阅读说明：本技术 一种微细球形铝粉气雾化制备装置 (Fine spherical aluminum powder gas atomization preparation device ) 是由 许荣玉 蒋保林 叶国晨 张柯 唐跃跃 魏放 李兆宽 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝粉气雾化技术领域,尤其是一种微细球形铝粉气雾化制备装置,针对现有的铝粉气雾化制备装置不能让成型后的铝粉颗粒更加均匀的问题,现提出以下方案,包括工作台,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有铝液储存箱,所述铝液储存箱的顶部外壁通过螺栓固定有成型筒。本发明当气体进入到吹气筒中后,在吹气筒进程内是加速的状态,因此会逐渐形成高压,通过增压泵可以将铝液储存箱中的铝液吸入到喷液管中,喷液管将铝液喷出,随后高压气体带动铝液向前移动,移动的同时高压气体对铝液进行降温,降温的同时铝液可以形成铝粉颗粒,在这个过程中高压气体可以对铝液进行充分的冷却硬化。(The invention belongs to the technical field of aluminum powder gas atomization, and particularly relates to a micro spherical aluminum powder gas atomization preparation device, aiming at the problem that the existing aluminum powder gas atomization preparation device cannot enable the formed aluminum powder particles to be more uniform, the invention provides the following scheme, which comprises a workbench, wherein an aluminum liquid storage box is fixed on the outer wall of the top of the workbench through bolts, and a forming cylinder is fixed on the outer wall of the top of the aluminum liquid storage box through bolts. After gas enters the air blowing cylinder, the air blowing cylinder is in an accelerated state in the process, so that high pressure is gradually formed, aluminum liquid in the aluminum liquid storage tank can be sucked into the liquid spraying pipe through the booster pump, the liquid spraying pipe sprays the aluminum liquid, then the high-pressure gas drives the aluminum liquid to move forwards, the high-pressure gas cools the aluminum liquid while moving, the aluminum liquid can form aluminum powder particles while cooling, and the high-pressure gas can fully cool and harden the aluminum liquid in the process.)

一种微细球形铝粉气雾化制备装置

技术领域

本发明涉及铝粉气雾化技术领域，尤其涉及一种微细球形铝粉气雾化制备装置。

背景技术

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。

在铝粉的生产过程中，人们常常会先对铝液进行降温，让铝液凝结成铝粉珠，然后通过高压气体将铝粉珠进行进一步的降温，塑造成型，目前也会有专门的铝粉气雾化制备装置对铝粉进行生产和制备。

但是在实际使用过程中，现有的铝粉气雾化制备装置不能让成型后的铝粉颗粒更加均匀，实用性较差。

发明内容

基于现有的铝粉气雾化制备装置不能让成型后的铝粉颗粒更加均匀的技术问题，本发明提出了一种微细球形铝粉气雾化制备装置。

本发明提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有铝液储存箱，所述铝液储存箱的顶部外壁通过螺栓固定有成型筒，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺栓固定有增压箱，所述增压箱的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵，所述吸气泵的输入端套接有收集斗，所述安装板的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺栓固定有吹气筒，所述吹气筒的形状设置为花瓶状，所述铝液储存箱顶部外壁的两边均通过螺栓固定有增压泵，所述增压泵的输出端套接有进液管，所述进液管的一端与成型筒内部相通，所述成型筒的内壁通过螺栓固定有安装环，所述安装环的内壁开有等距离分布的插接孔，所述插接孔的内壁插接有喷液管。

优选地，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装箱，且安装箱的内壁通过螺栓固定有旋涡状的环形板。

优选地，所述环形板的外壁通过螺栓固定有收集斗，且收集斗的顶部外壁套接有输送管。

优选地，所述工作台的底部外壁通过螺栓固定有储存箱，且储存箱的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有储存抽屉，输送管远离安装箱的一端与储存箱内部相通。

