阅读说明：本技术 一种螺栓开导角过程中使用的夹板 (Clamping plate used in process of opening lead angle of bolt ) 是由 李林峰 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺栓开导角过程中使用的夹板,包括底座,所述底座下端固定安装支撑脚,所述支撑脚固定安装在底座下端四角处,底座上端后侧固定安装装置板,装置板前侧设有固定板一,固定板一内固定安装气缸,气缸上端固定安装支撑板,支撑板上端后侧左右对称固定安装弧形板,两弧形板之间形成V形槽,装置板后端中部固定安装固定轴一,固定轴一后端固定安装连接杆一,连接杆一后端下部固定安装握把,装置板内中部固定安装齿轮一,齿轮一与固定轴一对应设置。本发明使用时,将矩形槽与支板一进行对应卡接,防止螺栓直径过小,夹持型号过大,无法提供夹持力。(The invention discloses a clamping plate used in a bolt lead angle opening process, which comprises a base, wherein supporting legs are fixedly installed at the lower end of the base, the supporting legs are fixedly installed at the four corners of the lower end of the base, a device plate is fixedly installed at the rear side of the upper end of the base, a first fixing plate is arranged on the front side of the device plate, a cylinder is fixedly installed in the first fixing plate, a supporting plate is fixedly installed at the upper end of the cylinder, arc-shaped plates are fixedly installed at the rear side of the upper end of the supporting plate in a bilateral symmetry mode, a V-shaped groove is formed between the two arc-shaped plates, a first fixing shaft is fixedly installed in the middle of the rear end of the device plate, a first connecting rod is fixedly installed at the. When the clamping device is used, the rectangular groove and the first support plate are correspondingly clamped, so that the situation that the clamping force cannot be provided due to the fact that the diameter of the bolt is too small and the clamping type is too large is prevented.)

一种螺栓开导角过程中使用的夹板

技术领域

本发明涉及一种夹板，具体是一种螺栓开导角过程中使用的夹板。

背景技术

导角是指螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，又称升角。在螺纹的不同直径处螺纹线的升角各不相同，通常按螺纹中径处计算。导程角即为螺纹升角，在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角，该角度影响螺纹自锁和防松。而现有的大多数固定夹板在固定其螺栓时采用的都是两侧固定方式，这样对于螺栓固定并不牢靠。因此，本领域技术人员提供了一种螺栓开导角过程中使用的夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓开导角过程中使用的夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺栓开导角过程中使用的夹板，包括底座，所述底座上端后侧固定安装装置板，装置板内中部固定安装齿轮一，齿轮一与固定轴一对应设置，齿轮一环侧设有若干个齿轮二，且齿轮二与齿轮一齿纹啮合，齿轮二中部设有固定轴二，且固定轴二与装置板固定连接，齿轮二前侧上端设有固定杆一，固定杆一左端设有连接板，连接板与固定杆一活动连接，连接板另一端设有固定杆二，且固定杆二图连接板活动连接，固定杆二与装置板固定连接，连接板前端中部固定安装固定杆三，且固定杆三穿出装置板前端面，固定杆三外侧固定安装固定板二，固定板二下端固定安装连接杆二，连接杆二下端固定安装限位板。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端固定安装支撑脚，所述支撑脚固定安装在底座下端四角处。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板前侧设有固定板一，固定板一内固定安装气缸，气缸上端固定安装支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上端后侧左右对称固定安装弧形板，两弧形板之间形成V形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板后端中部固定安装固定轴一，固定轴一后端固定安装连接杆一，连接杆一后端下部固定安装握把。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板左端固定安装支板一，限位板右端前后两侧对称固定安装支板二，两支板二之间形成矩形槽，且矩形槽与支板一对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，利用齿轮一和齿轮二的啮合，将转动力，形成上下移动的推动力，方便人工的使用，相对于器械控制夹持，更能在形变前提高反向转动，控制夹持力大小。

2、本发明使用时，在向内提高夹持力的过程中，设置的若干个方向的夹持，相对于一般的夹持板的两侧夹持力，提供更多向的夹持力，从力学的角度增加牢固程度，也能防止在开导角的过程中螺栓脱落。

3、本发明使用时，将矩形槽与支板一进行对应卡接，防止螺栓直径过小，夹持型号过大，无法提供夹持力。

附图说明

图1为一种螺栓开导角过程中使用的夹板的结构示意图。

图2为一种螺栓开导角过程中使用的夹板中齿轮一的结构示意图。

图3为一种螺栓开导角过程中使用的夹板图1A处放大图。

图4为一种螺栓开导角过程中使用的夹板中矩形槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、装置板；4、固定轴一；5、连接杆一；6、握把；7、固定板一；8、气缸；9、支撑板；10、弧形板；11、V形槽；12、齿轮一；13、齿轮二；14、固定轴二；15、固定杆一；16、连接板；17、固定杆二；18、固定杆三；19、固定板二；20、连接杆二；21、限位板；22、支板一；23、支板二；24、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种螺栓开导角过程中使用的夹板，包括底座1，所述底座1下端固定安装支撑脚2，所述支撑脚2固定安装在底座1下端四角处，底座1上端后侧固定安装装置板3，装置板3前侧设有固定板一7，固定板一7内固定安装气缸8，气缸8上端固定安装支撑板9，支撑板9上端后侧左右对称固定安装弧形板10，两弧形板10之间形成V形槽11，装置板3后端中部固定安装固定轴一4，固定轴一4后端固定安装连接杆一5，连接杆一5后端下部固定安装握把6，装置板3内中部固定安装齿轮一12，齿轮一12与固定轴一4对应设置，齿轮一12环侧设有若干个齿轮二13，且齿轮二13与齿轮一12齿纹啮合，齿轮二13中部设有固定轴二14，且固定轴二14与装置板3固定连接，齿轮二13前侧上端设有固定杆一15，固定杆一15左端设有连接板16，连接板16与固定杆一15活动连接，连接板16另一端设有固定杆二17，且固定杆二17图连接板16活动连接，固定杆二17与装置板3固定连接，连接板16前端中部固定安装固定杆三18，且固定杆三18穿出装置板3前端面，固定杆三18外侧固定安装固定板二19，固定板二19下端固定安装连接杆二20，连接杆二20下端固定安装限位板21，限位板21左端固定安装支板一22，限位板21右端前后两侧对称固定安装支板二23，两支板二23之间形成矩形槽24，且矩形槽24与支板一22对应设置。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将螺栓从弧形板10之间的V形槽11上端放入，打开气缸8，利用支撑板9向上推动，完成高度上移后，转动握把6，从而齿轮一12转动，通过齿轮一12与齿轮二13齿纹啮合，齿轮二13顺时针转动，固定杆一15下移，在连接板16的带动下，另一端固定杆二17固定，继而固定杆三18下压，接着固定板二19推动限位板21向内压入，通过多向将螺栓一端固定，进而完成螺栓的固定夹持，最后关闭气缸8，支撑板9下移，再进行后续步骤，相对于一般的夹持板，提供更多向的夹持力，从力学的角度增加牢固程度，也能防止在开导角的过程中螺栓脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。