一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法 (High-temperature-resistant para-aramid coated lithium ion battery diaphragm and preparation method thereof ) 是由 徐萌 刘杲珺 白耀宗 周阳 马平川 翟萌萌 韩超 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法,所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层,所述对位芳纶涂层经有机溶剂涂布、对位芳纶浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥后获得,所述对位芳纶浆料使用对位芳纶原液,并在其中均匀分散有无机填料,所述对位芳纶原液是在对位芳纶中引入刚性基团的聚合液。与现有以凝固浴使涂层析出的方式相比,本发明采用饱和蒸汽使涂层析出得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜具有更好的微观结构和耐高温特性,同时减少有机溶剂的使用,利于保护环境,成本也相对较低。(The invention provides a high-temperature-resistant para-aramid coated lithium ion battery diaphragm and a preparation method thereof, wherein the diaphragm comprises a base film and a para-aramid coating coated on one side of the base film, the para-aramid coating is obtained by coating an organic solvent, coating para-aramid pulp, precipitating saturated steam, washing and drying, the para-aramid pulp is prepared by using para-aramid stock solution, and inorganic filler is uniformly dispersed in the para-aramid stock solution, and the para-aramid stock solution is a polymerization solution for introducing a rigid group into para-aramid. Compared with the existing mode of separating out the coating by using a coagulating bath, the method disclosed by the invention has the advantages that the para-aramid coated lithium ion battery diaphragm obtained by separating out the coating by using saturated steam has a better microstructure and a better high-temperature resistance characteristic, the use of organic solvents is reduced, the environment is protected, and the cost is relatively low.)
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法。
背景技术
国家提出2020年锂离子电池能量密度达到300Wh/Kg，目前国内动力锂电池三元NCM处在523、622和811阶段，能量密度还未达到目标值。而特斯拉目前采用的NCA21700能量密度已经达到300Wh/Kg，采用的就是住友化学供给的对位芳纶涂覆隔膜。芳纶原材料密度小，同等厚度条件下制备的隔膜克重低，其表现在电池中的高能量密度的优势是陶瓷类材料无法比拟的。
能量密度越高，分解温度越低，意味着安全性越低，而芳纶的分解温度大于500℃，并且从隔膜热收缩性能上来看，间位芳纶隔膜的热收缩率要远远高于对位芳纶，因此住友化学采用对位芳纶作为涂层材料。
对位芳纶全称聚对苯二甲酰对苯二胺，整个分子主链为苯环和酰胺键交替结构，并且构成了π共轭效应，较强的分子间作用导致了对位芳纶很难在有机溶剂中溶解。为了解决这个问题，住友化学将聚合的对位芳纶原液直接用于涂覆(专利号PCT/JP2007/0586132007.04.20)，但对位芳纶原液不易存储，需要先进行聚合，然后立马投入涂覆使用。上海恩捷采用浓硫酸溶解对位芳纶(专利号CN107732106A)，不适合工业生产。
目前制备对位芳纶涂覆隔膜时，多采用涂布、凝固浴预凝固、水洗和干燥的过程，其中凝固浴为有机溶剂和水的混合溶液，对位芳纶经凝固浴预凝固时，条件较为剧烈，纤维未来得及析出就形成了涂层，其结果是制备的涂覆隔膜热收缩率较高。如果提高凝固浴中有机溶剂的占比，涂层形成速率可以得到缓和，隔膜的热收缩性能会有所降低，但有机溶剂损耗较多，会造成环境污染和成本增加。沧州明珠(专利号CN104979515A)将芳纶浆料涂布的隔膜在湿度大于90％的环境中进行蒸汽预凝固，此方法中向芳纶聚合体溶液分次加入乳化剂、粘结剂，增加了浆料制备的时间，另外粘结剂的加入会造成涂覆膜透气值增加，并且在涂覆之前先对基材进行电晕处理，步骤繁琐。中科华联(专利号CN107170942A)将涂有芳纶铸膜液的隔膜先停留5-60s，再进入一定浓度有机溶剂的凝固浴或水蒸汽中预凝固，凝固时间为1-10min，整个过程用时较长，不利于工业生产。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，通过选用在对位芳纶中引入刚性基团的对位芳纶原液作为涂层主体，采用饱和蒸汽析出，微观结构均一，热收缩性能好，且制备工艺简单，环境污染少，成本低，易于实现工业化。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层，其中，所述基膜的厚度为5-30μm、孔隙率为20-80％、透气度为50-800s/100cc；所述对位芳纶涂层的厚度为2-6μm，对位芳纶涂层包括对位芳纶纤维和无机填料，无机填料均匀分散于对位芳纶纤维中，对位芳纶纤维的含有率占整个涂层的20-50％，无机填料的平均粒径为10-300nm。