阅读说明：本技术 一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构 (Screw thread demoulding structure of plastic bottle cap mould ) 是由 洪明祈 钟建军 于 2020-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构,其结构包括底模、顶模、成型板,底模焊接于成型板下方,顶模通过过渡配合连接于成型板上方,底模设有底板、顶针固定板、弹簧、连接孔,底板焊接于顶针固定板底部,顶针固定板设于底模内部,弹簧焊接于底模与成型板之间,连接孔设于成型板侧表面上；成型板设有定位柱、出模导柱,定位柱焊接于成型板上表面,出模导柱分布于成型板上表面上,本发明的有益效果是：通过支杆与脱模顶针相配合,带动支杆旋转上升,同时带动冷凝管对模具进行快速冷却,在进行冷却过后再旋转带动螺纹柱上的模具进行快速旋转退模,支杆辅助螺纹柱退模,速度快,质量高,降低瓶盖内壁螺纹的损坏率。(The invention discloses a thread-removing demoulding structure of a plastic bottle cap mould, which comprises a bottom mould, a top mould and a forming plate, wherein the bottom mould is welded below the forming plate, the top mould is connected above the forming plate through transition fit, the bottom mould is provided with a bottom plate, a thimble fixing plate, a spring and a connecting hole, the bottom plate is welded at the bottom of the thimble fixing plate, the thimble fixing plate is arranged in the bottom mould, the spring is welded between the bottom mould and the forming plate, and the connecting hole is arranged on the side surface of the forming plate; the forming plate is provided with a positioning column and demolding guide columns, the positioning column is welded on the upper surface of the forming plate, and the demolding guide columns are distributed on the upper surface of the forming plate, so that the forming plate has the beneficial effects that: cooperate through branch and drawing of patterns thimble, drive the rotatory rising of branch, drive the condenser pipe simultaneously and carry out quick cooling to the mould, rotate the mould that drives on the screw thread post again after cooling down and carry out the fast rotation and move back the mould, the supplementary screw thread post of branch moves back the mould, and is fast, and the high quality reduces the spoilage of bottle lid inner wall screw thread.)

一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

针对目前的塑料瓶盖模具由于盖子的螺纹结构，在模具上也分布有螺纹，螺纹模具在进行退模的时候不能像其他光滑的模具一样竖直退模，而需要进行螺纹退模，在退模的时候因为需要进行冷却后再退模，所以退模时间久，退模容易损坏内壁的螺纹。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构。

本发明采用如下技术方案来实现：一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构,其结构包括底模、顶模、成型板，所述底模焊接于成型板下方，所述顶模通过过渡配合连接于成型板上方，所述底模设有底板、顶针固定板、弹簧、连接孔，所述底板焊接于顶针固定板底部，所述顶针固定板设于底模内部，所述弹簧焊接于底模与成型板之间，所述连接孔设于成型板侧表面上；所述成型板设有定位柱、出模导柱，所述定位柱焊接于成型板上表面，所述出模导柱分布于成型板上表面上。

进一步的，所述出模导柱由卡圈、退模液压柱、螺纹柱、脱模顶针组成，所述卡圈将出模导柱连接于成型板上，所述退模液压柱焊接于成型板内部，所述螺纹柱焊接于成型板上表面，所述脱模顶针设于螺纹柱内部与退模液压柱相焊接，所述卡圈为不锈钢环形结构，所述螺纹柱与脱模顶针外表面上皆设有螺纹，所述退模液压柱用于推动脱模顶针进行升降，所述脱模顶针用于进行退螺纹脱模。

进一步的，所述退模液压柱设有顶杆，所述顶杆与退模液压柱过渡配合连接在一起。

进一步的，所述顶杆设有滑槽、支杆，所述滑槽设于顶杆外表面上，所述支杆过渡配合连接于顶杆上，所述支杆嵌设于滑槽内部，所述滑槽为圆形结构凹槽，所述支杆为4根，所述支杆为金属材质，所述滑槽配合支杆在顶杆上进行转动，所述支杆用于推动脱模顶针上移。

进一步的，所述支杆设有卡扣器、冷凝管、连接板，所述卡扣器通过合页连接于顶杆上，所述冷凝管设于连接板外表面上，所述连接板焊接于支杆顶部。

进一步的，所述卡扣器为金属材质，所述卡扣器为4个，所述冷凝管为组，所述连接板为环形板状结构，所述连接板为金属材质，所述卡扣器用于将支杆扣合在顶杆外表面上，所述冷凝管用于对螺纹柱进行冷却处理，所述连接板用于带动冷凝管在螺纹柱中进行转动。

