具体实施方式

本发明提供了一种提高酸性钒钛烧结矿质量的方法，包括以下步骤：

将30～60wt％的钒钛精矿、30～60wt％的粒度＜2mm的普通粉矿、2～4wt％活性灰、1～4wt％粒度＜2mm的铁酸钙精炼渣粉料、5.3～6.2wt％焦粉和水混合均匀，得到混合料；所述铁酸钙精炼渣粉料中Fe₂O₃ 56～57％，CaO 34～35％；所述混合料中粒度>3mm占75％；

将所述混合料铺设500～600mm厚度进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

本发明提供的方法简单可靠，效果显著；采用的铁酸钙渣粉资源丰富，易获得；该方法不带入其它有害元素，对酸性钒钛烧结矿质量改善效果明显，对降低酸性烧结矿入炉粉末率和烧结矿成本有重要意义。

本发明将30～60wt％的钒钛精矿、30～60wt％的粒度＜2mm的普通粉矿、2～4wt％活性灰、1～4wt％粒度＜2mm的铁酸钙精炼渣粉料、5.3～6.2wt％焦粉和水混合均匀，得到混合料。

在本发明中，所述钒钛精矿中TFe 55～56％，TiO₂11～12.5，SiO₂3.8～4.2％，MgO2.2～2.3％，Al₂O₃ 3.0～3.3％。

在本发明中，所述普通粉矿包括普通粉矿1和普通粉矿2；

所述普通粉矿1中TFe 57.8～58.5％，SiO₂ 8.5～10.0％，CaO 1～1.5％，MgO0.93～1.05％，Al₂O₃ 1.5～2.0％；所述普通粉矿2中TFe 38.0～40.0％，SiO₂ 16～17％，Al₂O₃ 6.0～7.0％，CaO 6.0～7.0％，MgO 2.0～3.0％。

所述铁酸钙精炼渣粉料中Fe₂O₃ 56～57％，CaO 34～35％。所述铁酸钙精炼渣粉料的引入能够提高烧结矿物料中铁酸钙(CaO.Fe₂O₃)的含量，从而改善酸性钒钛烧结矿的质量。

所述活性灰中CaO 86～87％，MgO 2.0～2.5％，SiO₂ 1.0～1.1％。

所述焦粉中固定碳含量80～82％。本发明优选每增加1％铁酸钙精炼渣粉料，燃料焦粉的配比增加0.3％。

在本发明中，原料中钒钛精矿的含量优选为45～55％，更优选为50％；普通矿粉的含量优选为35～43％；活性灰的含量为2.5～3.5％，更优选为3％。

在本发明具体实施例中，制备原料具体包括：50％钒钛精矿，20.7％普通矿粉1，20％普通矿粉2，1％铁酸钙精炼渣粉料，3％活性灰和5.3％焦粉；

或包括50％钒钛精矿，19.4％普通矿粉1，20％普通矿粉2，2％铁酸钙精炼渣粉料，3％活性灰和5.6％焦粉；

或包括50％钒钛精矿，16.8％普通矿粉1，20％普通矿粉2，4％铁酸钙精炼渣粉料，3％活性灰和6.2％焦粉；

或包括50％钒钛精矿，20％普通矿粉1，20％普通矿粉2，2％铁酸钙精炼渣粉料，3％活性灰和5％焦粉。

得到的混合料中粒度>3mm占75％。混合料中水分含量优选为7.2～7.8％。

本发明将所述混合料铺设500～600mm厚度进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

在本发明中，所述烧结的温度为1040～1060℃。

本发明烧结的时候，优选将厚度为20～30mm的铺底料铺设在所述混合料底部；所述铺底料为成品烧结矿过筛后5～16mm的物料。本发明将所述铺底料铺于烧结机篦条之上。

所述混合料烧结的厚度为500～600mm，优选为540～570mm；具体实施例中，混合料的厚度为550mm。

在本发明中，混合料>3mm比例：该数值表征了烧结矿混合料制粒效果，其值越高说明制粒效果越好，烧结过程透气性越好，对烧结矿的成品率等指标有明显影响。

烧结矿TFe品位：是指烧结矿的铁品位，其值越大，说明烧结矿的含铁量越高。

烧结矿转鼓指数：其表征了烧结矿的机械强度，其值越大，说明烧结的耐摔打能力越强，一般入炉粉末率越低。

本发明采用GB8209烧结矿和球团矿转鼓强度的测试方法测试烧结矿的转鼓指数；烧结后+5mm成品烧结矿量与成品烧结矿总量的比值为烧结矿成品率。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种提高酸性钒钛烧结矿质量的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例中，采用的原料成分分析见表1和表2：

