阅读说明：本技术 一种含pe短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺 (Fabric containing PE (polyethylene) short fibers and thermally laminated with resin and weaving process thereof ) 是由 何英杰 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本申请涉及防切割织物的技术领域,尤其是涉及一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺。织物包括织物本体,织物本体的纱线采用含有聚乙烯的短纤纱,短纤相互之间存在有空气间隙,空气间隙形成为隔热层,织物本体表面通过高温贴合有树脂。本申请将常见的用于高温贴合树脂的聚乙烯织物改变为短纤织物,短纤织物中由于短纤数量多,相互之间存在间隙,这些间隙形成空气隔热带,使高温热量不易直接损害到聚乙烯短纤混纺纱线上,不易直接热伤到织物本身,从而使得织物不易在高温下与树脂结合后变得僵硬。(The application relates to the technical field of anti-cutting fabrics, in particular to a fabric containing PE (polyethylene) short fibers and thermally bonded with resin and a weaving process thereof. The fabric comprises a fabric body, wherein yarns of the fabric body are spun yarns containing polyethylene, air gaps exist among the spun yarns, the air gaps form a heat insulation layer, and resin is attached to the surface of the fabric body at high temperature. This application changes into the short fiber fabric with the polyethylene fabric that is used for high temperature laminating resin common, because the short fiber quantity is many in the short fiber fabric, has the clearance each other, and these clearances form the thermal-insulated area of air, make the difficult direct damage of high temperature heat to the mixed yarn line of polyethylene short fiber, difficult direct heat is hurted to fabric itself to make the fabric difficult become stiff after combining with the resin under the high temperature.)

一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺

技术领域

本申请涉及防切割织物的技术领域，尤其是涉及一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺。

背景技术

现有的点珠织物，作为防滑用途，广泛用于纯棉布、涤棉布、尼龙布、麻布、羊毛布、真丝布、防滑布、防水布、密封布、耐高温布、耐低温布、绝缘布、防腐布、野外用高X账蓬布、高X雨伞布、耐老化布类等织物的涂层。

而点珠织物在防护手套中的应用较少，常见的带有点珠的防滑手套为PVC树脂材质，其手套与点珠一体成型。而防护手套多数为长丝，并且带有聚乙烯纤维，因聚乙烯纤维具有高强度耐磨的优点。但是聚乙烯纤维在高温下的耐受性较差，将这类防护手套在高温下进行点胶，变成具有防滑功能的手套时，手套容易变得僵硬。

发明内容

为了克服聚乙烯防护类产品在高温下与树脂结合后容易变得僵硬的缺陷，本申请提供一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺。

第一方面，本申请提供的一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物采用如下的技术方案：一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物，其特征在于：包括织物本体，所述织物本体的纱线采用聚乙烯短纤纱，所述聚乙烯短纤纱的短纤相互之间存在有空气间隙，空气间隙形成为隔热层，所述织物本体表面通过高温贴合有树脂。

通过采用上述技术方案，本申请将常见的用于高温贴合树脂的聚乙烯织物改变为短纤织物，短纤织物中由于短纤数量多，相互之间存在间隙，这些间隙形成空气隔热带，使高温热量不易直接损害到聚乙烯短纤混纺纱线上，不易直接热伤到织物本身，从而使得织物不易在高温下与树脂结合后变得僵硬。

可选的，所述聚乙烯短纤纱为含有聚乙烯短纤的包芯、包覆、倍捻或单纱中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，提供了四种工艺形成的聚乙烯短纤纱，这四种聚乙烯短纤纱均可使用，并能获得上述技术效果。

可选的，所述树脂在织物本体表面形态为点珠、胶块或胶层。

通过采用上述技术方案，树脂与织物结合后，在表面的形态可以多样，例如起防滑作用的点珠、增加摩擦面的胶块、起到全部保护的胶层，这些均可以得以实现。

可选的，所述树脂为PVC树脂、PE聚乙烯、PP聚丙烯、PS聚苯乙烯、PA聚酰胺、POM聚甲醛、PC聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种。

通过采用上述技术方案，在采用常见的PVC树脂的情况下，其它树脂材料均可以得到应用。本方案一方面增加了原材料的来源范围，另一方面使得织物产品的整个功能也更加丰富全面，产品的适用领域更广。

