具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12发明提供一种技术方案：一种高速公路沥青混凝土生产方法；其特征在于：

该生产方法包括以下步骤；

S1、先将沥青进行加热好，再准备好各种碎石及各种辅助添加剂；

S2、按照比例先依次向搅拌设备中倒入加热好的沥青和碎石及各种添加剂，启动设备进行多自由度无死角搅拌；

S3、搅拌完成后将混合沥青混凝土倾倒到运输设备上，转运到铺设现场进行铺设；

其中S2中采用的搅拌设备包括电机10、框架11和四个固定柱12，电机10固定连接在框架11下端，框架11固定设置在固定柱12上端面，还包括搅拌机构2、旋转机构3和传动机构5，搅拌机构2通过第一圆环板22和环斜齿轮板23转动连接在旋转机构3中心，旋转机构3通过第二环板32转动连接在框架11中心，传动机构5设置在框架11外壁；

搅拌机构2包括搅拌桶21，搅拌桶21径向固定连接有两块关于中间对称的第一圆环板22，在两块第一圆环板22中间偏心位置上固定设置有环斜齿轮板23，搅拌桶21两端中一端固定连接有底板29，另一端开设有进退料口24，进退料口24边缘一半固定连接有密封板25，密封板25与进退料口24之间滑动连接有仓门26，搅拌桶21内壁固定连接有多个倾斜的搅拌板27，搅拌板27上开设有多个不均匀的漏孔28；

旋转机构3包括公转板31和自传板34，公转板31通过径向的第二环板32转动连接在框架11内壁开设的环槽42内，公转板31上端设置有环齿轮33，自传板34通过对称固定连接的转动轴35穿过公转板31且与公转板31转动连接，转动轴35穿过公转板31的一端通过变速器连接有驱动齿轮36，驱动齿轮36与框架11向下设置的第一环齿条37啮合，转动轴35中间还套接有自转轴38，自转轴38一端通过锥齿轮39与环斜齿轮板23啮合，另一端通过直齿轮40与框架11向上设置的第二环齿条41啮合，直齿轮40直径小于驱动齿轮36直径；

传动机构5包括外齿轮52，外齿轮52固定在电机10输出轴上，外齿轮52与环齿轮33啮合。

为了解决目前生产装置燃烧效率低，搅拌时间长，热量损耗浪费严重，而且沥青混凝土搅拌过程中容器中存在搅拌不到的地方，存在搅拌死角，沥青混凝土的使用性能不易控制，影响了沥青路面的使用寿命和安全性能，而且目前温拌沥青混凝土生产设备庞大，大多数固定式生产设备，不能满足沥青混凝土小批量生产、方便移动的要求的问题。

本发明在使用时，搅拌桶21初始位置为进退料口24垂直向上，此时将仓门26沿着进退料口24向没有密封板25的方向滑动出，此时向搅拌桶21内部注入加热好的沥青和石料及各种添加剂，加注完成后将仓门26滑动关闭到密封板25内部进行锁死(如图3所示)，启动电机10使电机10逆时针转动(从图3上方向下看电机10采用低速电机搅拌时获得更大的扭矩同时也避免巨大冲击使得沥青混凝土撞击发出巨大噪音，或者设备运行时冲击过大，造成设备的零部件的磨损过大)，从而使得外齿轮52转动，外齿轮52的转动带动环齿轮33转动，环齿轮33的转动带动公转板31开始水平顺时针转动，此时整个装置公转板31内部启动开始顺时针旋转；同时的自传板34两边的转动轴35穿过公转板31且转动连接在公转板31侧壁上，转动轴35穿过公转板31的外侧同轴固定连接的驱动齿轮36受到固定的框架11上的第一环齿条37的啮合，在随着公转板31转动的同时自传板34还发生着自传(如图4、7和8所示)，由于转动轴35上安装有变速器，此时自传板34受到低速转动行为(自传板34的减速转动避免了设备运转过快，搅拌桶21内部的沥青和各种混合石料对搅拌桶21内壁的剧烈冲击造成搅拌桶21密封及其他内部附件的损坏失效)；在自传板34转动的同时，转动轴35内部套设的自转轴38两端分别同轴固定设置有锥齿轮39和直齿轮40，其中直齿轮40与框架上的第二环齿条41相啮合，当公转板31转动的同时，直齿轮40也受到水平转动方向的力受到第二环齿条41的力开始转动(如图8)，直齿轮40比驱动齿轮36相比更小(如图8所示，此时框架11上的开槽由大到小由浅入深，在机械加工时减小了加工难度，缩减成本，后期的装配检修工作也减小了时间成本的投入)，直齿轮40的转动带动驱动齿轮36的转动，从而再带动环斜齿轮板23的转动，由于搅拌桶21通过第一圆环板22转动连接再自传板34内壁，环斜齿轮板23的转动带动搅拌桶再绕着自传板34转动；此时搅拌桶21绕着公转板31轴线、转动轴35轴线和自转轴38三线交点做三百六十度的翻滚旋转，由于搅拌桶21内壁还固定连接有多个搅拌板27，此时搅拌板27阻挡了沥青混凝土的重力翻滚，使得沥青混凝土在翻滚的同时还被阻挡打断，还有少部分沥青混凝土通过阻隔板27上的漏孔28，使得内部的沥青混凝土和外部的沥青混凝土相混合，达到充分混合效果，在运转多个周期后，当沥青混凝土搅拌完成时，此时设备运转到进退料口24垂直向下，此时打开仓门26进行卸料(垂直向下的卸料方式能将搅拌桶21内部的沥青混凝土卸的更加干净)，卸料完成后再驱动设备进行运行，将进退卸料口24运行到水平方向以上，直接进行加料，无需再运行到顶部(减小了设备的空载时间提高效率)，以此进行循环下去；

