具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：艾蒿多糖1％、无患子提取物1％、薄荷油微乳剂1％，余量为无菌水。

所述艾蒿多糖由如下方法制备：1)取干燥艾蒿叶用粉碎机粉碎后，过80目筛，取艾蒿叶干粉放入烧杯中，按料液比1：90加入无菌水，置于80℃恒温水浴锅中搅拌提取2h，重复3次，提取液混合浓缩至60℃下相对密度为1.5的浸膏，加入料液比为1：4的90％体积浓度的乙醇沉淀，离心得沉淀；2)将步骤1)所述的沉淀依次用5倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用10倍无菌水溶解，加入木瓜酶酶解3h，灭酶，得到酶解液；3)将酶解液经分子量为100000的透析袋进行第一次透析48h，取保留液经分子量为120000的透析袋进行第二次透析24h，取第二次渗出液浓缩，加入料液比为1：2的85％体积浓度的乙醇沉淀，离心得到沉淀；4)将步骤3)所述的沉淀依次用10倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用10倍无菌水溶解，加入活性炭脱色，过滤，喷雾干燥，即为艾蒿多糖。

所述无患子提取物由如下方法制备：1)将无患子压榨去核；2)将步骤1)处理后的无患子用蜂蜜浸泡30h，其中，步骤1)处理后的无患子与蜂蜜的质量比例为1：5；3)加热打浆，持续加热5h，控制浆液温度为80℃；

4)过滤，取滤液；5)加入复合蛋白酶水解3h；6)浓缩，过滤，取滤液即得，所述复合蛋白酶为碱性蛋白酶和木瓜酶的混合，所述碱性蛋白酶和木瓜酶的质量之比为1:1。

所述薄荷油微乳剂由如下方法制备：将3％的甲基葡糖倍半硬脂酸酯、5％的PEG-20甲基葡糖倍半硬脂酸酯和5％的薄荷油混合构成油相，将油相加热至80℃，搅拌溶解；将10％的双丙甘醇、5％的山梨醇和补足至100％的无菌水混合构成水相，将水相加热至90℃，搅拌溶解；加压0.1Mpa，将水相注入油相混合物中，均质，均质速率为8000rpm，3分钟后保温搅拌25分钟，降温冷却至室温即可。

上述实施例1果蔬保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：1)将艾蒿多糖采用二分之一无菌水溶解完全，同时升温至65℃；2)将薄荷油微乳剂加入步骤1)所得物中，均质3分钟，均质速率为8000rpm；3)将无患子提取物和剩余无菌水加入步骤2)所得物中，搅拌15分钟，降温至40℃，调节PH值，继续搅拌30分钟，降至室温即得。

实施例2

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：艾蒿多糖2.5％、无患子提取物0.5％、薄荷油微乳剂3％，余量为无菌水。

所述艾蒿多糖由如下方法制备：1)取干燥艾蒿叶用粉碎机粉碎后，过40目筛，取艾蒿叶干粉放入烧杯中，按料液比1：90加入无菌水，置于70℃恒温水浴锅中搅拌提取5h，重复3次，提取液混合浓缩至60℃下相对密度为1.1-1.5的浸膏，加入料液比为1：2的85％％体积浓度的乙醇沉淀，离心得沉淀；2)将步骤1)所述的沉淀依次用10倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用5倍无菌水溶解，加入木瓜酶酶解1h，灭酶，得到酶解液；3)将酶解液经分子量为50000的透析袋进行第一次透析24h，取保留液经分子量为120000的透析袋进行第二次透析48h，取第二次渗出液浓缩，加入料液比为1：4的90％体积浓度的乙醇沉淀，离心得到沉淀；4)将步骤3)所述的沉淀依次用5倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用5倍无菌水溶解，加入活性炭脱色，过滤，喷雾干燥，即为艾蒿多糖。

