述第一图像进行分析，得到所述第一小径管N1对接焊缝的检测结果，根据第二几何不清晰度对所述第二图像进行分析，得到所述第二小径管N2对接焊缝的检测结果。

所述几何不清晰度通过以下公式计算；

Ug＝db/f (1)

通过以下公式计算所述f：

f＝F-b (2)

其中Ug为几何不清晰度，d为放射源焦点尺寸，b为小径管待检区到胶片的距离，f为所述距离数据，F为所述检测焦距，通过所述几何不清晰度判断所述图像的模糊程度。

实施例二：使用两个上述实施例中的所述小径管对接焊缝的检测装置检测第一组和第二组小径管，所述两个检测装置记为第一检测装置和第二检测装置，本实施例中需要对所述第二小径管N2每隔90°曝光1次，即所述第二小径管N2的检测角度为90°。

本实施例的检测方法包含以下步骤：

步骤S1、每个测距仪卡箍204上均固定一个激光测距仪；

步骤S2、使用所述第一检测装置的所述夹持件104夹持所述第一组小径管(第一小径管N1和第二小径管N2)，在第一小径管N1和第二小径管N2的曝光区上均设置一胶片；使用所述第二检测装置的所述夹持件104夹持所述第二组小径管(第二小径管N2和第三小径管N3)，在第二小径管N2和第三小径管N3的曝光区上均设置一胶片。

步骤S3、根据每一所述小径管检测要求的检测焦距，粗调与每一所述小径管相连的夹持杆100的长度；

步骤S4、转动卡箍套管203，使所述激光测距仪发射的激光分别正对每一所述小径管的待检区，得到所述激光测距仪到每一所述小径管待检区之间的距离数据，记为第五距离数据、第六距离数据、第七距离数据和第八距离数据；对比距离数据(第五距离数据、第六距离数据、第七距离数据和第八距离数据)与所述预设的检测焦距的差距，再次调节所述每一夹持杆100的长度，直至距离数据达到所述检测焦距，最终测得的距离数据记为第九距离数据、第十距离数据、第十一距离数据和第十二距离数据。

步骤S5、调节所述第一检测装置的两个所述夹持杆之间的夹角和/或所述第二检测装置的两个所述夹持杆之间的夹角，使所述检测角度达到90°；

步骤S6、第一放射源导管贯穿所述第一检测装置的导源管201，第一放射源固定在所述第一检测装置的第一源套管202上，调整并固定所述第一源套管使所述放射源发出的第一γ射线垂直于第一小径管N1和第二小径管N2的待检区之间的连线中点处；

步骤S7、开启所述第一放射源，朝所述第一小径管N1和第二小径管N2的待检区发射所述第一γ射线，对第一小径管N1和第二小径管N2上的两个所述胶片进行曝光，得到两个图像，记为第三图像和第四图像，关闭所述第一放射源；

步骤S8、第二放射源导管贯穿所述第一检测装置的导源管201，第二放射源固定在所述第二检测装置的第二源套管202上，调整并固定所述第二源套管202使所述第二放射源发出的第二γ射线垂直于所述第二小径管N2和第三小径管N3的待检区之间的连线中点处；

步骤S9、开启所述第二放射源，朝所述第二小径管N2和第三小径管N3的待检区发射所述第二γ射线，对第二小径管N2和第三小径管N3上的两个所述胶片进行曝光，得到两个图像，记为第五图像和第六图像，关闭所述第二放射源；

步骤S10、根据所述第九距离数据、第十距离数据、第十一距离数据和第十二距离数据依据上述公式(1)和公式(2)计算出第三几何不清晰度、第四几何不清晰度、第五几何不清晰度、第六几何不清晰度；

根据所述第三几何不清晰度对所述第三图像进行分析，得到所述第一小径管N1对接焊缝的检测结果。

根据所述第四几何不清晰度对所述第四图像进行分析，得到所述第二小径管N2对接焊缝的第一检测结果，根据所述第五几何不清晰度对所述第五图像进行分析得到所述第二小径管N2对接焊缝的第二检测结果，对比所述第一检测结果和所述第二检测结果得到所述第二小径管N2的最终检测结果。

根据第六几何不清晰度对所述第六图像进行分析，得到所述第三小径管N3对接焊缝的检测结果。

需要说明的是：在实施例二中可以使用一个所述检测装置根据所述第一检测装置和第二检测装置的夹持方法检测上述两组小径管。

综上所述，两个夹持杆实现同时对两个小径管对接焊缝实施检测任务，可根据检测要求调节检测焦距和检测角度，提供稳定可靠的检测条件，极大地提高了检测的效率，同时能够确保检测过程的稳定性也保证了检测结果的准确性。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。