其一本发明通过使用搅拌桶21和搅拌板28转动配合沥青混凝土自身重力相作用取代了传统搅拌时搅拌轴和搅拌桶的配合，没有了搅拌轴的使用，从而避免了现有设备搅拌时由于沥青的粘性粘在搅拌轴上使得搅拌时随着搅拌轴上的沥青越来越多，造成搅拌轴需要定期进行清理的问题，进一步的搅拌轴的搅拌叶随着沥青越积越粗使得搅拌效率下降问题，再而搅拌效率下降之后增加搅拌时间时沥青会冷却此时需要对搅拌釜进行加热造成能量进一步浪费问题；其二通过搅拌桶21的三百六十度旋转加自转解决了现有搅拌设备通过搅拌轴和搅拌釜分立运转，当沥青温度不稳定或者搅拌不同比列的沥青时容易发生搅拌死角问题，从而出现搅拌不均匀现象，再而造成沥青混凝土的使用性能得不到控制，影响沥青路面使用寿命和安全性能的问题；其三通过搅拌桶21和内部搅拌板27的配合使用同一电机进行驱动，驱动件采用大轴套小轴的的方式进行传动互不干扰，从而有效减小了设备的体积，由此有效解决了现有设备多采用固定设置，多出现在大型搅拌站不能满足沥青混凝土小批量生产、方便移动的要求的问题。

由于搅拌桶21只有一个进退料口24，当进退料口24向上时进行加料很方便，单当设备开口向下时，卸料人员不方便卸料操作，可能会导致沥青混凝土沾染到身上，本发明还拥有自动卸料装置。

作为本发明的进一步方案，包括卸料机构6和两组对称的方向不易的单向齿轮组51，单向齿轮组51包括外齿轮52和驱动盘53，驱动盘53上开设有对称布置的卡槽54，卡槽54内部套设有驱动辊55，两块驱动盘53中心固定设置在电机10两端的输出轴上，卸料机构6通过两块对称布置的安装板61固定连接在固定柱12侧壁，两块安装板61上开设有与安装板61顶端同一弧度的滑槽62，滑槽62内部和安装板顶端分别滑动连接有滑杆63，两个滑杆63穿过滑槽62的外端通过固定块64固定连接，其中一根滑杆63上转动连接有推拉杆65的一端，推拉杆65的另一端通过销钉转动连接在固定杆66的一端，固定杆66比推拉杆65短，固定杆66的另一端固定连接在转轮67偏心位置上，转轮67的中心通过圆杆68转动连接在安装板61侧壁，圆杆68穿过安装板61通过锥齿轮组69转动连接在电机10下方的另一单向齿轮组51上，滑杆63中间固定连接有推拉板70，推拉板中心开设有进给槽71，进给槽71两边对称位置上开设有深孔72，深孔72内部套设有压力弹簧73，压力弹簧73外端固定设置有滚珠74，仓门26中心固定设置有圆柱栓75。

