具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构焊缝检测装置。如图1和图2所示，一种钢结构焊缝检测装置，包括两组滚动机构1，两组滚动机构1之间设有安装机构2，安装机构2上设有超声波探伤仪3和推杆机构4；两组滚动机构1均转动连接有伸缩杆6，两根伸缩杆6均连接于安装机构2；两组滚动机构1上设有同一锁紧机构5。工人能够通过推杆机构4推动安装机构2和滚动机构1运动；伸缩杆6能够促使滚动机构1向安装机构2运动，锁紧机构5能够将相互靠近的两组滚动机构1锁紧固定，减小了检测装置的整体占用空间。

如图2所示，安装机构2包括外环21和设于外环21内侧的内环22，外环21的内壁上固定有若干沿外环21径向延伸的连接杆23，所有连接杆23均固定连接于内环22的外壁，增加了安装机构2的整体强度。超声波探伤仪3通过固定板固定在外环21的内壁上，超声波探伤仪3设于外环21内壁和内环22外壁之间，使得超声波探伤仪3不易与外部异物发生碰撞而损坏。

如图2所示，外环21的外壁上开设有贯穿于外环21内壁的检测口24，检测口24对应于超声波探伤仪3的探头，超声波探伤仪3所发出的超声波能够穿过检测口24从而对焊缝进行检测，保证了超声波探伤仪3的正常使用。

如图2和图3所示，两根伸缩杆6呈同轴线设置，两根伸缩杆6呈对称设置。伸缩杆6包括外筒61和内杆62，内杆62的一端位于内环22内侧，内杆62的另一端滑动嵌设在外筒61内。滚动机构1包括滚动环11和轴承12，轴承12的内圈固定套设在外筒61上，轴承12的外圈固定嵌设在滚动环11内。滚动环11能够相对伸缩杆6进行旋转，从而便于检测装置的移动检测。内杆62能够在外筒61内滑动，调节了两组滚动机构1之间的间距，从而便于检测装置的使用和收纳。

如图3所示，外筒61的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿于外筒61的内壁，螺纹孔内螺纹配合有螺栓63，螺栓63抵紧于内杆62的侧壁，使得伸缩杆6的长度不易发生改变，从而保证了滚动环11在滚动时的稳定性。

如图3所示，滚动环11的内壁上固定有若干沿滚动环11径向延伸的支撑杆13，所有支撑杆13均固定在外筒61的外壁上，从而提高了滚动机构1的整体强度。

如图4所示，值得说明的是，滚动环11的内径大于外环21的外径。当检测完成后，伸缩杆6将收缩，两个滚动环11的端部将相互抵触，外环21和超声波探伤仪3均位于两个滚动环11的内侧，从而进一步减小了检测装置的整体占用空间。

如图4和图5所示，锁紧机构5包括开设在其中一个滚动环11内壁上的卡接槽51，另一个滚动环11的内壁上转动连接有转动板52，转动板52上固定有卡接块53，转动板52与卡接块53共同组成一个L形板；转动板52上设有第二扭簧54，第二扭簧54的一端固定连接于转动板52，第二扭簧54的另一端固定连接于转动板52所处的滚动环11内壁。当两个滚动环11的端部相互抵触后，第二扭簧54将促使转动板52向卡接槽51旋转，转动板52上的卡接块53将转动卡接在卡接槽51内，使得两个滚动环11被锁紧固定在一起，方便了检测装置的运输和收纳。

如图5所示，转动环所处的滚动环11外壁上还开设有贯穿槽55，贯穿槽55对应于转动板52。工人的手指能够穿过贯穿槽55并推动转动板52旋转远离于卡接槽51，此时转动板52上的卡接块53将脱离于卡接槽51；然后工人即可将两个滚动环11分离，以便超声波探伤仪3对焊缝进行检测。

如图6所示，推杆机构4包括若干依次排布且内径和外径均逐渐增大的套筒41，内径最小的套筒41固定在外环21的外壁上，每个套筒41上均固定套设有限位环42；每两个相邻的套筒41之间均设有弹性绳43，弹性绳43的一端固定连接于内径较小的套筒41外壁，弹性绳43的另一端固定连接于内径较大的套筒41内壁。

如图6所示，当检测过程中，弹性绳43因自身的弹力将带动内径较大的套筒41套设在内径较小的套筒41上，且使得内径较大的套筒41抵触于内径较小的套筒41上的限位环42端面，此时推杆机构4将组成一根长杆，从而便于工人通过推杆机构4推动安装机构2和滚动机构1运动。

如图6所示，值得说明的是，当工人通过推杆机构4推动安装机构2运动时，每两个相邻的套筒41中内径较大的套筒41将压紧于内径较小的套筒41上的限位环42端面，故推杆机构4的整体长度将不易发生改变，从而保证了推杆机构4的稳定性。

