具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压系统用多功能过滤器。

实施例1

参照图1和图2，多功能过滤器包括过滤筒1、底座3、顶盖2和过滤芯4，并且过滤筒1沿长度方向套设有两个连接座5，两个连接座5相背离且靠近过滤筒1的一侧均开设有一个环形的固定槽51。过滤筒1沿长度方向的两端均开设有一个环槽11，两个环槽11内均插接有一个限位件6。

参照图2和图3，限位件6包括插接于环槽11内的半圆形的限位板61，且限位板61沿过滤筒1的圆周方向设有两个，两个限位板61的端面相抵触。限位板61在背离固定槽51底壁的一侧设有一体成型的固定块64，且固定块64的圆弧尺寸与限位板61的圆弧尺寸相同，同时固定块64上穿设有用于固定连接座5的固定件7。

参照图2和图3，在装配过滤器的过程中，操作者将过滤芯4插接于过滤筒1内，接着操作者推动连接座5向限位板61靠近，并且将限位板61和固定块64同时嵌设到固定槽51内，使得限位件6对连接座5的移动方向进行限制。同时固定槽51对限位板61和固定块64进行限位，以减少限位板61从环槽11内脱离的情况发生。此时操作者通过固定件7对连接座5进行固定，然后操作者将底座3扣合在过滤筒1沿长度方向的一端，且与其中一个连接座5连接，再将顶盖2扣合在过滤筒1的另一端，并连接于另一个连接座5上，从而便于操作者快速便捷的安装顶盖2或底座3。

参照图2和图4，固定件7包括穿设于固定块64上的沉头螺栓71，固定块64在沿过滤筒1的轴线方向开设有沉头孔641，且沉头螺栓71插接于沉头孔641内。同时连接座5在固定槽51的底壁上开设有螺纹孔52，沉头螺栓71远离固定块64的一端螺纹连接在螺纹孔52内。固定块64沿径向开设有贯穿沉头孔641的滑移孔642，滑移孔642内滑动设置有两个固定杆72，且固定杆72的两端均为半球形。

参照图2和图4，过滤筒1与固定槽51相对的侧壁上均开设有一个半球形的定位槽643，固定杆72插接对于定位槽643内，同时两个固定杆72相对的一端抵触于沉头螺栓71上。此时沉头螺栓71对固定杆72进行限位，使得固定杆72抵紧到定位槽643中，以达到固定连接座5的效果，进而减少连接座5出现转动的可能。

参照图3和图5，固定块64上设有卡接件9，卡接件9包括压板91，固定块64沿圆弧方向的两端且远离限位板61的一侧分别开设有一个第一沉槽644和一个第二沉槽645，压板91铰接在第一沉槽644相对的两个侧壁上，第一沉槽644的底壁上固定连接有弹簧94，弹簧94的另一端固定于压板91上。压板91远离弹簧94的一端延伸到沉槽的外侧，并且设置有卡勾92，且卡勾92与压板91一体成型。第二沉槽645的底壁上固定连接有卡块93，且卡块93设置在第二沉槽645靠近开口的一端。

参照图3和图5，操作者在安装限位板61的过程中，两个限位板61的端面相抵触的同时，两个固定块64的端面相抵触。此时其中一个固定块64上的第一沉槽644与另一个固定块64上的第二沉槽645相对。并且压板91延伸到第二沉槽645内，使得卡勾92卡接到卡块93上，卡块93通过卡勾92对压板91进行限位，以达到连接两个固定块64的效果，从而增加限位块63与过滤筒1之间的连接牢固性，以减少限位块63从环槽11内脱离的情况发生。同时弹簧94推动压板91下压，以增加卡勾92与卡块93的连接牢固性，进而减少卡勾92从卡块93上脱离的情况发生，并且操作者按压压板91即可使得卡勾92从卡块93上脱离，以便于操作者将两个限位板61分离。

参照图2和图4，顶盖2与底座3在相对的一端均开设有一个安装槽21，过滤筒1插接于安装槽21内，并且过滤筒1与安装槽21相对的两个壁面上均嵌设有一个与安装槽21内壁相抵触的密封圈13，密封圈13由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变，从而密封圈13可以将过滤筒1与顶盖2或底座3之间的间隙填满，进而密封圈13对过滤筒1与顶盖2或底座3之间的间隙起到密封的作用。同时两个密封圈13可以进一步增加过滤筒1与顶盖2或底座3之间的密封性，以减少过滤器出现渗漏的可能。