第二方面，本申请提供一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物及其织造工艺，采用如下的技术方案：一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物的织造工艺，其步骤如下:

S1.通过包芯、包覆、倍捻或细纱工艺获得聚乙烯短纤纱；

S2.将聚乙烯短纤纱编织成织物；

S3.在150摄氏度以上的环境下，将树脂热压于织物表面。

通过采用上述技术方案，提供了采用聚乙烯短纤混纺纱织物热帖树脂的工艺。将温度控制在150摄氏度的时，树脂可融化按模具进行热帖，此时聚乙烯短纤混纺纱织物软硬度适中。

可选的，所述树脂在织物本体表面形态为点珠、胶块或胶层。

通过采用上述技术方案，为织物表面提供了多种的树脂表现形态。

可选的，所述织物为手套、护袖或面料。

通过采用上述技术方案，织物可具体为手套、护袖、面料等形式，满足不同人员的使用要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供了一种带有热贴型树脂的聚乙烯短纤织物，具有耐高温、高强度、耐磨、防滑等作用；

2.本申请适用的树脂范围广，最终获得的织物功能性更丰富。

具体实施方式

一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物，包括织物本体，织物本体的纱线采用聚乙烯短纤纱，聚乙烯短纤纱的短纤相互之间存在有空气间隙，空气间隙形成隔热层，隔热层可以减少纱线直接接触热气受到热损伤的情况发生。这样的聚乙烯短纤织物本体表面再通过高温贴合树脂。

其中，聚乙烯短纤纱为含有聚乙烯短纤的包芯、包覆、倍捻或短纤单纱中的一种，任一一种工艺制备的短纤纱均可以使用。

根据产品的使用环境要求，树脂在织物本体表面贴合形态可以点珠、胶块或整片的胶层。点珠织物可以起到防滑的作用，例如掌部点珠的手套。贴胶块的织物可以增加摩擦力，例如掌部贴胶块的手套。而热贴有整个胶层的手套，可对整个手套的起到保护性能，并且短纤与胶层的粘合力更高。

上述树脂中，树脂材料可以选用PVC树脂、PE聚乙烯、PP聚丙烯、PS聚苯乙烯、PA聚酰胺、POM聚甲醛、PC聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种。

下面提供一种含PE短纤并热贴合有树脂的织物的织造工艺，其步骤如下:

S1.通过包芯、包覆、倍捻或细纱工艺获得聚乙烯短纤纱。聚乙烯的长度控制在25～75cm，粗细控制在20D～100D。

S2.将聚乙烯短纤纱编织成织物。织物可以为手套、护袖、或面料。

为了提高织物的柔软度和在高温下的耐受性，上述工艺中步骤S3之前增加步骤：将织物预先通过冷却装置冷却，冷却的温度控制在0℃～10℃，冷却时间控制在3～5s。温度不够低，冷却效果差，温度过低，则织物容易变脆。经过此温度范围冷却后的织物发现柔软度相较于常温下进行热压处理的织物手感更为柔软，并且也具有耐高温性能。

S3.在150摄氏度的环境下，将树脂热压于织物表面，树脂在织物本体表面形态为点珠、胶块或胶层。热压时，织物下方垫有表面光滑平整的耐高温透气层垫。耐高温透气层垫采用帆布透气层的一种，采用专门耐高温的棉线编织而成，这类棉线采用的高密度加工工艺，可以有效防止和其它棉布袋一样拉伸，但是又具有透气性，可以具有空气的容纳间隙。耐高温透气层可以耐高温，耐高温可达200°。原先的织物直接放置在金属模具上进行热压，一部分的金属模具的热量会反馈给织物，使得织物受到双面的高温热量，使得织物的耐受性差。而在热压工艺中使用本申请的耐高温透气层垫后，耐高温透气层垫本身可以将一部分热量导出或者由自身的空气间隙形成一定的热量隔离层，使得织物另一面的高温热量有所降低，进而提高织物的高温耐受性。综上，热压出的带有点珠、胶块或整片的胶层的聚乙烯短纤织物，整体工艺便于加工，加工成本低，并且产品还具有柔软、耐受性好、防滑性能好等优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。