阅读说明：本技术 一套模具内完成液压和注塑成型的方法 (Method for completing hydraulic and injection molding in set of mold ) 是由 宋建龙 刘磊 栾太羽 刘臣 王春辉 曹瑾 刘帅 李文强 于 2020-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种一套模具内完成液压和注塑成型的方法,属于汽车零部件生产方法领域。将注塑模具增加两侧可以侧向滑动的封水机构,放入空心铝管件,两侧封水机构对其密封,注入液体并加压,注塑机射胶,冷却后泄压开模,顶出产品。优点是实现铝管与复合材料的一次连接成型,在注塑模具中加入液压成型工艺的方法,液压系统配合注塑机联动使用,使铝管内液压与射胶压力达到平衡,保证产品达到预期形态。自动化程度高,提高生产节拍,解决铝管在注塑射胶过程变形的问题,增加产品结构的多样性,降低产品重量,有利于整车结构的轻量化,能够在一定程度上满足整车厂的需求。(The invention relates to a method for completing hydraulic and injection molding in a set of dies, belonging to the field of production methods of automobile parts. Adding a water sealing mechanism with two sides capable of sliding laterally to the injection mold, placing the hollow aluminum pipe fitting, sealing the hollow aluminum pipe fitting by the water sealing mechanisms on the two sides, injecting liquid and pressurizing, injecting glue by the injection molding machine, relieving pressure and opening the mold after cooling, and ejecting a product. The method has the advantages that the one-step connection molding of the aluminum pipe and the composite material is realized, the hydraulic molding process is added into the injection mold, and the hydraulic system is used in a linkage way by matching with the injection molding machine, so that the hydraulic pressure in the aluminum pipe and the glue injection pressure are balanced, and the expected shape of the product is ensured. Degree of automation is high, improves the production beat, solves the aluminum pipe and penetrates the problem of gluey process deformation at moulding plastics, increases the variety of product structure, reduces product weight, is favorable to the lightweight of whole car structure, can satisfy the demand of whole car factory to a certain extent.)

一套模具内完成液压和注塑成型的方法

技术领域

本发明属于汽车零部件生产方法领域，尤其涉及汽车仪表板横梁的轻量化生产方法。

背景技术

依据国家在2020年汽车排放要求，整车厂实现这一目标的关键项为汽车的轻量化，金属仪表板横梁的整体重量在8-10KG，在减重方面有很大的空间，所以减重是当前国内外汽零部件生产企业重点研究课题。

注塑成型工艺主要用于塑料产品的成型，随着汽车行业的发展，既要满足产品性能又要实现轻量化，在塑料产品结构中加入金属材料就势在必行，并且金属与塑料结构并存的产品也很多，但是所加的金属件比较有局限性，一般都是板材件；但对于仪表板横梁这样特定的产品形态，板材件是不适用的，而是将铝合金管材与塑料混合使用，用于加强产品结构，实现轻量化，铝合金管材采用空心的铝管件，因其中间是空心的，注塑过程中的射胶压力会使铝管件产生凹陷变形，导致产品质量不合格。

发明内容

本发明提供一种一套模具内完成液压和注塑成型的方法，以解决空心的铝管件在注塑过程中产生凹陷变形的问题。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

(1)、将注塑模具增加两侧可以侧向滑动的封水机构，并且调整注塑模具内进胶热流道的进胶点，使进胶点远离空心铝管件；

(2)、注塑模具中放入初始形状的等截面空心铝管件；

(3)、注塑模具合模；

(4)、合模完成，模具两侧封水机构推入，使其中的封水端头分别插入空心铝管件的两端口进行密封，注塑机输出信号给液压辅机；

(5)、液压辅机收到信号后，经液体循环管路向空心铝管件内注入液体并加压，达到预定压力值后输出信号给注塑机；

(6)、接收液压辅机信号后，注塑机开始经进胶热流道射胶，冷却完成后输出信号至液压辅机；

(7)、液压辅机接收信号后两侧封水机构退出，进行泄压，然后液压辅机的信号传递给注塑机；

(8)、注塑模具开模，顶出产品，取件。

本发明的优点是实现铝管与复合材料的一次连接成型，在注塑模具中加入液压成型工艺的方法，液压系统配合注塑机联动使用，使铝管内液压与射胶压力达到平衡，保证产品达到预期形态。自动化程度高，提高生产节拍，解决铝管在注塑射胶过程变形的问题，增加产品结构的多样性，降低产品重量，有利于整车结构的轻量化，能够在一定程度上满足整车厂的需求。

附图说明

图1是本发明液压系统配合注塑模具的示意图；图中：液压辅机1、液体循环管路2、封水机构3、注塑模具4、进胶热流道5、空心铝管件6、产品7。

具体实施方式

包括下列步骤：

(1)、将注塑模具4增加两侧可以侧向滑动的封水机构3，并且调整注塑模具内进胶热流道5的进胶点，使进胶点远离空心铝管件；

(2)、注塑模具4中放入初始形状的等截面空心铝管件6；

(3)、注塑模具4合模；

(4)、合模完成，模具两侧封水机构推入，使其中的封水端头分别插入空心铝管件6的两端口进行密封，注塑机输出信号给液压辅机1；

(5)、液压辅机1收到信号后，经液体循环管路2向空心铝管件6内注入液体并加压，达到预定压力值后输出信号给注塑机；

(6)、接收液压辅机信号后，注塑机开始经进胶热流道5射胶，冷却完成后输出信号至液压辅机1；

(7)、液压辅机1接收信号后两侧封水机构3退出，进行泄压，然后液压辅机1的信号传递给注塑机；

(8)、注塑模具4开模，顶出产品7，取件。

主要技术参数：

主电源：380V；

控制电源：24V；

液压系统：25Mpa；

工作压力：21Mpa；

缸径：120mm；

行程：100mm；

增压缸压力：≥250MPa；

气体压力：≥0.6Mpa。