阅读说明：本技术 一种交流电机外壳端盖铸造成型系统 (AC motor shell end cover casting forming system ) 是由 崔路飞 李成 于 2020-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种交流电机外壳端盖铸造成型系统,包括安装架、注射套件和成型套件,安装架内部从上往下依次设置有注射套件和成型套件,本发明可以解决现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中存在的以下问题：a：现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中,常会出现成型后的端盖冷却成型不充分,导致顶出困难的情况发生,从而取件较难,容易造成物件损坏的情况发生,浪费成本；b:现有的交流电机外壳端盖在进行铸造过程中,常因塑胶料中存有空气,从而在成型时成型件内部存在空腔,从而影响产品品质,造成成本浪费。(The invention relates to a casting and molding system for an AC motor shell end cover, which comprises a mounting frame, an injection external member and a molding external member, wherein the injection external member and the molding external member are sequentially arranged in the mounting frame from top to bottom, and the invention can solve the following problems in the manufacturing process of the existing AC motor shell end cover: a: in the manufacturing process of the existing AC motor shell end cover, the situation that the formed end cover is not sufficiently cooled and formed often occurs, so that the ejection is difficult, the situation that the object is damaged easily occurs, and the cost is wasted; b, in the casting process of the existing AC motor shell end cover, air is always stored in the plastic material, so that a cavity is formed in the formed part during forming, the product quality is influenced, and the cost is wasted.)

一种交流电机外壳端盖铸造成型系统

技术领域

本发明涉及交流电机技术领域，具体的说是一种交流电机外壳端盖铸造成型系统。

背景技术

交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械，由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机，交流电机与直流电机相比，由于没有换向器，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机，现交流电机为了轻量化，常常使用塑料材质制造交流电机外壳端盖，现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中，常需要进行设备检查、模具闭合、物料注射和成品取件等步骤。

现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中常存在着以下问题：a：现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中，常会出现成型后的端盖冷却成型不充分，导致顶出困难的情况发生，从而取件较难，容易造成物件损坏的情况发生，浪费成本；b:现有的交流电机外壳端盖在进行铸造过程中，常因塑胶料中存有空气，从而在成型时成型件内部存在空腔，从而影响产品品质，造成成本浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种交流电机外壳端盖铸造成型系统，可以解决上述中提到的交流电机外壳端盖在进行制造过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种交流电机外壳端盖铸造成型系统，包括安装架、注射套件和成型套件，安装架内部从上往下依次设置有注射套件和成型套件。

所述注射套件包括一号液压缸、连接架、分流板、注射器、存料罐和注射喷头，一号液压缸固定安装在安装架上，一号液压缸的输出轴上安装有连接架，连接架为U形结构，连接架上通过螺栓连接的方式安装有分流板，分料板上固定安装有注射器，注射器和存料罐连接在一起，分流板下端面上均匀安装有注喷头，工作时，一号液压缸工作，带动连接架运动，从而带动分流板上的注射喷头插入至成形套件内部，之后注射器工作，将存料罐内部的液体塑料通过分流板和注射喷头注入至成形套件中，从而达到物料注射的目的。

所述分流板上固定安装有分流块，分流块的输入端和注射器的输出端连接在一起，分流块的下端均匀设置有档流板，档流板通过弹簧连接的方式安装在分流板上，档流板内侧抵靠有挤压块，挤压块固定安装在转动柱上，转动柱和手拧盘连接在一起，手拧盘通过螺纹连接的方式安装在分流板上，分流块的输出端正下方的分流板上均匀设置有流料孔C，流料孔C和注射喷头连接在一起。

所述注射喷头上固定安装有固定环，固定环上通过滑动连接的连接杆，连接杆上端固定安装有限位板，限位板和固定环之间连接有弹簧，连接杆下端连接有压料板，压料板始终贴靠着对接孔B的内壁上。