所述无患子提取物由如下方法制备：1)将无患子压榨去核；2)将步骤1)处理后的无患子用蜂蜜浸泡20h，其中，步骤1)处理后的无患子与蜂蜜的质量比例为1：3；3)加热打浆，持续加热15h，控制浆液温度为95℃；

4)过滤，取滤液；5)加入复合蛋白酶水解8h；6)浓缩，过滤，取滤液即得，所述复合蛋白酶为碱性蛋白酶和木瓜酶的混合，所述碱性蛋白酶和木瓜酶的质量之比为1:1。

所述薄荷油微乳剂由如下方法制备：将3％的甲基葡糖倍半硬脂酸酯、5％的PEG-20甲基葡糖倍半硬脂酸酯和5％的薄荷油混合构成油相，将油相加热至70℃，搅拌溶解；将10％的双丙甘醇、5％的山梨醇和补足至100％的无菌水混合构成水相，将水相加热至80℃，搅拌溶解；加压5Mpa，将水相注入油相混合物中，均质，均质速率为5000rpm，5分钟后保温搅拌20分钟，降温冷却至室温即可。

上述实施例1果蔬保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：1)将艾蒿多糖采用二分之一无菌水溶解完全，同时升温至60℃；2)将薄荷油微乳剂加入步骤1)所得物中，均质5分钟，均质速率为5000rpm；3)将无患子提取物和剩余无菌水加入步骤2)所得物中，搅拌10分钟，降温至45℃，调节PH值，继续搅拌50分钟，降至室温即得。

实施例3

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：艾蒿多糖2％、无患子提取物0.8％、薄荷油微乳剂2％，余量为无菌水。

所述艾蒿多糖由如下方法制备：1)取干燥艾蒿叶用粉碎机粉碎后，过60目筛，取艾蒿叶干粉放入烧杯中，按料液比1：90加入无菌水，置于75℃恒温水浴锅中搅拌提取3h，重复3次，提取液混合浓缩至60℃下相对密度为1.1-1.5的浸膏，加入料液比为1：3的85％体积浓度的乙醇沉淀，离心得沉淀；2)将步骤1)所述的沉淀依次用8倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用8倍无菌水溶解，加入木瓜酶酶解2h，灭酶，得到酶解液；3)将酶解液经分子量为80000的透析袋进行第一次透析30h，取保留液经分子量为140000的透析袋进行第二次透析40h，取第二次渗出液浓缩，加入料液比为1：3的90％体积浓度的乙醇沉淀，离心得到沉淀；4)将步骤3)所述的沉淀依次用8倍重量的无水乙醇、丙酮分别洗涤，将洗涤后的沉淀用9倍无菌水溶解，加入活性炭脱色，过滤，喷雾干燥，即为艾蒿多糖。

所述无患子提取物由如下方法制备：1)将无患子压榨去核；2)将步骤1)处理后的无患子用蜂蜜浸泡25h，其中，步骤1)处理后的无患子与蜂蜜的质量比例为1：4；3)加热打浆，持续加热8h，控制浆液温度为90℃；

4)过滤，取滤液；5)加入复合蛋白酶水解7h；6)浓缩，过滤，取滤液即得，所述复合蛋白酶为碱性蛋白酶和木瓜酶的混合，所述碱性蛋白酶和木瓜酶的质量之比为1:1。

所述薄荷油微乳剂由如下方法制备：将3％的甲基葡糖倍半硬脂酸酯、5％的PEG-20甲基葡糖倍半硬脂酸酯和5％的薄荷油混合构成油相，将油相加热至75℃，搅拌溶解；将10％的双丙甘醇、5％的山梨醇和补足至100％的无菌水混合构成水相，将水相加热至85℃，搅拌溶解；加压3Mpa，将水相注入油相混合物中，均质，均质速率为6000rpm，4分钟后保温搅拌23分钟，降温冷却至室温即可。