优选地，所述成型筒的外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的外壁通过螺纹连接有螺环。

优选地，所述螺环的外壁通过螺栓固定有等距离分布的握杆，且螺环的一侧外壁通过螺栓固定于吹气筒的外壁。

优选地，所述安装板的顶部外壁开有滑动槽，且滑动槽的内壁通过螺栓固定有滑动轨，滑动轨的内壁滑动连接有过滤板，过滤板的内壁通过螺栓固定有过滤网。

优选地，所述成型筒的内壁通过螺栓固定有导流板，且导流板和喷液管配合使用。

优选地，所述铝液储存箱的一侧外壁通过螺栓固定有净化箱，且成型筒的底部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有连接管，连接管的一端与净化箱内部相通。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置有增压泵、喷液管、吹气筒、成型筒、增压箱和吸气泵，当铝液通过增压泵的作用进入到成型筒中时，吸气泵将空气吸入到增压箱中，增压箱对空气进行增压，然后将增压后的气体吹到成型筒中，由于整个吹气筒的形状是花瓶状的，当气体进入到吹气筒中后，在吹气筒进程内是加速的状态，因此会逐渐形成高压，通过增压泵可以将铝液储存箱中的铝液吸入到喷液管中，喷液管将铝液喷出，随后高压气体带动铝液向前移动，移动的同时高压气体对铝液进行降温，降温的同时铝液可以形成铝粉颗粒，在这个过程中高压气体可以对铝液进行充分的冷却硬化，提升了铝粉的成型效率。

2、本发明通过设置有环形板，通过环形板可以配合增压箱对铝粉进行选粉，让质地均匀的铝粉通过环形板进入到收集斗中，铝粉颗粒进一步通过收集斗和输送管进入到储存箱中进行储存，而结块的铝粉由于重力因素掉落到成型筒，方便人们对其进行再加工处理。

3、本发明通过设置有喷液管，通过将喷液管设置为一定的倾斜角度朝向，从而可以改变铝液的喷出角度，当铝液接触到高压气体的那一刻受到倾斜方向的力而形成螺旋状的前进路径，进而可以让铝液接触到高压空气后快速成型为铝粉颗粒，并且在铝液的初始角度的影响下，铝粉颗粒可以在成型筒中旋转，可以在这个过程中铝粉颗粒冷却的更加充分。

4、本发明通过设置有净化箱，在铝液的冷却过程中还是会有一部分铝液不会被充分的冷却硬化，这部分铝液会掉落到成型筒的底部，进而会通过连接管进入到净化箱中，净化箱对铝液净化后进入到铝液储存箱中重新投入使用。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的过滤板立体结构图；

图3为本发明提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的环形板立体结构图；

图4为本发明提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的成型筒立体结构图；

图5为本发明提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的喷液管立体结构图；

图6为本发明实施例2提出的一种微细球形铝粉气雾化制备装置的立体结构图。

图中：1螺环、2成型筒、3安装箱、4输送管、5储存箱、6储存抽屉、7工作台、8铝液储存箱、9增压泵、10吹气筒、11增压箱、12过滤板、13安装板、14过滤网、15环形板、16收集斗、17握杆、 18螺纹槽、19安装环、20喷液管、21导流板、22净化箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种微细球形铝粉气雾化制备装置，包括工作台7，工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有铝液储存箱8，铝液储存箱8的顶部外壁通过螺栓固定有成型筒2，工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有安装板13，安装板13的一侧外壁通过螺栓固定有增压箱11，增压箱11的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵，吸气泵的输入端套接有收集斗16，安装板13的一侧外壁开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有吹气筒10，吹气筒10的形状设置为花瓶状，铝液储存箱8 顶部外壁的两边均通过螺栓固定有增压泵9，增压泵9的输出端套接有进液管，进液管的一端与成型筒2内部相通，成型筒2的内壁通过螺栓固定有安装环19，安装环19的内壁开有等距离分布的插接孔，插接孔的内壁插接有喷液管20，当铝液通过增压泵9的作用进入到成型筒2中时，吸气泵将空气吸入到增压箱11中，增压箱11对空气进行增压，然后将增压后的气体吹到成型筒2中，由于整个吹气筒 10的形状是花瓶状的，当气体进入到吹气筒10中后，在吹气筒10 进程内是加速的状态，因此会逐渐形成高压，通过增压泵9可以将铝液储存箱8中的铝液吸入到喷液管20中，喷液管20将铝液喷出，随后高压气体带动铝液向前移动，移动的同时高压气体对铝液进行降温，降温的同时铝液可以形成铝粉颗粒，在这个过程中高压气体可以对铝液进行充分的冷却硬化，提升了铝粉的成型效率。