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，所述对位芳纶纤维由有机溶剂涂布、对位芳纶复合浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥而成，其中，对位芳纶复合浆料包括在对位芳纶聚合体中引入刚性基团的对位芳纶原液，对位芳纶聚合体在对位芳纶原液中的重量百分比为1％-4％，对位芳纶原液的表观粘度为300-20000cp。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，所述对位芳纶聚合体中引入刚性基团的方式是在对位芳纶聚合物主链上引入刚性结构单元，或是对位芳纶聚合物与和含有刚性基团的单体进行共缩聚。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，基膜包括聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯微孔膜、聚酰亚胺微孔膜、聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚酰亚胺无纺布、芳纶无纺布、氨纶无纺布中的任意一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，无机填料包括氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、四甲基脲(TMU)的至少一种。
一种制备耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的方法，包括以下步骤：
步骤1：向对位芳纶原液中分散一定比例的无机填料，经过滤、脱气得到对位芳纶复合浆料，所述对位芳纶原液包括引入刚性基团的对位芳纶聚合体；
步骤2：在基膜的一侧面涂布有机溶剂，在基膜的另一侧面涂布步骤1中的对位芳纶复合浆料得到涂覆膜；
步骤3：涂覆膜经饱和蒸汽缓慢析出涂层，对位芳纶聚合体以纤维的形式析出，有机溶剂和水蒸汽互溶并通过热风带走进行回收；
步骤4：涂覆膜进入水槽进行水洗，再进入烘箱进行烘干，得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤1中无机填料包括氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种，其分散方式包括机械搅拌法、超声波分散法、高压分散法、介质分散法、高速剪切乳化法中的任意一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤2中的基膜包括聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯微孔膜、聚酰亚胺微孔膜、聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚酰亚胺无纺布、芳纶无纺布、氨纶无纺布中的任意一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤2中的有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、四甲基脲(TMU)中的至少一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤2中的涂布方式包括凹版涂布、狭缝涂布、浸涂、刮刀涂布、刮棒涂布、刮板涂布、线棒涂布中的任意一种。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤3中的饱和蒸汽的温度为40-60℃，湿度为60-90％RH，涂层析出时间为10-60s；热风的风速为50-80m/min，温度≤60℃。
进一步的，本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，步骤4中的水槽共8节，均装有纯水，从第8级向前溢流，水洗时间为30s-300s；烘干采用蒸汽加热或者电加热的方式，干燥温度为60-90℃，时间为30-300s。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜选用在对位芳纶中引入刚性基团的对位芳纶原液作为涂层主体，可以延长对位芳纶原液的存储时间，为涂布提供了便利。
2、本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法在浆料涂布之前，先在基膜一侧用有机溶剂涂布，可以防止对位芳纶原液堵住基膜的微孔，降低透气值，还可以改善涂布过程中易产生气泡的问题。
3、本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法相比于使用凝固浴对涂覆膜进行预凝固，采用饱和蒸汽得到的隔膜的微观结构较均一，热收缩性能更好。并且可以减少有机溶剂的使用量，利于保护环境，成本也相对较低。
附图说明
图1是本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的制备方法流程图。
图2是本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的结构示意图。
图3是本发明的耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的表面形貌图。
图4是采用凝固浴(对比例1)制备的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的表面形貌图。
图5是采用纯水作为凝固介质(对比例3)制备的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的表面形貌图。
附图标记含义：1、基膜；2、芳纶涂层；21、对位芳纶纤维；22、无机填料。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，如图2所示，包括基膜1和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层2。其中：