参照图2，顶盖2的内壁上设有一体成型的固定座22，底座3上设有一体成型的定位座32，且固定座22插接于过滤芯4的一端，定位座32插接于过滤芯4的另一端，以达到固定过滤芯4的效果，从而增加过滤芯4的稳定性，进而减少过滤芯4在过滤筒1内出现晃动的可能。

参照图3和图6，底座3上开设有缓冲槽31，定位座32设置于缓冲槽31内，缓冲槽31沿周缘方向开设有进油口33，且定位座32与进油口33相对，定位座32上开设有出油口34。液压油通过进油口33进入到缓冲槽31内时，液压油直接冲击到定位座32上，同时缓冲槽31进一步的对液压油的冲击力进行缓冲，以达到减弱液压油冲击力的效果，从而使得液压油沿过滤筒1的轴向逐渐上升，进而对过滤芯4起到了保护的作用，以延长过滤芯4的使用寿命。

参照图6，底座3在缓冲槽31的侧壁与定位座32之间设有阻隔凸起35，且阻隔凸起35沿定位座32的圆周方向设有两个，两个阻隔凸起35沿进油口33的轴线方向对称设置。液压油在进入缓冲槽31以后，液压油冲击到两个阻隔凸起35上。此时两个阻隔凸起35对液压油产生相应的阻力，从而对液压油起到了进一步缓冲的作用，以减弱液压油的冲击力，从而达到保护过滤芯4的效果。

参照图6和图7，出油口34包括引流孔341、第一流道342和第二流道343，引流孔341开设有定位座32插接于过滤芯4内的一端。第一流道342沿底座3的径向开设，且与进油口33位于同一轴线上。第二流道343沿底座3的轴向开设，且与引流孔341位于同一轴线上。并且座体1上设有用于密封第一流道342或第二流道343的密封板16，且密封板16通过螺栓固定于座体1上。

参照图6和图7，操作者可以将密封板16固定在第二流道343上，使得液压油从第一流道342中流出。当操作者将密封板16固定于第一流道342上时，液压油从第二流道343中流出，从而密封板16对第一流道342或第二流道343起到了密封的作用，进而便于操作者对液压油流出的路径进行控制，以便于座体1应用于更多的安装环境。

参照图7，定位座32在引流孔341与第一流道342和第二流道343的交汇处开设有转流槽344，且转流槽344的尺寸大于引流孔341的尺寸，同时转流槽344内设有用于密封引流孔341的逆止件8。逆止件8包括设置在第二流道343中的定位盘81，定位盘81的中心处沿轴向开设有导向孔811，并且定位盘81沿圆周方向开设有若干个通孔812。导向孔811内穿设有导向杆82，且导向杆82与导向孔811间隙配合。

参照图7，导向杆82靠近引流孔341的一端固定连接有密封块84，密封块84远离导向杆82一端沿周缘方向设有斜面。同时导向杆82在密封块84与定位盘81之间套设有复位弹簧85，复位弹簧85一端抵触于定位盘81上，另一端抵触于密封块84上。常态时，复位弹簧85处于部分压缩状态，并且对密封块84产生反向作用力，使得斜面抵触于引流孔341的边缘上，以达到密封引流孔341的效果。

参照图7，液压油在流出的过程中，过滤筒1内液压油的压力较大。此时液压油推动密封块84从引流孔341中脱离，使得液压油进入到转流槽344内，然后液压油从第一流道342流出或通过通孔812从第二流道343流出。同时密封块84推动复位弹簧85进行压缩，复位弹簧85受压缩具有弹性恢复力。当过滤筒1内的压力较小时，复位弹簧85在弹性恢复力的作用下，复位弹簧85推动密封块84对引流孔341进行密封，从而减少液压油出现回流的可能，进一步对过滤芯4起到了保护的作用，以减少过滤芯4出现膨胀崩溃的可能。