本发明中工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有安装箱3，且安装箱3的内壁通过螺栓固定有旋涡状的环形板15。

本发明中环形板15的外壁通过螺栓固定有收集斗16，且收集斗 16的顶部外壁套接有输送管4，通过环形板15可以配合增压箱11对铝粉进行选粉，让质地均匀的铝粉通过环形板15进入到收集斗16中，铝粉颗粒进一步通过收集斗16和输送管4进入到储存箱5中进行储存，而结块的铝粉由于重力因素掉落到成型筒2中，方便人们对其进行再加工处理。

本发明中工作台7的底部外壁通过螺栓固定有储存箱5，且储存箱5的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有储存抽屉6，输送管4远离安装箱3的一端与储存箱 5内部相通。

本发明中成型筒2的外壁开有螺纹槽18，且螺纹槽18的外壁通过螺纹连接有螺环1。

本发明中螺环1的外壁通过螺栓固定有等距离分布的握杆17，且螺环1的一侧外壁通过螺栓固定于吹气筒10的外壁。

本发明中安装板13的顶部外壁开有滑动槽，且滑动槽的内壁通过螺栓固定有滑动轨，滑动轨的内壁滑动连接有过滤板12，过滤板12的内壁通过螺栓固定有过滤网14。

本发明中成型筒2的内壁通过螺栓固定有导流板21，且导流板 21和喷液管20配合使用，通过将喷液管20设置为一定的倾斜角度朝向，从而可以改变铝液的喷出角度，当铝液接触到高压气体的那一刻受到倾斜方向的力而形成螺旋状的前进路径，进而可以让铝液接触到高压空气后快速成型为铝粉颗粒，并且在铝液的初始角度的影响下，铝粉颗粒可以在成型筒2中旋转，可以在这个过程中铝粉颗粒冷却的更加充分。

使用时，当铝液通过增压泵9的作用进入到成型筒2中时，吸气泵将空气吸入到增压箱11中，增压箱11对空气进行增压，然后将增压后的气体吹到成型筒2中，由于整个吹气筒10的形状是花瓶状的，当气体进入到吹气筒10中后，在吹气筒10进程内是加速的状态，因此会逐渐形成高压，通过增压泵9可以将铝液储存箱8中的铝液吸入到喷液管20中，喷液管20将铝液喷出，随后高压气体带动铝液向前移动，移动的同时高压气体对铝液进行降温，降温的同时铝液可以形成铝粉颗粒，在这个过程中高压气体可以对铝液进行充分的冷却硬化，提升了铝粉的成型效率，通过环形板15可以配合增压箱11对铝粉进行选粉，让质地均匀的铝粉通过环形板15进入到收集斗16中，铝粉颗粒进一步通过收集斗16和输送管4进入到储存箱5中进行储存，而结块的铝粉由于重力因素掉落到成型筒2中，方便人们对其进行再加工处理，通过将喷液管20设置为一定的倾斜角度朝向，从而可以改变铝液的喷出角度，当铝液接触到高压气体的那一刻受到倾斜方向的力而形成螺旋状的前进路径，进而可以让铝液接触到高压空气后快速成型为铝粉颗粒，并且在铝液的初始角度的影响下，铝粉颗粒可以在成型筒2中旋转，可以在这个过程中铝粉颗粒冷却的更加充分。

