具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-4，本实施例提供了一种红外燃烧器，该红外燃烧器包括炉头1和具有火孔的燃烧板2，其中炉头1设有复数个具有向上开口的内环气腔11和至少一个具有向上开口的外环气腔12，内环气腔11和外环气腔12沿径向方向交错布置，这样使得炉头1具有复数个间隔布置的内环气腔11，并且靠外的内环气腔11更加靠近于炉头1径向方向的外侧。燃烧板2设置于炉头1上，并且燃烧板2覆盖全部内环气腔11的开口以及全部外环气腔12的开口，这样，当燃气从炉头1向上传输至燃烧板2上方燃烧时，燃烧板2上表面可形成沿径向方向交错布置的小火燃烧区域21和大火燃烧区域22，使得燃烧器具有大火和小火两种火力，由于小火燃烧区域21的总面积相对较大，并且在径向方向分布更均匀，使得小火火力不会过于集中在径向内侧，从而解决了现有小火火力过于集中在径向内侧而造成食物加热不均匀的问题。在实施例中，复数个是指两个或两个以上。

可见，本实施例的红外燃烧器，通过在炉头1上设置沿径向方向交错布置的复数个内环气腔11和至少一个外环气腔12，使得全部内环气腔11沿径向方向间隔布置，从而使燃气经过炉头1的分气后，在燃烧板2上表面燃烧时可以形成沿径向方向交错布置的小火燃烧区域21和大火燃烧区域22，相比于现有小火在径向内侧的红外燃烧器，本产品的小火燃烧区域21总面积更大，并且小火火力在周向和径向方向分布更均匀，可避免小火火力过于集中在径向内侧，有效解决了现有小火火力过于集中在径向内侧而造成食物加热不均匀的问题，提升用户的烹饪体验。

优选地，内环气腔11的数量可以等于外环气腔12的数量，或者内环气腔11的数量＝外环气腔12的数量+1，以使内环气腔11的数量大于外环气腔12的数量。参见图1，本实施例以内环气腔11和外环气腔12的数量均为两个为例，靠内内环气腔11设置在炉头1的径向内侧，靠外外环气腔12设置在炉头1的径向外侧，这样，燃气经过炉头1进行分气并且在燃烧板2上表面燃烧时，燃烧板2的靠内小火燃烧区域21靠近于中心通孔，有效保证靠近中心通孔的火力为小火，使得锅底中心处的加热温度不会过高，同时避免小火烹饪时锅底区域食物不易熟。

在其他实施例中，为了使小火火力(即小火燃烧区域21)在径向方向上分布更加均匀，可将内环气腔11的数量设计为等于外环气腔12的数量+1，以使内环气腔11的数量越多。当内环气腔11的数量＝外环气腔12的数量+1时，靠内内环气腔11和靠外内环气腔11分别设置在炉头1的径向内侧和径向外侧，外环气腔12设置于相邻两个内环气腔11之间，这样，燃气经过炉头1的分气并在燃烧板2上燃烧时，可使燃烧板2上表面形成的小火燃烧区域21更多，总面积更大，并且在径向方向分布更加广泛，利于显著提升小火火力在径向方向上分布均匀性，保证小火烹饪时加热更均匀。

关于炉头1的内环气腔11的供气方式具体如下：第一种，炉头1设有与内环气腔11数量相等的内引射管(图中未示出)，全部内环气腔11分别连通不同内引射管，这样内引射管与内环气腔11一一对应布置，便于用户根据烹饪需求调节小火火力大小，使得小火的火力档位更加精细；第二种，参见图1-3，在炉头1上设有若干第一气道110，若干第一气道110沿周向方向均匀间隔布置，以提升分气的均匀性，第一气道110贯穿位于内环气腔11之间的外环气腔12，即第一气道110横跨位于内环气腔11之间的外环气腔12，全部内环气腔11分别连通第一气道110，其中一个内环气腔11连通内引射管，这样，一个外引射管对全部内环气腔11供气，可实现同步控制全部内环气腔11的气源通断情况，进而实现同步控制红外燃烧器小火的熄火或燃烧状态。

关于炉头1的外环气腔12的供气方式具体如下：第一种，炉头1设有与外环气腔12数量相等的外引射管(图中未示出)，全部外环气腔12分别连通不同外引射管，这样外引射管与外环气腔12一一对应布置，便于用户根据烹饪需求调节大火火力大小，使得大火的火力档位更加精细；第二种，参见图1和图3，在炉头1上设有若干第二气道120，若干第二气道120沿周向方向均匀间隔布置，以提升分气的均匀性，第二气道120贯穿位于外环气腔12之间的内环气腔11，即第二气道120横跨位于外环气腔12之间的内环气腔11，全部外环气腔12分别连通第二气道120，其中一个外环气腔12连通外引射管，这样，一个外引射管对全部外环气腔12供气，可实现同步控制全部外环气腔12的气源通断情况，进而实现同步控制红外燃烧器大火的熄火或燃烧状态。

