阅读说明：本技术 一种高效锁模机构注塑机 (High-efficient clamping mechanism injection molding machine ) 是由 容应明 张霖 刘旭 吴丽芬 于 2020-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效锁模机构注塑机,属于注塑机技术领域,该高效锁模机构注塑机包括底座、模具箱、模具驱动结构、挤压筒、锁模组件,所述挤压筒固定在底座上端,挤压筒挤出端连接所述模具箱,另一端连接有进料结构,模具驱动结构与模具箱连接,固定在底座上端,模具箱内部固定有导向杆,导向杆外部滑移连接有动模板,模具箱靠近挤压筒端固定有定模板,锁模组件位于模具箱两侧；该注塑机通过压紧块对动模板进行电动按压,充分与定模板进行合模,减少注塑过程中的漏油,提高工件注塑质量。(The invention discloses an injection molding machine with a high-efficiency mold locking mechanism, which belongs to the technical field of injection molding machines and comprises a base, a mold box, a mold driving structure, an extruding cylinder and a mold locking assembly, wherein the extruding cylinder is fixed at the upper end of the base; this injection molding machine carries out electronic the pressing to the movable mould board through the compact heap, fully carries out the compound die with the fixed die board, reduces the oil leak of the in-process of moulding plastics, improves the work piece quality of moulding plastics.)

一种高效锁模机构注塑机

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，尤其涉及一种高效锁模机构注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

传统的工业PP胶桶一般都是通过注塑成型的，注塑机的动模板和定模板在合模时需要进行锁模，防止注塑模具移位，从而影响成型质量，而现有的一些注塑机，动模板和定模板的锁模不到位，往往会产生漏油、工件注塑成型质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效锁模机构注塑机，旨在解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效锁模机构注塑机，该高效锁模机构注塑机包括底座、模具箱、模具驱动结构、挤压筒、锁模组件，所述挤压筒固定在底座上端，挤压筒挤出端连接所述模具箱，另一端连接有进料结构，模具驱动结构与模具箱连接，固定在底座上端，模具箱内部固定有导向杆，导向杆外部滑移连接有动模板，模具箱靠近挤压筒端固定有定模板，锁模组件位于模具箱两侧。

优选的，所述锁模组件包括固定在所述底座两侧的滑轨，滑轨内部滑移连接有移动块，移动块上端固定有竖杆，竖杆一侧固定有锁紧件，另一侧固定有限位件，移动块内部设有驱动移动块移动的驱动件。

优选的，所述锁紧件包括固定在所述竖杆侧面的横杆，横杆内部开设有腰型通槽，腰型通槽内部滑移连接有方形块，方形块远离竖杆端固定有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在横杆内部，螺纹杆远离横杆端固定有马达，方形块内部滑移连接有驱动杆，驱动杆远离动模板端固定有气缸，气缸固定在横杆侧面，靠近动模板端固定有压紧块。

采用上述方案：通过压紧块对动模板进行按压，充分与定模板进行合模，减少注塑过程中的漏油，提高工件注塑质量，同时横杆内部采用马达控制方形块移动，可调节压紧块的距离，对于不同宽度的动模块均可进行使用。

优选的，所述压紧块靠近动模板端固定有吸盘，压紧块内部与吸盘连通空气通道，相对应处固定有气泵。

采用上述方案：气泵与吸盘连通，可对吸盘内部进行吸气和出气，便于吸盘的拆卸，同时提高吸盘吸附的牢固性。

优选的，所述限位件包括固定在竖杆侧面的顶杆，还包括固定在定模板上靠近竖杆端的行程开关。

采用上述方案：通过顶杆与行程开关接触，进行控制电机的开关，实现自动控制，提高工作效率，提高竖杆的精确性。

优选的，所述驱动件包括螺纹连接在移动块内部的螺杆，螺杆一端伸出滑轨，伸出端固定有电机，电机底部固定有支撑板，支撑板固定在底座侧面，电机与所述行程开关电连接。

本发明的有益效果是：

1、该高效锁模机构注塑机，设置锁模组件包括固定在所述底座两侧的滑轨，滑轨内部滑移连接有移动块，移动块上端固定有竖杆，竖杆一侧固定有锁紧件，另一侧固定有限位件，移动块内部设有驱动移动块移动的驱动件，其中锁紧件包括固定在所述竖杆侧面的横杆，横杆内部开设有腰型通槽，腰型通槽内部滑移连接有方形块，方形块远离竖杆端固定有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在横杆内部，螺纹杆远离横杆端固定有马达，方形块内部滑移连接有驱动杆，驱动杆远离动模板端固定有气缸，气缸固定在横杆侧面，靠近动模板端固定有压紧块；通过压紧块对动模板进行按压，充分与定模板进行合模，减少注塑过程中的漏油，提高工件注塑质量，同时横杆内部采用马达控制方形块移动，可调节压紧块的距离，对于不同宽度的动模块均可进行使用。