所述基膜1的厚度为5-30μm、孔隙率为20-80％、透气度为50-800s/100cc。基膜包括聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯微孔膜、聚酰亚胺微孔膜、聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚酰亚胺无纺布、芳纶无纺布、氨纶无纺布中的任意一种。
所述对位芳纶涂层2的厚度为2-6μm，对位芳纶涂层2包括对位芳纶纤维21和无机填料22，对位芳纶纤维21的含有率占整个涂层的20-50％，对位芳纶聚合体含有率过低，隔膜的耐温性能会降低，含有率过高，隔膜的透气性能会下降。无机填料22均匀分散于对位芳纶纤维21中，无机填料22的平均粒径为10-300nm。无机填料包括氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种。
所述对位芳纶纤维21由有机溶剂涂布、对位芳纶复合浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥而成。其中，有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、四甲基脲(TMU)的至少一种。对位芳纶复合浆料包括在对位芳纶聚合体中引入刚性基团的对位芳纶原液，在对位芳纶中引入刚性基团，可以提高对位芳纶原液的存储时间，为对位芳纶浆料的涂布提供了便利。对位芳纶聚合体在对位芳纶原液中的重量百分比为1％-4％，对位芳纶原液的表观粘度为300-20000cp，粘度过低，得到的涂层强度不够，粘度过过高，对位芳纶原液难以成膜。所述对位芳纶聚合体中引入刚性基团的方式是在对位芳纶聚合物主链上引入刚性结构单元，或是对位芳纶聚合物与和含有刚性基团的单体进行共缩聚。
一种制备耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜的方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：向对位芳纶原液中分散一定比例的无机填料，经过滤、脱气得到对位芳纶复合浆料，所述对位芳纶原液包括引入刚性基团的对位芳纶聚合体。无机填料包括氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种，其分散方式包括机械搅拌法、超声波分散法、高压分散法、介质分散法、高速剪切乳化法中的任意一种。
步骤2：1)在基膜的一侧面涂布有机溶剂，基膜包括聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯微孔膜、聚酰亚胺微孔膜、聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚酰亚胺无纺布、芳纶无纺布、氨纶无纺布中的任意一种。有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、四甲基脲(TMU)中的至少一种。在基膜一侧先用有机溶剂进行涂布，一是可以提前将基膜的微孔占据，防止对位芳纶浆料渗入基膜微孔中使隔膜透气性降低，二是可以改善涂布过程中出现的气泡、卷边现象。
2)在基膜的另一侧面涂布步骤1中的对位芳纶复合浆料得到涂覆膜。
涂布方式包括凹版涂布、狭缝涂布、浸涂、刮刀涂布、刮棒涂布、刮板涂布、线棒涂布中的任意一种。
步骤3：涂覆膜经饱和蒸汽缓慢析出涂层，对位芳纶聚合体以纤维的形式析出，有机溶剂和水蒸汽互溶并通过热风带走进行回收。饱和蒸汽的温度为40-60℃，湿度为60-90％RH，涂层析出时间为10-60s；热风的风速为50-80m/min，温度≤60℃。选用饱和蒸汽使涂层缓慢析出，得到的微观结构是纤维交叉排列的网络结构(如图3所示)，而采用凝固浴析出的方式，对位芳纶纤维还未来得及完全析出就发生了相转移，对位芳纶凝聚得到粗大且不均的骨架，孔洞大小也不均一(如图4所示)，因此热收缩率高于饱和蒸汽析出的方式。另外，采用纯水作为凝固浴(如图5所示)，因相转移比较迅速，造成涂覆层表面微孔较小，且数量较少，使得产品透气值较高。
步骤4：涂覆膜进入水槽进行水洗，再进入烘箱进行烘干，得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。水槽共8节，均装有纯水，从第8级向前溢流，水洗时间为30s-300s；烘干采用蒸汽加热或者电加热的方式，干燥温度为60-90℃，时间为30-300s。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)向质量分数为1.5％、表观粘度为300cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌30min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝包含10nm和300nm两种粒径；
(2)选取厚度为5μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为37％，透气度为110s/100cc，采用凹版涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用凹版涂覆方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在60℃、60％RH的饱和蒸汽氛围下停留30s，随后进入纯水槽水洗120s，然后进入75℃的烘箱干燥60s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
实施例2
(1)向质量分数为2％、表观粘度为20000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌60min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为100nm；
(2)选取厚度为12μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为40％，透气度为190s/100cc，采用线棒涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在50℃、70％RH的饱和蒸汽氛围下停留10s，随后进入纯水槽水洗200s，然后进入90℃的烘箱干燥90s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
实施例3
(1)向质量分数为4％、表观粘度为5000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌2h，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为200nm；