在使用时，此时电机10通过输出轴驱动驱动盘53顺时针转动，驱动盘53转动时将驱动辊55带动到卡槽54大的一端(如图4所示)，此时电机10不再驱动上方的环齿轮33转动，此时旋转桶21处于停止状态，电机10下方的旋转轴驱动下方与上方相反单向齿轮组51转动，单向齿轮组51中的外齿轮52通过锥齿轮组69驱动转轮67转动，转轮67的转动带动固定杆66转动(如图9和11所示此时固定杆66只起到放大转轮67的作用，放大转轮67的偏心半径，使得转轮67自身半径减小，降低设备的重量，也增加了固定杆66的固定重合面，使得固定更加稳固)，固定杆66带动推拉杆65一端的绕圆旋转，推拉杆65另一端转动连接的滑杆63滑动连接在滑槽62内部，此时推拉杆65来回推动滑杆63来回在滑槽62内部来回运动(固定杆66比推拉杆65短，使得滑杆63不会与固定杆66发生碰撞)，滑槽62开设在两块对称布置的安装板61上(两块安装板61的中间缝隙没有任何阻隔使得卸料更加快速便捷)，滑杆63向左后运动(如图8所示)，带动滑杆63中间位置固定的推拉板70运动，当推拉板70中间的进给槽71与圆柱栓75卡接时，推拉板70继续运动，当滚珠74与圆柱栓75接触时滚珠74克服压力弹簧73的力向深孔72内部滑动，当圆柱栓75完全运行到进给槽71内部时，此时压力弹簧73将滚珠74挤出，推拉板70将仓门26沿着密封板25敞开方向滑出，此时开始卸料，仓门26继续向后运行，当卸料完成后，此时固定杆66和推拉杆65运行到完全平行最长状态，随着电机10继续旋转，此时仓门26被滚珠74卡着向密封板25内部关闭状态运行，当仓门26关闭后，随着电机10继续转动，此时滚珠74再次克服压力弹簧73作用力退回到深孔72内部，当固定杆66和推拉杆65运行到完全平行最短状态，此时仓门26关闭且推拉板70完全运行到滑槽62边缘尽头(滑槽62采用曲线轨道，使得卸料机构6在不使用时退出到搅拌桶21的旋转范围外，避免搅拌桶21工作时发生干涉)，同时使驱动电机10调转方向运行，通过两个对称布置的单向齿轮组51，此时卸料机构6失去动力，搅拌机构2开始运行。

通过推拉板70和仓门26上的圆柱栓75的配合工作使得仓门可自动沿着滑槽62轨迹方向将仓门26打开，再通过深孔72、压力弹簧73和滚珠74使得仓门26在回程时被滚珠73卡着，跟随推拉板70再沿着滑槽62自动关闭，有效解决了卸料时，由于空间狭小人工不易操作造成沥青混凝土沾染到处都是的问题，进一步的由于混凝土重量堆积，开盖受到向下的压力，避免人工开盖速度慢导致沥青混凝土固化使得设备损坏问题。

作为本发明的进一步方案，搅拌桶21为纺锤型，两端小中间大，且搅拌桶21采用保温材料，使得搅拌时，让沥青混凝土能与搅拌板27充分接触，加快搅拌的速度，保温材料使得沥青混凝土的温度得以保持，避免沥青混凝土过早固化问题。

作为本发明的进一步方案，第二环板32为间断设置，降低了设备的整体重量，方便吊装。

作为本发明的进一步方案，滑槽62内部采用减摩涂层减小了设备的能量损失。

作为本发明的进一步方案，转轮67采用中空镂空结构，由于采用低速电机10无需高速旋转，镂空转轮使得转动惯量更小，使得设备发生问题时更加容易急停。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一本发明通过使用搅拌桶21和搅拌板28转动配合沥青混凝土自身重力相作用取代了传统搅拌时搅拌轴和搅拌桶的配合，没有了搅拌轴的使用，从而避免了现有设备搅拌时由于沥青的粘性粘在搅拌轴上使得搅拌时随着搅拌轴上的沥青越来越多，造成搅拌轴需要定期进行清理的问题，进一步的搅拌轴的搅拌叶随着沥青越积越粗使得搅拌效率下降问题，再而搅拌效率下降之后增加搅拌时间时沥青会冷却此时需要对搅拌釜进行加热造成能量进一步浪费问题；其二通过搅拌桶21的三百六十度旋转加自转解决了现有搅拌设备通过搅拌轴和搅拌釜分立运转，当沥青温度不稳定或者搅拌不同比列的沥青时容易发生搅拌死角问题，从而出现搅拌不均匀现象，再而造成沥青混凝土的使用性能得不到控制，影响沥青路面使用寿命和安全性能的问题；其三通过搅拌桶21和内部搅拌板27的配合使用同一电机进行驱动，驱动件采用大轴套小轴的的方式进行传动互不干扰，从而有效减小了设备的体积，由此有效解决了现有设备多采用固定设置，多出现在大型搅拌站不能满足沥青混凝土小批量生产、方便移动的要求的问题。

