阅读说明：本技术 一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备 (Energy-saving forming equipment capable of automatically separating for metal workpiece machining ) 是由 张学梅 于 2020-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属成形机床技术领域,尤其涉及一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备,包括生产座,所述生产座的上表面活动连接有加压杆,所述加压杆的侧表面固定连接有承重座,所述承重座的内部活动连接有承压簧,所述承重座的侧表面固定连接有抵撑杆,所述抵撑杆的侧端活动连接有角型架,所述加压杆的侧表面活动连接有压缩杆,所述压缩杆的侧表面活动连接有弹性架,所述压缩杆的左右两侧均转动连接有调节杆,所述生产座的内部固定连接有防护座,所述防护座的内部活动连接有受热块。在弹性架和压缩杆的相互作用下,会将工件进行脱离加压杆,使用较为方便,降低了一定的工作量,为金属工件的加工带来了有益效果。(The invention belongs to the technical field of metal forming machine tools, and particularly relates to an automatic detachable energy-saving forming device for processing metal workpieces. Under the interaction of the elastic frame and the compression rod, the workpiece can be separated from the pressurizing rod, the use is convenient, certain workload is reduced, and beneficial effects are brought to the processing of metal workpieces.)

一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备

技术领域

本发明属于金属成形机床技术领域，尤其涉及一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在使用过程中，常常需要对金属部件进行加工成形。

在对一些金属工件加工时，常常需要在机床上进行成型处理，在对金属工件成型完成之后，一般都是工作人员自行将工件脱离，使用较为不便，而且安全性较低，工作量较大，而且在脱离过程中可能还会附着有一些杂质的产生，影响了金属工件的加工，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，由以下具体技术手段所达成：

一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，包括生产座，所述生产座的上表面活动连接有加压杆，所述加压杆的侧表面固定连接有承重座，所述承重座的内部活动连接有承压簧，所述承重座的侧表面固定连接有抵撑杆，所述抵撑杆的侧端活动连接有角型架，所述加压杆的侧表面活动连接有压缩杆，所述压缩杆的侧表面活动连接有弹性架，所述压缩杆的左右两侧均转动连接有调节杆，所述生产座的内部固定连接有防护座，所述防护座的内部活动连接有受热块，所述受热块的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的侧端活动连接有加持座，所述防护座的内部活动连接有受压囊，所述受压囊的内部活动连接有活动杆，所述受压囊的侧表面活动连接有推持杆，所述推持杆的侧表面活动连接有推持簧，所述活动杆的侧端固定连接有防护杆，所述角型架的左右两侧均转动连接有偏转杆。

进一步的，所述生产座的内壁开设有与加压杆相适配的滑动轨，所述承重座的直径大于抵撑杆的直径。

进一步的，所述弹性架的内部活动连接有弹性簧，所述调节杆的侧表面活动连接有调节簧。

进一步的，所述支撑杆的侧表面活动连接有支撑簧，所述防护座的内部开设有与支撑杆等直径的滑动槽。

进一步的，所述受压囊的内部活动连接有弹性簧。

进一步的，所述防护杆的一端活动连接在偏转杆的侧表面，所述加持座的一侧固定连接在防护杆的侧表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，通过将工件放置在生产座表面的加压杆上，之后外部驱动对工件进行加工，在加工时，加压杆会受压，在压力作用下，加压杆会带动其侧表面的承重座压动抵撑杆，同时加压杆会带动压缩杆压动弹性架，并作用其两侧的调节杆一定的力，在抵撑杆和调节杆的相互作用下，角型架会发生一定距离的向下移动，在工件加工时会同时产生一定的热量，之后热量会传递到防护座内部的受热块内部，受热块的内部填充有惰性气体，所以受热块会受热膨胀，并带动支撑杆向上移动，之后支撑杆带动加持座和防护杆向上移动，使防护杆对偏转杆进行一定的限位，会限制偏转杆的移动距离，能够达到之后工件的顶出距离和工件的被加热热量成反比，安全性高，给工作人员的使用带来了便捷性，为金属工件的加工带来了有益效果。

2、该金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，通过在加压杆向下带动角型架发生一定程度偏转时，之后又在防护杆的作用下，偏转杆会带动角型架向上移动一定的距离，角型架会带动压缩杆向上移动一定的距离，并带动弹性架发生一定程度的形变，在工件加工完成之后，在弹性架和压缩杆的相互作用下，会将工件进行脱离加压杆，使用较为方便，降低了一定的工作量，为金属工件的加工带来了有益效果，同时在防护杆向上移动时，防护杆的另一端会作用在受压囊表面一定的力，随后其受压，内部的气体内挤压而出，将工件表面的杂质进行吹送，保证了工件表面的整洁，为之后工件的继续加工带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明生产座正视剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明防护杆部分结构示意图；