上述实施例1果蔬保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：1)将艾蒿多糖采用二分之一无菌水溶解完全，同时升温至65℃；2)将薄荷油微乳剂加入步骤1)所得物中，均质4分钟，均质速率为7000rpm；3)将无患子提取物和剩余无菌水加入步骤2)所得物中，搅拌13分钟，降温至45℃，调节PH值，继续搅拌30分钟，降至室温即得。

对比例1

与实施例3的不同之处在于，对比例1中艾蒿多糖采用常规水提法提取。具体水提方法为：取干燥艾蒿叶用粉碎机粉碎后，过40目筛，取20g干粉放入烧杯中，料液比1：90，置于70～80℃恒温水浴锅中搅拌提取2h，重复3次，提取液混合浓缩，抽滤后旋转蒸发浓缩，得到艾蒿粗多糖液。

对比例2

与实施例3的不同之处在于，对比例2中无患子提取物制备过程未采用蜂蜜浸泡。

对比例3

与实施例3的不同之处在于，对比例3中薄荷油微乳剂制备过程中采用负压将油水相混合。

对比例4

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：艾蒿多糖2％、余量为无菌水。

对比例5

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：无患子提取物0.8％、余量为无菌水。

对比例6

一种果蔬保鲜剂，由如下质量百分比的组分组成：薄荷油微乳剂2％，余量为无菌水。

保鲜效果验证：

挑选优质、无病虫害的小番茄，分为七组(实施例3和对比例1-6)，从失重率、二氧化碳浓度、维生素C含量、腐烂率四个指标研究本发明果蔬保鲜剂对小番茄保鲜效果的研究，其中，将小番茄浸没于本发明保鲜剂中十分钟，从保鲜剂中取出小番茄，沥干后装入复合层塑料袋中，并真空封口。

观察统计结果如表1-4所示：

表1

从表1中可以看出，贮存前两天，实施例3和对比例1-6失重率基本保持一致，从第三天开始，对比例1-6失重比实施例3较为严重。证明本发明果蔬保鲜剂可以抑制蒸腾作用，降低了水分和营养物质的消耗，从而降低了贮存期小番茄的失重率。通过对比例1-3和对比例4-6对比可知，通过常规方法提取的艾蒿多糖和无患子提取物制备过程未采用蜂蜜浸泡以及薄荷油微乳剂制备过程中采用负压将油水相混合，其失重率更为严重，表明采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖、无患子提取物、薄荷油微乳剂能够较好的减少果蔬失重率。通过对比例4与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖能够较好的减少果蔬失重率，而包含艾蒿多糖的实施例3减少果蔬失重率的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与艾蒿多糖存在协同作用。通过对比例5与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的无患子提取物能够较好的减少果蔬失重率，而包含无患子提取物的实施例3减少果蔬失重率的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与无患子提取物存在协同作用。通过对比例6与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的薄荷油微乳剂能够较好的减少果蔬失重率，而包含薄荷油微乳剂的实施例3减少果蔬失重率的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与薄荷油微乳剂存在协同作用。

表2

从表2中可以看出，从第二天开始，对比例1-6小番茄包装袋中二氧化碳浓度上升速度明显高于实施例3。说明本发明果蔬保鲜剂可以抑制小番茄的呼吸作用，从而延长贮存期。通过对比例1-3和对比例4-6对比可知，通过常规方法提取的艾蒿多糖和无患子提取物制备过程未采用蜂蜜浸泡以及薄荷油微乳剂制备过程中采用负压将油水相混合，其小番茄包装袋中二氧化碳浓度更高，表明采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖、无患子提取物、薄荷油微乳剂能够较好的抑制小番茄的呼吸作用。通过对比例4与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖能够降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度，而包含艾蒿多糖的实施例3降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与艾蒿多糖存在协同作用。通过对比例5与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的无患子提取物能够降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度，而包含无患子提取物的实施例3降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与无患子提取物存在协同作用。通过对比例6与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的薄荷油微乳剂能够降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度，而包含薄荷油微乳剂的实施例3降低小番茄包装袋中二氧化碳浓度的效果更明显，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与薄荷油微乳剂存在协同作用。