表1实施例及对比例采用的原料成分分析wt％

表2焦粉成分分析wt％

下面结合具体示例详细说明本发明，示例主要是说明铁酸钙渣粉对酸性钒钛烧结矿的影响，因此不说明混合料水分、铺底料厚度以及其他说明条件参数对其的影响。表3示出酸性烧结配料情况：

表3实施例和对比例的烧结矿配料表wt％

实施例1

将铁酸钙精炼渣全部破碎为粒度小于2mm的粉料，按表3中①进行配料，控制混合料水分7.5％，在混料机混合均匀后铺于烧结篦条上，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，在360m²烧结机上进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

实施例1得到的酸性钒钛烧结矿的测试结果如下：得到的混合料+3mm以上比例为76.45％，烧结矿R₂(指烧结矿的二元碱度，即烧结矿中CaO与SiO₂的比值)为0.67，烧结矿TFe为53.75％，烧结矿转鼓指数为63.23％的酸性烧结矿，烧结成品率为75.62％。

对比例1

将铁酸钙精炼渣全部破碎为粒度小于2mm的粉料，按表3中②进行配料，控制混合料水分7.5％，在混料机混合均匀后铺于烧结篦条上，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，在360m²烧结机上进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

对比例1得到的酸性钒钛烧结矿的测试结果如下：得到的混合料+3mm以上比例为76.40％，烧结矿R₂为0.62，烧结矿TFe为54.23％，烧结矿转鼓指数为62.36％的酸性烧结矿，烧结成品率为74.62％。

实施例2

将铁酸钙精炼渣全部破碎为粒度小于2mm的粉料，按表3中③进行配料，控制混合料水分7.5％，在混料机混合均匀后铺于烧结篦条上，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，在360m²烧结机上进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

实施例2得到的酸性钒钛烧结矿的测试结果如下：得到的混合料+3mm以上比例为76.5％，烧结矿R₂为0.72，烧结矿TFe为53.26％，烧结矿转鼓指数为64.51％的酸性烧结矿，烧结成品率为76.36％。

实施例3

将铁酸钙精炼渣全部破碎为粒度小于2mm的粉料，按表3中④进行配料，控制混合料水分7.5％，在混料机混合均匀后铺于烧结篦条上，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，在360m2烧结机上进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

实施例3得到的酸性钒钛烧结矿的测试结果如下：得到的混合料+3mm以上比例为76.4％，烧结矿R₂为0.82，烧结矿TFe为52.26％，烧结矿转鼓指数为65.67％的酸性烧结矿，烧结成品率为76.96％。

对比例2

将铁酸钙精炼渣全部破碎为粒度小于2mm的粉料，按表3中⑤进行配料，控制混合料水分7.5％，在混料机混合均匀后铺于烧结篦条上，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，在360m²烧结机上进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。

对比例2得到的酸性钒钛烧结矿的测试结果如下：得到的混合料+3mm以上比例为76.4％，烧结矿R₂为0.72，烧结矿TFe为52.37％，烧结矿转鼓指数为62.82％的酸性烧结矿，烧结成品率为74.95％。

由以上实施例可知，本发明提供了一种提高酸性钒钛烧结矿质量的方法，包括以下步骤：将30～60wt％的钒钛精矿、30～60wt％的粒度＜2mm的普通粉矿、2～4wt％活性炭、1～4wt％粒度＜2mm的铁酸钙精炼渣粉料、5.3～6.2wt％焦粉和水混合均匀，得到混合料；所述铁酸钙精炼渣粉料中Fe₂O₃ 56～57％，CaO 34～35％；所述混合料中粒度>3mm占75％；将所述混合料铺设500～600mm厚度进行烧结，得到酸性钒钛烧结矿。本发明采用铁酸钙精炼渣粉料再结合混合料的粒度，能够提高酸性钒钛烧结矿的质量。实验结果表明：烧结矿R₂为0.67～0.82；烧结矿转鼓指数为63.23～65.67％，烧结成品率为75.62～76.96％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。