通过推拉板70和仓门26上的圆柱栓75的配合工作使得仓门可自动沿着滑槽62轨迹方向将仓门26打开，再通过深孔72、压力弹簧73和滚珠74使得仓门26在回程时被滚珠73卡着，跟随推拉板70再沿着滑槽62自动关闭，有效解决了卸料时，由于空间狭小人工不易操作造成沥青混凝土沾染到处都是的问题，进一步的由于混凝土重量堆积，开盖受到向下的压力，避免人工开盖速度慢导致沥青混凝土固化使得设备损坏问题。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，搅拌桶21初始位置为进退料口24垂直向上，此时将仓门26沿着进退料口24向没有密封板25的方向滑动出，此时向搅拌桶21内部注入加热好的沥青和石料及各种添加剂，加注完成后将仓门26滑动关闭到密封板25内部进行锁死(如图3所示)，启动电机10使电机10逆时针转动(从图3上方向下看电机10采用低速电机搅拌时获得更大的扭矩同时也避免巨大冲击使得沥青混凝土撞击发出巨大噪音，或者设备运行时冲击过大，造成设备的零部件的磨损过大)，从而使得外齿轮52转动，外齿轮52的转动带动环齿轮33转动，环齿轮33的转动带动公转板31开始水平顺时针转动，此时整个装置公转板31内部启动开始顺时针旋转；同时的自传板34两边的转动轴35穿过公转板31且转动连接在公转板31侧壁上，转动轴35穿过公转板31的外侧同轴固定连接的驱动齿轮36受到固定的框架11上的第一环齿条37的啮合，在随着公转板31转动的同时自传板34还发生着自传(如图4、7和8所示)，由于转动轴35上安装有变速器，此时自传板34受到低速转动行为(自传板34的减速转动避免了设备运转过快，搅拌桶21内部的沥青和各种混合石料对搅拌桶21内壁的剧烈冲击造成搅拌桶21密封及其他内部附件的损坏失效)；在自传板34转动的同时，转动轴35内部套设的自转轴38两端分别同轴固定设置有锥齿轮39和直齿轮40，其中直齿轮40与框架上的第二环齿条41相啮合，当公转板31转动的同时，直齿轮40也受到水平转动方向的力受到第二环齿条41的力开始转动(如图8)，直齿轮40比驱动齿轮36相比更小(如图8所示，此时框架11上的开槽由大到小由浅入深，在机械加工时减小了加工难度，缩减成本，后期的装配检修工作也减小了时间成本的投入)，直齿轮40的转动带动驱动齿轮36的转动，从而再带动环斜齿轮板23的转动，由于搅拌桶21通过第一圆环板22转动连接再自传板34内壁，环斜齿轮板23的转动带动搅拌桶再绕着自传板34转动；此时搅拌桶21绕着公转板31轴线、转动轴35轴线和自转轴38三线交点做三百六十度的翻滚旋转，由于搅拌桶21内壁还固定连接有多个搅拌板27，此时搅拌板27阻挡了沥青混凝土的重力翻滚，使得沥青混凝土在翻滚的同时还被阻挡打断，还有少部分沥青混凝土通过阻隔板27上的漏孔28，使得内部的沥青混凝土和外部的沥青混凝土相混合，达到充分混合效果，在运转多个周期后，当沥青混凝土搅拌完成时，此时设备运转到进退料口24垂直向下，此时打开仓门26进行卸料(垂直向下的卸料方式能将搅拌桶21内部的沥青混凝土卸的更加干净)，卸料完成后再驱动设备进行运行，将进退卸料口24运行到水平方向以上，直接进行加料，无需再运行到顶部(减小了设备的空载时间提高效率)，以此进行循环下去；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。