(2)选取厚度为9μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为38％，透气度为160s/100cc，采用凹版涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在40℃、90％RH的饱和蒸汽氛围下停留60s，随后进入纯水槽水洗30s，然后进入60℃的烘箱干燥120s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
对比例1
(1)向质量分数为1.5％、表观粘度为300cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌30min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝包含10nm和300nm两种粒径；
(2)选取厚度为5μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为37％，透气度为110s/100cc，在基膜另一侧采用凹版涂覆方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在60℃、60％RH的饱和蒸汽氛围下停留30s，随后进入纯水槽水洗120s，然后进入75℃的烘箱干燥60s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
对比例2
(1)向质量分数为2％、表观粘度为20000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌60min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为100nm；
(2)选取厚度为12μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为40％，透气度为190s/100cc，采用线棒涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在NMP质量占比为70％-30％-10％的梯度凝固浴中预凝固20s，随后进入纯水槽水洗200s，然后进入90℃的烘箱干燥90s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
对比例3
(1)向质量分数为2％、表观粘度为20000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌60min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为100nm；
(2)选取厚度为12μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为40％，透气度为190s/100cc，采用线棒涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在NMP质量占比为90％的凝固浴中预凝固20s，随后进入纯水槽水洗200s，然后进入90℃的烘箱干燥90s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
对比例4
(1)向质量分数为2％、表观粘度为20000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌60min，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为100nm；
(2)选取厚度为12μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为40％，透气度为190s/100cc，采用线棒涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在纯水中预凝固20s，随后再进入下一级纯水槽水洗200s，然后进入90℃的烘箱干燥90sn得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
对比例5
(1)向质量分数为4％、表观粘度为5000cp的具有刚性基团的对位芳纶原液中分散一定比例的氧化铝粉，通过高速分散乳化机搅拌2h，在1000目滤网过滤后得到均匀的对位芳纶浆料，氧化铝平均粒径为200nm；
(2)选取厚度为9μm的湿法同步双拉聚乙烯隔膜，孔隙率为38％，透气度为160s/100cc，采用凹版涂覆方式先在基膜的一侧用有机溶剂进行涂布，然后在基膜另一侧采用刮刀涂布方式涂覆上述对位芳纶浆料；
(3)制备的涂覆膜在NMP质量占比为70％-30％-10％的梯度凝固浴中预凝固20s，随后进入纯水槽水洗30s，然后进入60℃的烘箱干燥120s得到对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜。
将本发明实施例和对比例得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜，分别进行厚度、透气值和热收缩的测试，测试结果如表1所示。
厚度按照GB/T6672-2001规定的方法进行测试，透气值按照GB/1038规定的方法进行测试，热收缩按照GB/T12027-2004规定的方法进行测试。
表1
与实施例1相比，对比例1没有在浆料涂布前用有机溶剂先进行涂布，结果得到的对位芳纶涂覆隔膜的透气性能下降。除了涂层析出方式不同，对比例2,3,4采用的浆料、基膜以及制备方法与实施例2相同，对比例5采用的浆料、基膜以及制备方法与实施例3相同。从表1的数据可以看出，对比例2,3,4和对比例5采用凝固浴析出得到的对位芳纶涂覆隔膜的热收缩率均高于实施例2和实施例3，而用饱和蒸汽使涂层缓慢析出得到的产品有更好的耐高温性能，且对比例4采用纯水作为凝固浴得到的对位芳纶涂覆隔膜透气增值较高。综上表明，本发明提供的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及制备方法能有效提升隔膜性能，减少有机溶剂使用，降低成本，具有高度产业化价值。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
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