图5是本发明压缩杆部分结构示意图。

图中：1、生产座；2、加压杆；3、承重座；4、承压簧；5、抵撑杆；6、角型架；7、压缩杆；8、弹性架；9、调节杆；10、防护座；11、受热块；12、支撑杆；13、加持座；14、受压囊；15、活动杆；16、推持杆；17、推持簧；18、防护杆；19、偏转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种金属工件加工用可自动脱离的节能成形设备，包括生产座1，生产座1的上表面活动连接有加压杆2，加压杆2的侧表面固定连接有承重座3，承重座3的内部活动连接有承压簧4，承重座3的侧表面固定连接有抵撑杆5，抵撑杆5的侧端活动连接有角型架6，生产座1的内壁开设有与加压杆2相适配的滑动轨，承重座3的直径大于抵撑杆5的直径，加压杆2的侧表面活动连接有压缩杆7，压缩杆7的侧表面活动连接有弹性架8，弹性架8的内部活动连接有弹性簧，调节杆9的侧表面活动连接有调节簧，压缩杆7的左右两侧均转动连接有调节杆9，在工件加工时会同时产生一定的热量，之后热量会传递到防护座10内部的受热块11内部，受热块11的内部填充有惰性气体，所以受热块11会受热膨胀，并带动支撑杆12向上移动，之后支撑杆12带动加持座13和防护杆18向上移动，使防护杆18对偏转杆19进行一定的限位，会限制偏转杆19的移动距离，能够达到之后工件的顶出距离和工件的被加热热量成反比，安全性高。

生产座1的内部固定连接有防护座10，防护座10的内部活动连接有受热块11，受热块11的一侧活动连接有支撑杆12，支撑杆12的侧表面活动连接有支撑簧，防护座10的内部开设有与支撑杆12等直径的滑动槽，支撑杆12的侧端活动连接有加持座13，防护座10的内部活动连接有受压囊14，受压囊14的内部活动连接有弹性簧，受压囊14的内部活动连接有活动杆15，受压囊14的侧表面活动连接有推持杆16，推持杆16的侧表面活动连接有推持簧17，活动杆15的侧端固定连接有防护杆18，角型架6的左右两侧均转动连接有偏转杆19，防护杆18的一端活动连接在偏转杆19的侧表面，加持座13的一侧固定连接在防护杆18的侧表面，角型架6会带动压缩杆7向上移动一定的距离，并带动弹性架8发生一定程度的形变，在工件加工完成之后，在弹性架8和压缩杆7的相互作用下，会将工件进行脱离加压杆2，使用较为方便，降低了一定的工作量，为金属工件的加工带来了有益效果，同时在防护杆18向上移动时，防护杆18的另一端会作用在受压囊14表面一定的力，随后其受压，内部的气体内挤压而出，将工件表面的杂质进行吹送。

本实施例的具体使用方式与作用：在对金属工件进行加工成形时，将工件放置在生产座1表面的加压杆2上，之后外部驱动对工件进行加工，在加工时，加压杆2会受压，在压力作用下，加压杆2会带动其侧表面的承重座3压动抵撑杆5，同时加压杆2会带动压缩杆7压动弹性架8，并作用其两侧的调节杆9一定的力，在抵撑杆5和调节杆9的相互作用下，角型架6会发生一定距离的向下移动，在工件加工时会同时产生一定的热量，之后热量会传递到防护座10内部的受热块11内部，受热块11的内部填充有惰性气体，所以受热块11会受热膨胀，并带动支撑杆12向上移动，之后支撑杆12带动加持座13和防护杆18向上移动，使防护杆18对偏转杆19进行一定的限位，会限制偏转杆19的移动距离，能够达到之后工件的顶出距离和工件的被加热热量成反比，安全性高，给工作人员的使用带来了便捷性，为金属工件的加工带来了有益效果。

在加压杆2向下带动角型架6发生一定程度偏转时，之后又在防护杆18的作用下，偏转杆19会带动角型架6向上移动一定的距离，角型架6会带动压缩杆7向上移动一定的距离，并带动弹性架8发生一定程度的形变，在工件加工完成之后，在弹性架8和压缩杆7的相互作用下，会将工件进行脱离加压杆2，使用较为方便，降低了一定的工作量，为金属工件的加工带来了有益效果，同时在防护杆18向上移动时，防护杆18的另一端会作用在受压囊14表面一定的力，随后其受压，内部的气体内挤压而出，将工件表面的杂质进行吹送，保证了工件表面的整洁，为之后工件的继续加工带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。