参照图7，导向孔811的内壁上嵌设有与导向杆82相抵触的橡胶环83，橡胶环83由橡胶材质制成，从而可以增加导向杆82与定位盘81之间的柔软度，进而便于液压油中微小的杂质快速的从导向杆82与导向孔811的侧壁之间通过，进而减少液压油中微小杂质造成导向杆82卡滞的情况发生，同时橡胶环83以减小导向杆82与定位盘81之间的摩擦力。

参照图7，底座3在第二流道343的内壁上开设有环形的卡槽861，卡槽861内设有卡簧86，且卡簧86嵌设于卡槽861中。同时卡簧86抵触于定位盘81上，以达到固定定位盘81的效果，从而减少定位盘81从第二流道343中脱离的情况发生。并且操作者反向操作即可将定位盘81从第二流道343中取出，以便于操作者对逆止件8进行检修或更换。

参照图3，座体的外侧壁上设有压差传感器15，且压差传感器15的检测端插接于缓冲槽31内。使用压差传感器15能够精准的对过滤芯4压力损失进行实时监测，以保证过滤系统能够稳定运行。同时顶盖2和底座3上均设有一个取样阀14，操作者可以定期通过取样阀14从过滤筒1内采取液压油，以便于操作者实时对液压油的纯净度进行检测。

实施例1的实施原理为：操作者在装配过滤器的过程中，操作者先将限位板61插接到环槽11内，此时两个固定块64上的第一沉槽644与第二沉槽645相对，并且卡勾92卡接到卡块93上，使得两个固定块64相互连接。接着操作者移动连接座5，并且将限位板61和固定块64同时插接于固定槽51内，操作者再将沉头螺栓71插接到沉头槽中，使得沉头螺栓71推动固定杆72插接到定位槽643内，以达到固定连接座5的效果。然后操作者将过滤芯4插接到过滤筒1内，同时将顶盖2连接在其中一个连接座5上，将底座3连接在另一个连接座5上。

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件6包括限位环62，限位环62的内壁上设有固定块64。过滤筒1沿长度方向的两端均开设有一对限位槽12，同一对限位槽12沿过滤筒1的圆周方向设置。限位槽12包括开设在过滤筒1端面上的竖直槽121以及与竖直槽121连通的弧形槽122，竖直槽121沿过滤筒1的轴线方向设置，弧形槽122沿过滤的圆弧方向设置。

参照图8，操作者在安装限位环62的过程中，操作者将限位块63与竖直槽121的槽口对齐，并推动限位环62沿竖直槽121的长度方向滑动，直至限位块63与弧形槽122的槽口对齐时，操作者转动限位环62，使得限位块63嵌设到弧形槽122内。此时弧形槽122通过限位块63对限位环62的移动方向进行限制，以达到固定限位环62的效果，接着操作者推动连接座5向限位环62靠近，使得限位环62与固定槽51的底壁相抵触，从而限位环62对连接座5的移动方向进行限制，以达到固定连接座5的效果，从而便于操作者对顶盖2或底座3进行安装。

本申请实施例还公开一种液压系统用多功能过滤器的装配方法。

S1：操作者先将限位板61插接到环槽11中，此时两个限位板61的端面相抵触，并且两个固定块64上的第一沉槽644和第二沉槽645向对，同时卡勾92嵌设到卡块93上，使得卡块93通过卡勾92对压板91进行限位，以达到两个限位板61的效果；

S2：操作者推动连接座5向限位板61靠近，并且将限位板61和固定块64嵌设到固定槽51内，使得固定槽51对限位板61进行进一步限位，同时操作者将沉头螺栓71插接到沉头孔641内，使得沉头螺栓71推动固定杆72插接到定位槽643内，此时操作者再将沉头螺栓71与螺纹孔52连接，以达到固定连接座5的效果；

S3：操作者将过滤芯4插接到过滤筒1内，接着操作者将过滤筒1的一端插接到顶盖2的安装槽21内，同时操作者将固定座22插接到过滤芯4的内径中，使得固定座22对过滤芯4进行固定；

S4：操作者将过滤筒1的另一端插接到底座3的安装槽21内，并且将连接座5插接到过滤芯4的内径中，以达到进一步固定过滤芯4的效果；

S5：操作者通过螺栓将顶盖2固定于其中一个连接座5上，将底座3连接在另一个连接座5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。