表3

从表3中可以看出，从第二天开始，对比例1-6中小番茄维生素C含量降低速度明显快于实施例3。小番茄中维生素C含量较高，维生素C含量的高低标志着小番茄品质的好坏，同时维生素C也是一种还原性物质，可以代谢掉果蔬正常代谢所产生的自由基，保护细胞组织免受损害而延缓果蔬衰老的速度。说明本发明果蔬保鲜剂可以延缓小番茄衰老速度，维持贮存过程中小番茄的品质。通过对比例1-3和对比例4-6对比可知，通过常规方法提取的艾蒿多糖和无患子提取物制备过程未采用蜂蜜浸泡以及薄荷油微乳剂制备过程中采用负压将油水相混合，其小番茄维生素C含量降低速度更快，表明采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖、无患子提取物、薄荷油微乳剂能够较好的减缓小番茄维生素C含量降低速度。通过对比例4与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖能够较好的减缓小番茄维生素C含量降低速度，而包含艾蒿多糖的实施例3更能减缓小番茄维生素C含量降低速度，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与艾蒿多糖存在协同作用。通过对比例5与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的无患子提取物能够较好的减缓小番茄维生素C含量降低速度，而包含无患子提取物的实施例3更能减缓小番茄维生素C含量降低速度，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与无患子提取物存在协同作用。通过对比例6与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的薄荷油微乳剂能够较好的减缓小番茄维生素C含量降低速度，而包含薄荷油微乳剂的实施例3更能减缓小番茄维生素C含量降低速度，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与薄荷油微乳剂存在协同作用。

表4

从表4可以看出，从第三天至第六天，对比例1-6小番茄腐烂率呈快速增长，明显高于实施例3，对比例1-6均开始大面积腐烂。说明本发明果蔬保鲜剂可以抑制小番茄表面微生物的繁殖，从而减缓小番茄腐烂速度，延长小番茄贮存期。通过对比例1-3和对比例4-6对比可知，通过常规方法提取的艾蒿多糖和无患子提取物制备过程未采用蜂蜜浸泡以及薄荷油微乳剂制备过程中采用负压将油水相混合，其小番茄腐烂率增长更快，表明采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖、无患子提取物、薄荷油微乳剂能够较好的减缓小番茄腐烂速度。通过对比例4与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的艾蒿多糖能够较好的减缓小番茄腐烂率，而包含艾蒿多糖的实施例3更能减缓小番茄腐烂率，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与艾蒿多糖存在协同作用。通过对比例5与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的无患子提取物能够较好的减缓小番茄腐烂率，而包含无患子提取物的实施例3更能减缓小番茄腐烂率，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与无患子提取物存在协同作用。通过对比例6与实施例3对比可知，采用本发明提取制备方法的薄荷油微乳剂能够较好的减缓小番茄腐烂率，而包含薄荷油微乳剂的实施例3更能减缓小番茄腐烂率，说明本发明果蔬保鲜剂中的其他组分的存在与薄荷油微乳剂存在协同作用。

综合说明本发明的果蔬保鲜剂以艾蒿多糖、无患子提取物、薄荷油微乳剂为主要成分，不仅能防止果蔬腐烂，还能通过调节果蔬内部的生理机能发挥更好的保鲜作用，保持果蔬水份，降低果蔬营养成分的消耗，推迟果蔬的衰老，果蔬保鲜度持久。其次，由于果蔬保鲜剂的成分主要为天然植物成分，取材简单，价格低廉，且符合天然无毒的绿色食品的要求，对人体有益无害，无残毒，安全可靠。能够解决现有技术中保鲜果蔬投入成本高、保鲜效果不持久和化学保鲜剂残留危害人体健康的问题。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。