所述成型套件包括支撑柱、二号液压缸、推动板、顶升板、下模板、导引柱、上模盖板、螺纹架和滑动板，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架下端面上固定安装有二号液压缸，二号液压缸上的输出轴上固定安装有推动板，推动板外侧设置有顶升板，顶升板固定安装在安装架上，顶升板上设置有下模板，下模板上固定安装有导引柱，下模板上端设置有上模盖板，上模盖板表面设置有与导引柱相互配合使用的通孔A，上模盖板和下模板之间凹凸配合，上模盖板上均匀设置有与注射喷头相互配合使用的对接孔B，上模盖板侧壁上通过螺纹连接的方式对称安装有螺纹架，螺纹架通过滑动连接的方式安装在滑动板上，滑动板通过焊接的方式安装在安装架上，工作时，人工拉动螺纹架在滑动板上进行滑动，从而带动上模盖板沿着导引柱进行运动，使得上模盖板和下模板闭合，形成成形空腔，之后注射套件将塑胶液体通过上模盖板上的对接孔B注入至成形空腔中，之后下模板工作对成型空腔内部的塑胶液体进行冷却成型，之后人工打开上模盖板，二号液压缸工作，带动推动板运动，从而驱动顶升板作用，将下模板内部的成型物件顶出，从而达到交流电机端盖成型顶出的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升板上均匀设置有上通过滑动连接的方式安装有顶料顶针，顶料顶针在在顶升板上呈环形排列，顶料顶针上均匀设置有档料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板上均匀设置有与成型槽，成型槽底面上均匀设置有与顶料顶针相互配合使用的通过孔D，顶料顶针的头部和下模板上的成型槽的底面相互平齐，下模板内部设置有散热水路，散热水路的输入端和输出端连接有导水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模盖板上固定安装有与成型槽相互配合使用的成型柱，成型柱的的高度短与成型槽的深度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板上开设有与螺纹架相互配合使用的关节槽E，关节槽E上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧挡板，弹簧挡板上通过转动连接的方式安装有开合板，开合板和弹簧挡板之间连接有弹簧，开合板头部为梯形结构，且开合板上均匀设置有自由滚动的球形滚珠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中存在着以下问题：a：现有的交流电机外壳端盖在进行制造过程中，常会出现成型后的端盖冷却成型不充分，导致顶出困难的情况发生，从而取件较难，容易造成物件损坏的情况发生，浪费成本；b:现有的交流电机外壳端盖在进行铸造过程中，常因塑胶料中存有空气，从而在成型时成型件内部存在空腔，从而影响产品品质，造成成本浪费。

2.本发明中设计了成型套件，当注射套件向上模盖板和下模板之间闭合形成的成形空腔内部注入塑胶液体时，人工往导水管内部注入水流，水流通过散热水路在下模板内部进行运动，从而使得交流电机外壳端盖快速冷却成型，之后人工打开拉动螺纹架将上模盖板打开，二号液压缸工作，通过推动板作用，带动顶升板工作，带动顶料顶针向上运动，推动成型后的交流电机外壳端盖向上运动，因顶料顶针成环形分布，故在推动交流电机外壳端盖运动时，极大的保证了运动的平稳性，避免了交流电机外壳端盖损坏的情况发生，节约成本。

3.本发明中设计了注射套件，一号液压缸工作，通过连接架运动，从而带动分流板上的注射喷头插入至成形套件中，之后注射器工作，将存料罐内部的液体塑胶通过分流板和注射喷头注入至成形套件中，注射喷头上的压料板始终阻挡着对接孔B的内壁，当成型空腔内部的塑胶液体填满但存有空气时，通过压料板的挤压阻挡，能够有效的减少成型空腔内部的空气，从而提高了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的正视图；

图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；

图4是本发明的图2的B区域的放大示意图；

图5是本发明的图3的C区域的放大示意图；

图6是本发明的散热水路的结构示意图；

图7是本发明的上模盖板的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种交流电机外壳端盖铸造成型系统，包括安装架1、注射套件2和成型套件3，安装架1内部从上往下依次设置有注射套件2和成型套件3。

所述注射套件2包括一号液压缸、连接架21、分流板22、注射器23、存料罐24和注射喷头25，一号液压缸固定安装在安装架1上，一号液压缸的输出轴上安装有连接架21，连接架21为U形结构，连接架21上通过螺栓连接的方式安装有分流板22，分料板上固定安装有注射器23，注射器23和存料罐24连接在一起，分流板22下端面上均匀安装有注喷头，具体工作时，一号液压缸工作，通过连接架21运动，从而带动分流板22上的注射喷头25插入至成形套件3中，之后注射器23工作，将存料罐24内部的液体塑胶通过分流板22和注射喷头25注入至成形套件3中，从而达到物料注射的目的。

所述分流板22上固定安装有分流块221，分流块221的输入端和注射器23的输出端连接在一起，分流块221的下端均匀设置有档流板222，档流板222通过弹簧连接的方式安装在分流板22上，档流板222内侧抵靠有挤压块223，挤压块223固定安装在转动柱224上，转动柱224和手拧盘225连接在一起，手拧盘225通过螺纹连接的方式安装在分流板22上，分流块221的输出端正下方的分流板22上均匀设置有流料孔C，流料孔C和注射喷头25连接在一起，具体工作时，注射器23工作，将存料罐24内部的液体塑料注入至分流块221中，通过分流块221进入注射喷头23中，从而到达注射分流的目的，从而可以一次成形多个产品，并且，当人工转动手拧盘225，带动转动柱224进行转动时，通过挤压块223作用，将档流板222顶出，挡住分流块221的流胶端，从而达到控制产品成型数量的目的。