如图6所示，当检测完成后，工人将促使每两个相邻的套筒41中内径较大的套筒41从内径较小的套筒41上脱离，此时每两个相邻的套筒41均能够发生相对转动，工人将促使推杆机构4环形缠绕在外环21的外壁上，从而实现了对推杆机构4的收纳。当两个滚动环11的端部相互抵触时，推杆机构4将位于两个滚动环11的内侧，从而进一步减小了检测装置的整体占用空间。

如图6所示，值得说明的是，外环21的外壁上固定有沿外环21径向延伸的收纳筒44。当推杆机构4环形缠绕在外环21上时，内径最大的套筒41将插入到收纳筒44内，且不易从收纳筒44内脱离，从而保证了推杆机构4的整体稳定性。

如图7所示，外环21的内侧设有用于控制检测口24启闭的开合机构7。开合机构7包括转动连接于外环21内壁的启闭门71，启闭门71上设有第一扭簧72，第一扭簧72的一端固定连接于启闭门71，第一扭簧72的另一端固定连接于外环21的内壁。当第一扭簧72处于自然状态时，启闭门71将远离于检测口24，检测口24将露出，此时超声波探伤仪3所发出的超声波将能够穿过检测口24并对焊缝进行检测。

如图7所示，内环22的外壁上开设有沿内径径向延伸的通孔73，通孔73内滑动嵌设有压杆74，压杆74朝向内环22的一端上设有两个呈倾斜设置的配合面75。当检测口24露出时，启闭门71将抵触于压杆74远离于内环22的一端，并促使压杆74的另一端伸入到内环22内侧。

如图7所示，两根内杆62相互靠近的一端均滑动嵌设在内环22内侧，且两根内杆62相互靠近的一端上均设有倾斜面76。当检测完成后，工人将把伸缩杆6收缩，并使得内杆62的端部深入到内环22内侧；两根内杆62的倾斜面76并分别压紧于对应的配合面75，压杆74将被压向启闭门71并促使启闭门71转动封闭于检测口24，使得外部异物不易通过检测口24接触到超声波探伤仪3，从而实现了对超声波探伤仪3的有效保护。

如图7所示，值得说明的是，通孔73的横截面为方形，压杆74的横截面也为方形，故压杆74将不易在通孔73内旋转，从而便于倾斜面76将配合面75压紧。

如图7所示，两根内杆62相互靠近的一端上均设有限位组件77，限位组件77包括开设在内环22内壁上的限位槽771和固定在内杆62伸入到内环22内侧一端上的限位块772。当内杆62在内环22内侧滑动时，限位块772将在限位槽771内滑动，使得内杆62不易从内环22内侧脱离。

如图7所示，值得说明的是，当把内杆62滑动深入到内环22内侧时，限位块772将滑动压紧于限位槽771的一侧槽壁时，倾斜面76将通过配合面75将压杆74压向启闭门71，从而使得启闭门71封闭于检测口24。当把内杆62反向滑动并使得限位块772滑动压紧于限位槽771的另一侧槽壁时，第一扭簧72将回复至自然状态并促使启闭门71转动远离于检测口24，检测口24将露出，启闭门71将促使压杆74的一端深入到内环22内侧，并使得配合面75抵触于倾斜面76。在第一扭簧72的弹力作用下，压杆74将不易在通孔73内滑动，内杆62也不易继续在内环22内滑动，从而保证了伸缩杆6的稳定性。

本申请实施例一种钢结构焊缝检测装置的实施原理为：在检测过程中，工人的手指将穿过贯穿槽55并推动转动板52旋转远离于卡接槽51，转动板52上的卡接块53将脱离于卡接槽51，此时工人即可将两个滚动环11分离。当工人通过伸缩杆6的伸长使得两个滚动环11相互远离后，两根内杆62也将相互远离，第一扭簧72将回复至自然状态并促使启闭门71转动远离于检测口24，检测口24将露出，此时超声波探伤仪3所发出的超声波将能够穿过检测口24并对焊缝进行检测。随后工人将内径最大的套筒41从收纳筒44内取出，并使得推杆机构4组成一根长杆，此时工人通过推杆机构4即可促使两个滚动环11在地面上滚动，以便超声波探伤仪3的移动检测。

在检测完成后，工人将促使每两个相邻的套筒41中内径较大的套筒41从内径较小的套筒41上脱离，此时每两个相邻的套筒41均能够发生相对转动，工人将促使推杆机构4环形缠绕在外环21的外壁上，且使得内径最大的套筒41插入到收纳筒44内，从而实现了对推杆机构4的收纳。

然后工人将伸缩杆6收缩，两个滚动环11的端部将相互抵触，安装机构2、推杆机构4和超声波探伤仪3均位于两个滚动环11的内侧，从而减小了检测装置的整体占用空间，改善了检测装置不方便收纳以及车载运输的情况。在两个伸缩杆6收缩的过程中，内杆62将滑动深入到内环22内侧，倾斜面76将通过配合面75将压杆74压向启闭门71，启闭门71将转动封闭于检测口24，实现了对超声波探伤仪3的有效保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。