实施例2：

参照图6，一种微细球形铝粉气雾化制备装置，包括工作台7，工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有铝液储存箱8，铝液储存箱8的顶部外壁通过螺栓固定有成型筒2，工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有安装板13，安装板13的一侧外壁通过螺栓固定有增压箱11，增压箱11的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵，吸气泵的输入端套接有收集斗16，安装板13的一侧外壁开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有吹气筒10，吹气筒10的形状设置为花瓶状，铝液储存箱8 顶部外壁的两边均通过螺栓固定有增压泵9，增压泵9的输出端套接有进液管，进液管的一端与成型筒2内部相通，成型筒2的内壁通过螺栓固定有安装环19，安装环19的内壁开有等距离分布的插接孔，插接孔的内壁插接有喷液管20，当铝液通过增压泵9的作用进入到成型筒2中时，吸气泵将空气吸入到增压箱11中，增压箱11对空气进行增压，然后将增压后的气体吹到成型筒2中，由于整个吹气筒 10的形状是花瓶状的，当气体进入到吹气筒10中后，在吹气筒10 进程内是加速的状态，因此会逐渐形成高压，通过增压泵9可以将铝液储存箱8中的铝液吸入到喷液管20中，喷液管20将铝液喷出，随后高压气体带动铝液向前移动，移动的同时高压气体对铝液进行降温，降温的同时铝液可以形成铝粉颗粒，在这个过程中高压气体可以对铝液进行充分的冷却硬化，提升了铝粉的成型效率。

本发明中工作台7的顶部外壁通过螺栓固定有安装箱3，且安装箱3的内壁通过螺栓固定有旋涡状的环形板15。

本发明中环形板15的外壁通过螺栓固定有收集斗16，且收集斗 16的顶部外壁套接有输送管4，通过环形板15可以配合增压箱11对铝粉进行选粉，让质地均匀的铝粉通过环形板15进入到收集斗16中，铝粉颗粒进一步通过收集斗16和输送管4进入到储存箱5中进行储存，而结块的铝粉由于重力因素掉落到成型筒2中，方便人们对其进行再加工处理。

本发明中工作台7的底部外壁通过螺栓固定有储存箱5，且储存箱5的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有储存抽屉6，输送管4远离安装箱3的一端与储存箱 5内部相通。

本发明中成型筒2的外壁开有螺纹槽18，且螺纹槽18的外壁通过螺纹连接有螺环1。

本发明中螺环1的外壁通过螺栓固定有等距离分布的握杆17，且螺环1的一侧外壁通过螺栓固定于吹气筒10的外壁。

本发明中安装板13的顶部外壁开有滑动槽，且滑动槽的内壁通过螺栓固定有滑动轨，滑动轨的内壁滑动连接有过滤板12，过滤板 12的内壁通过螺栓固定有过滤网14。

本发明中成型筒2的内壁通过螺栓固定有导流板21，且导流板21和喷液管20配合使用，通过将喷液管20设置为一定的倾斜角度朝向，从而可以改变铝液的喷出角度，当铝液接触到高压气体的那一刻受到倾斜方向的力而形成螺旋状的前进路径，进而可以让铝液接触到高压空气后快速成型为铝粉颗粒，并且在铝液的初始角度的影响下，铝粉颗粒可以在成型筒2中旋转，可以在这个过程中铝粉颗粒冷却的更加充分。

本实施例相较于实施例1，还包括铝液储存箱8的一侧外壁通过螺栓固定有净化箱22，且成型筒2的底部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有连接管，连接管的一端与净化箱22内部相通。

使用时，在铝液的冷却过程中还是会有一部分铝液不会被充分的冷却硬化，这部分铝液会掉落到成型筒2的底部，进而会通过连接管进入到净化箱22中，净化箱22对铝液净化后进入到铝液储存箱8中重新投入使用，在铝液的冷却过程中还是会有一部分铝液不会被充分的冷却硬化，这部分铝液会掉落到成型筒2的底部，进而会通过连接管进入到净化箱22中，净化箱22对铝液净化后进入到铝液储存箱8 中重新投入使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。