进一步的，所述螺纹柱设有避让槽、转动槽，所述避让槽嵌设于螺纹柱内部，所述转动槽设于螺纹柱内部。

进一步的，所述避让槽为4个，所述转动槽为环形结构，所述避让槽用于配合支杆进行升降，所述转动槽用于配合连接板进行转动。

有益效果

本发明的有工作原理是：

在使用时，在螺纹柱上的模具成型后，通过退模液压柱推动顶杆旋转上升，同时带动支杆在滑槽中进行转动，在支杆转动的过程中带动支杆顶部的连接板进行转动，连接板转动的时候带动冷凝管在螺纹柱中的避让槽内进行转动，使得冷凝管转动带动到与螺纹柱的螺纹最薄的内壁位置，使得冷凝管对螺纹柱上的模具进行快速冷却，然后在脱模顶针外表面的螺纹的带动下，使得支杆在上升的过程中同时进行转动，在支杆旋转上升的过程中穿过避让槽带动模具进行旋转脱模，同时在支杆转动的过程中通过卡扣器将支杆固定在顶杆外表面上。

有益效果在于：

通过支杆与脱模顶针相配合，带动支杆旋转上升，同时带动冷凝管对模具进行快速冷却，在进行冷却过后再旋转带动螺纹柱上的模具进行快速旋转退模，支杆辅助螺纹柱退模，速度快，质量高，降低瓶盖内壁螺纹的损坏率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构的结构示意图。

图2为本发明成型板的俯视结构示意图。

图3为本发明出模导柱的放大结构示意图。

图4为本发明顶杆与螺纹柱相连接的状态结构示意图。

图5为本发明支杆的放大结构示意图。

图6为本发明螺纹柱与脱模顶针的横截面俯视结构示意图。

图中：底模1、顶模2、成型板3、底板10、顶针固定板11、弹簧12、连接孔13、定位柱30、出模导柱31、卡圈310、退模液压柱311、螺纹柱312、脱模顶针313、顶杆A、滑槽A1、支杆A2、卡扣器a、冷凝管b1、连接板b2、避让槽B、转动槽C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构技术方案：其结构包括底模1、顶模2、成型板3，所述底模1焊接于成型板3下方，所述顶模2通过过渡配合连接于成型板3上方，所述底模1设有底板10、顶针固定板11、弹簧12、连接孔13，所述底板10焊接于顶针固定板11底部，所述顶针固定板11设于底模1内部，所述弹簧12焊接于底模1与成型板3之间，所述连接孔13设于成型板3侧表面上；所述成型板3设有定位柱30、出模导柱31，所述定位柱30焊接于成型板3上表面，所述出模导柱31分布于成型板3上表面上，所述出模导柱31由卡圈310、退模液压柱311、螺纹柱312、脱模顶针313组成，所述卡圈310将出模导柱31连接于成型板3上，所述退模液压柱311焊接于成型板3内部，所述螺纹柱312焊接于成型板3上表面，所述脱模顶针313设于螺纹柱312内部与退模液压柱311相焊接，所述卡圈310为不锈钢环形结构，所述螺纹柱312与脱模顶针313外表面上皆设有螺纹，所述退模液压柱311用于推动脱模顶针313进行升降，所述脱模顶针313用于进行退螺纹脱模，所述退模液压柱311设有顶杆A，所述顶杆A与退模液压柱311过渡配合连接在一起，所述顶杆A设有滑槽A1、支杆A2，所述滑槽A1设于顶杆A外表面上，所述支杆A2过渡配合连接于顶杆A上，所述支杆A2嵌设于滑槽A1内部，所述滑槽A1为圆形结构凹槽，所述支杆A2为4根，所述支杆A2为金属材质，所述支杆A2设有卡扣器a、冷凝管b1、连接板b2，所述卡扣器a通过合页连接于顶杆A上，所述冷凝管b1设于连接板b2外表面上，所述连接板b2焊接于支杆A2顶部，所述卡扣器a为金属材质，所述卡扣器a为4个，所述冷凝管b1为4组，所述连接板b2为环形板状结构，所述连接板b2为金属材质，所述螺纹柱312设有避让槽B、转动槽C，所述避让槽B嵌设于螺纹柱312内部，所述转动槽C设于螺纹柱312内部，所述避让槽B为4个，所述转动槽C为环形结构。

实施例：在使用时，在螺纹柱312上的模具成型后，通过退模液压柱311推动顶杆A旋转上升，同时带动支杆A2在滑槽A1中进行转动，在支杆A2转动的过程中带动支杆A2顶部的连接板b2进行转动，连接板b2转动的时候带动冷凝管b1在螺纹柱312中的避让槽B内进行转动，使得冷凝管b1转动带动到与螺纹柱312的螺纹最薄的内壁位置，使得冷凝管b1对螺纹柱312上的模具进行快速冷却，然后在脱模顶针313外表面的螺纹的带动下，使得支杆A2在上升的过程中同时进行转动，在支杆A2旋转上升的过程中穿过避让槽C带动模具进行旋转脱模，同时在支杆A2转动的过程中通过卡扣器a将支杆A2固定在顶杆A外表面上。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

通过支杆与脱模顶针相配合，带动支杆旋转上升，同时带动冷凝管对模具进行快速冷却，在进行冷却过后再旋转带动螺纹柱上的模具进行快速旋转退模，支杆辅助螺纹柱退模，速度快，质量高，降低瓶盖内壁螺纹的损坏率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。