所述注射喷头25上固定安装有固定环251，固定环251上通过滑动连接的连接杆252，连接杆252上端固定安装有限位板253，限位板253和固定环251之间连接有弹簧，连接杆252下端连接有压料板254，压料板254始终贴靠着对接孔B的内壁上，具体工作时，当注射喷头25插入至成形套件3中，进行物料填充时，注射喷头上的压料板254始终阻挡着对接孔B的内壁，当成型空腔内部的塑胶液体填满但存有空气时，通过压料板254的挤压阻挡，能够有效的减少成型空腔内部的空气，当成型空腔内部的塑胶液体填满且无空气时，通过塑胶液体的挤压，带动压料板254和连接杆252沿着固定环251进行滑动，从而通过限位板254的移动，操作员能够知晓物料填充完毕，避免塑胶液体过量使用，导致浪费的情况发生。

所述成型套件3包括支撑柱31、二号液压缸、推动板32、顶升板33、下模板34、导引柱35、上模盖板36、螺纹架37和滑动板38，支撑柱31通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1下端面上固定安装有二号液压缸，二号液压缸上的输出轴上固定安装有推动板32，推动板32外侧设置有顶升板33，顶升板33固定安装在安装架1上，顶升板33上设置有下模板34，下模板34上固定安装有导引柱35，下模板34上端设置有上模盖板36，上模盖板36表面设置有与导引柱35相互配合使用的通孔A，上模盖板36和下模板34之间凹凸配合，上模盖板36上均匀设置有与注射喷头25相互配合使用的对接孔B，上模盖板36侧壁上通过螺纹连接的方式对称安装有螺纹架37，螺纹架37通过滑动连接的方式安装在滑动板38上，滑动板38通过焊接的方式安装在安装架1上，具体工作时，人工拉动螺纹架37沿着滑动板38进行运动，从而带动上模盖板36在导引柱35上进行运动，使得上模盖板36和下模板34之间闭合形成成形空腔，当注射套件2向成形空腔内部注射塑胶液体时，下模板34工作，对成型空腔内部的塑胶液体进行冷却处理，之后人工打开拉动螺纹架37将上模盖板36打开，二号液压缸工作，通过推动板32作用，带动顶升板33工作，将下模板34内部冷却的成型件顶出，从而达到物料成型并收集的目的。

所述顶升板33上均匀设置有上通过滑动连接的方式安装有顶料顶针331，顶料顶针331在在顶升板33上呈环形排列，顶料顶针331上均匀设置有档料板332，具体工作时，当二号液压缸顶动推动板向上运动时，带动顶料顶针331向上运动，推动成型后的交流电机外壳端盖向上运动，同时顶料顶针331上均匀设置有档料板332，极大的增加了顶料顶针331和交流电机外壳端盖的接触面积，从而保证了顶升交流电机外壳端盖时的稳定性。

所述下模板34上均匀设置有与成型槽，成型槽底面上均匀设置有与顶料顶针331相互配合使用的通过孔D，顶料顶针331的头部和下模板34上的成型槽的底面相互平齐，下模板34内部设置有散热水路，散热水路的输入端和输出端连接有导水管341，具体工作时，当下模板34内部注入塑胶液体时，人工往导水管341内部注入水流，水流通过散热水路在下模板34内部进行运动，从而达到交流电机外壳端盖快速冷却成型的目的。

所述上模盖板36上固定安装有与成型槽相互配合使用的成型柱361，成型柱361的的高度短与成型槽的深度，具体工作时，当上面模盖板36和下模板34闭合时，上模盖板36上的成型柱361插入至下模板34中，成型柱361的的高度短与下模板34的成型槽的深度，故形成成形空腔，便于交流电机外壳端盖成型。

所述滑动板38上开设有与螺纹架37相互配合使用的关节槽E，关节槽E上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧挡板381，弹簧挡板381上通过转动连接的方式安装有开合板382，开合板382和弹簧挡板381之间连接有弹簧，开合板382头部为梯形结构，且开合板382上均匀设置有自由滚动的球形滚珠，具体工作时，人工拉动螺纹将37在滑动板38上向上进行运动时，通过挤压作用，带动开合板382进行转动，从而使得螺纹架37通过，从而达到螺纹架37运动的目的，之后开合板382因弹簧作用复位，给螺纹将37一个支撑作用，从而满足人工取件的时间，当人工推动螺纹将37往下运动时，通过挤压作用，带动弹簧挡板381向外侧运动，从而达到螺纹架37运动的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。