2、该高效锁模机构注塑机，在压紧块靠近动模板端固定吸盘，压紧块内部与吸盘连通空气通道，相对应处固定有气泵；气泵与吸盘连通，可对吸盘内部进行吸气和出气，便于吸盘的拆卸，同时提高吸盘吸附的牢固性。

3、该高效锁模机构注塑机，限位件采用固定在竖杆侧面的顶杆，还包括固定在定模板上靠近竖杆端的行程开关；通过顶杆与行程开关接触，进行控制电机的开关，实现自动控制，提高工作效率，提高竖杆的精确性。

附图说明

图1是本发明提供的一种高效锁模机构注塑机的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种高效锁模机构注塑机图1的俯视示意图；

图3是本发明提供的一种高效锁模机构注塑机图1中I处放大示意图；

图4是本发明提供的一种高效锁模机构注塑机图1中II处放大示意图；

图5是本发明提供的一种高效锁模机构注塑机加热筒锁模组件结构示意图。

图中：1、底座；2、模具箱；3、模具驱动结构；4、挤压筒；5、锁模组件；6、进料结构；7、导向杆；8、动模板；9、定模板；10、滑轨；11、移动块；12、竖杆；13、横杆；14、腰型通槽；15、方形块；16、螺纹杆；17、马达；18、驱动杆；19、气缸；20、压紧块；21、吸盘；22、气泵；23、顶杆；24、行程开关；25、螺杆；26、电机；27、支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的高效锁模机构注塑机作详细说明。

该高效锁模机构注塑机包括底座1、模具箱2、模具驱动结构3、挤压筒4、锁模组件5，所述挤压筒4固定在底座1上端，挤压筒4挤出端连接所述模具箱2，另一端连接有进料结构6，模具驱动结构3与模具箱2连接，固定在底座1上端，模具箱2内部固定有导向杆7，导向杆7外部滑移连接有动模板8，模具箱2靠近挤压筒4端固定有定模板9，锁模组件5位于模具箱2两侧。

具体的，锁模组件5包括固定在所述底座1两侧的滑轨10，滑轨10内部滑移连接有移动块11，移动块11上端固定有竖杆12，竖杆12一侧固定有锁紧件，另一侧固定有限位件，移动块11内部设有驱动移动块11移动的驱动件。

具体的，锁紧件包括固定在所述竖杆12侧面的横杆13，横杆13内部开设有腰型通槽14，腰型通槽14内部滑移连接有方形块15，方形块15远离竖杆12端固定有螺纹杆16，螺纹杆16螺纹连接在横杆13内部，螺纹杆16远离横杆13端固定有马达17，方形块15内部滑移连接有驱动杆18，驱动杆18远离动模板8端固定有气缸19，气缸19固定在横杆13侧面，靠近动模板8端固定有压紧块20。

具体的，压紧块20靠近动模板8端固定有吸盘21，压紧块20内部与吸盘21连通空气通道，相对应处固定有气泵22，气泵22可吸附吸盘21内部空气。

具体的，限位件包括固定在竖杆12侧面的顶杆23，还包括固定在定模板9上靠近竖杆12端的行程开关24。

具体的，驱动件包括螺纹连接在移动块11内部的螺杆25，螺杆25一端伸出滑轨10，伸出端固定有电机26，电机26底部固定有支撑板27，支撑板27固定在底座1侧面，电机26与所述行程开关24电连接。

本发明的工作原理是：在使用时，通过模具驱动结构3驱动动模板8沿导向杆7横向移动，至与定模板9贴合，在与定模板9贴合时，打开电机26，驱动螺杆25转动，在螺杆25转动时，驱动移动块11沿滑轨10滑动，在竖杆12侧面的顶杆23与行程开关24接触时，行程开关24触发，关闭电机26，此时横杆13朝向动模板8尾侧，通过打开气缸19，驱动驱动杆18伸缩，至压紧块20位于动模板8侧面，打开马达17，驱动螺纹杆16转动，在螺纹杆16转动时，方形块15沿腰型通槽14内部移动，将吸盘21与动模板8表面吸附，在吸附时，打开气泵22，将吸盘21内部吸真空，打开挤压筒4进行原料挤出至定模块9与动模板8之间，进行注塑成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。