本实施例内环气腔11采用第二种供气方式、外环气腔12采用第二种供气方式为例。参见图4，具体地，在炉头1的底部设有朝外突出的第一进气部101和第二进气部102，其中第一进气部101的入口连通内引射管，且第一进气部101的出口连通其中一个内环气腔11。第二进气部102的入口连通外引射管，且第二进气部102出口连通其中一个外环气腔12。由此，不仅可以简化产品的整体结构，还可以同步控制小火以及大火的燃烧或熄火状态，简化控制逻辑。

优选地，本实施例的第一进气部101和第二进气部102分别位于中心通孔的相对两侧，内引射管通过第一进气部101连通靠近中心通孔的内环气腔11，外引射管通过第二进气部102连通远离中心通孔的外环气腔12，这样，保证炉头1底部有足够的空间布置第一进气部101和第二进气部102。

更优选地，第一进气部101和第二进气部102分别与炉头1一体成型，以便于第一进气部101和第二进气部102快速加工成型，利于减少装配工序，同时可防止第一进气部101与靠内的内环气腔11的连接处、及第二进气部102与靠外的外环气腔12的连接处发生漏气。

在本实施例中，第一进气部101的单位进气面积小于第二进气部102的单位进气面积，以更好地满足小火和大火燃烧所需燃气量，保证燃烧热效率。

参见图4，具体地，炉头1底部在对应第一进气部101入口和第二进气部102入口的位置处分别设有朝内凹陷的安装腔103，这样，通过安装腔103的设置，为第一进气部101与内引射管以及第二进气部102与外引射管的连接提供足够大的空间，更加方便内引射管和外引射管与炉头1的连接，同时可缩短红外燃烧器在竖直方向的高度，利于减小红外灶在竖直方向的厚度。

参见图1，本实施例的红外燃烧器还具有中心通孔，中心通孔由下至上依次贯穿炉头1和燃烧板2，用于安装红外燃烧器的点火针或者点火熄火保护装置，必要时，还可以用于为燃烧板2径向内侧补充二次空气，以进一步提升燃烧板2在径向内侧的燃烧充分性。具体地，在炉头1的中心处设有炉头中心孔13，燃烧板2对应炉头中心孔13的位置处设有燃烧板中心孔23，当燃烧板2盖设于炉头1上时，燃烧板中心孔23连通炉头中心孔13并且相互构成红外燃烧器的中心通孔。

实施例2

参见图5，本实施例与实施例1的不同点在于，还包括至少一个具有向上开口的中环气腔(图中未示出)。具体地，在相邻内环气腔11与外环气腔12之间设有中环气腔，当燃气从炉头1的中环气腔向上传输至燃烧板2时，可在相邻的小火燃烧区域21与大火燃烧区域22之间形成中火燃烧区域23，使得红外燃烧器具有中火火力。

对于中环气腔的供气方案有两种方式：第一种，炉头1设有若干中引射管，中引射管的数量等于中环气腔的数量，全部中环气腔分别连通不同中引射管，使得中引射管与中环气腔一一对应布置，这样，一方面便于用户根据烹饪需求调节中火火力大小，使得中火的火力档位更加精细，另一方面保证中火在径向方向分布更均匀，保证中火火力的加热均匀性；第二种，炉头1设有若干第三气道(图中未示出)，若干第三气道沿周向方向均匀间隔布置以提升分气均匀性，全部中环气腔分别连通第三气道，其中一个中环气腔连通中引射管，这样，可实现同步控制全部中环气腔1的熄火或中火燃烧状态。

可见，通过在炉头1上增设位于相邻内环气腔11与外环气腔12之间的中环气腔，使得炉头1的分气更精细，进而使燃烧板2上表面可以形成复数个沿径向方向间隔布置的中火燃烧区域23，使得产品的火力分区更加精细，更方便用户精准控制火力大小。

实施例3

参见图6，本实施例与实施例1的不同点在于，外环气腔12的结构有所不同。具体地，在外环气腔12内设有至少一个具有向上开口的中环气腔，全部中环气腔分别连通不同中引射管，或者全部中环气腔通过第三气道(图中未示出)连通，其中一个中环气腔连通中引射管。当燃气从炉头1的中环气腔向上传输至燃烧板2时，可在大火燃烧区域22内形成中火燃烧区域23，使得红外燃烧器具有中火火力。由此可见，通过在外环气腔12内设有至少一个中环气腔，使得产品具有中火燃烧区域23，方便用户根据烹饪需求来调节燃烧器的大、中和小火，提升用户的烹饪体验。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。