一种组合式注塑模具
阅读说明：本技术 一种组合式注塑模具 (Combined injection mold ) 是由 薛淑华 于 2020-10-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合式注塑模具,包括水平设置的第一支板,所述第一支板的上侧侧壁设有两个对称设置的第二支板,且两个第二支板均为竖直设置,两个所述第二支板之间设有两个对称设置的模具主体,且两个模具主体相背的一端均通过连接机构与第二支板的侧壁连接,两个所述模具主体的上端设有水平设置的第三支板,且两个第二支板上均设有与第三支板匹配设置的第一条形开口,所述第三支板的两端均贯穿第一条形开口设置,两个所述第二支板相背的一侧侧壁均设有与第三支板匹配设置的移动主体,所述第三支板上设有第一降温机构。本发明注塑模具便于快速降温脱模,便于模具成型加工。(The invention discloses a combined injection mold which comprises a horizontally arranged first support plate, wherein two symmetrically arranged second support plates are arranged on the side wall of the upper side of the first support plate, the two second support plates are vertically arranged, two symmetrically arranged mold main bodies are arranged between the two second support plates, the back ends of the two mold main bodies are connected with the side wall of the second support plate through a connecting mechanism, a horizontally arranged third support plate is arranged at the upper ends of the two mold main bodies, first strip-shaped openings matched with the third support plate are formed in the two second support plates, two ends of the third support plate penetrate through the first strip-shaped openings, a moving main body matched with the third support plate is arranged on the side wall of one back side of the two second support plates, and a first cooling mechanism is arranged on the third support plate. The injection mold is convenient for rapid cooling and demolding and convenient for mold forming and processing.)
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
现有的注塑模具不便于快速降温脱模，不便于模具成型加工，为此我们提出一种组合式注塑模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具不便于快速降温脱模，不便于模具成型加工的问题，而提出的一种组合式注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种组合式注塑模具，包括水平设置的第一支板，所述第一支板的上侧侧壁设有两个对称设置的第二支板，且两个第二支板均为竖直设置，两个所述第二支板之间设有两个对称设置的模具主体，且两个模具主体相背的一端均通过连接机构与第二支板的侧壁连接，两个所述模具主体的上端设有水平设置的第三支板，且两个第二支板上均设有与第三支板匹配设置的第一条形开口，所述第三支板的两端均贯穿第一条形开口设置，两个所述第二支板相背的一侧侧壁均设有与第三支板匹配设置的移动主体，所述第三支板上设有第一降温机构，所述第一支板的上侧侧壁设有移动机构，且移动机构的上端设有第二降温机构，所述第一支板的两侧均设有开口相背的安装槽，且两个安装槽内均设有安装机构。
优选地，所述安装机构包括水平设置的安装板，且安装板与安装槽的内壁滑动连接，所述安装板的一端设有多个安装螺钉，且安装板的另一端固定连接有滑板，所述滑板通过多个第一弹簧与安装槽的底壁连接，所述安装槽内设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述安装板的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽，所述第一支板的两侧均设有与安装板匹配设置的第一滑动锁块。
优选地，所述连接机构包括水平设置的连接板，且连接板贯穿第二支板的侧壁设置，所述第二支板的侧板上设有第一固定板，且第一固定板的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮，且连接板的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。
优选地，所述第一降温机构包括第一制冷器，且第一制冷器的输出端贯穿第三支板的侧壁并连通有中空结构的第一制冷板，所述第一制冷板的下端设有第一出风口，且第一出风口内设有第一防尘网。
优选地，所述移动主体包括第二固定板，所述第二固定板上设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三支板的侧壁上设有与第三齿轮啮合设置的第三齿槽，所述第二固定板与第二支板的侧壁滑动连接，且第二支板上设有与第二固定板匹配设置的第二滑动锁块。
优选地，所述移动机构包括水平设置的移动板，且移动板上设有贯穿移动板匹配设置的第二条形开口，所述第一支板的上侧侧壁设有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端连接有第四齿轮，所述第四齿轮为半齿轮，且第二条形开口的两侧内壁均设有与第四齿轮啮合设置的第四齿槽。
优选地，所述第一制冷板的两端均设有与第一防尘网匹配设置的插杆，所述第一制冷板的两侧侧壁均设有与插杆匹配设置的第三滑动锁块。
优选地，所述第二降温机构包括水平设置的第二降温板，所述第二降温板通过两个对称设置的连接杆与移动板的侧壁连接，所述移动板的上侧侧壁设有第二制冷器，且第二制冷器的输出端与第二降温板的内部连通，所述第二降温板的上侧侧壁设有第二出风口，且第二出风口内设有第二防尘网。
本发明中有益效果如下：
1、第三驱动电机能够带动第三齿轮转动，从而带动第三支板在水平方向上运动，进而在水平方向上对第一制冷器的工作位置进行调节，第三支板能够在第一条形开口内运动，进而在竖直方向上对第一制冷器的工作位置进行调节，第一制冷器制冷后将冷空气输送至第一制冷板中，从模具主体的上端对注塑模具进行降温处理，插杆与第三滑动锁块配合便于对第一防尘网进行更换清洗，第四驱动电机能够带动第四齿轮转动，由于第四齿轮为半齿轮，第四齿轮转动能够带动移动板及第二制冷器在水平方向上运动，便于对注塑模具进行均匀降温；
2、第一驱动电机能够带动第一齿轮转动，从而带动安装板在水平方向上运动，进而对多个安装螺钉的工作位置进行调节，便于对注塑模具进行安装固定，注塑模具冷却完成后，打开第二驱动电机带动第二齿轮转动，从而带动连接板在水平方向上运动，使模具主体打开，使模具下料。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合式注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图。
图中：1第一支板、2第二支板、3模具主体、4第三支板、5第一条形开口、6安装槽、7安装板、8安装螺钉、9滑板、10第一驱动电机、11第一齿轮、12连接板、13第一固定板、14第二驱动电机、15第二齿轮、16第一制冷器、17第一制冷板、18第一防尘网、19第二固定板、20第三驱动电机、21第三齿轮、22第一滑动锁块、23第二滑动锁块、24移动板、25第二条形开口、26第四驱动电机、27第四齿轮、28第三滑动锁块、29第二降温板、30连接杆、31第二制冷器、32插杆、33第二防尘网。
具体实施方式
下面将对结合附图，本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种组合式注塑模具，包括水平设置的第一支板1，第一支板1的上侧侧壁设有两个对称设置的第二支板2，且两个第二支板2均为竖直设置，两个第二支板2之间设有两个对称设置的模具主体3，且两个模具主体3相背的一端均通过连接机构与第二支板2的侧壁连接，两个模具主体3的上端设有水平设置的第三支板4，且两个第二支板2上均设有与第三支板4匹配设置的第一条形开口5，第三支板4的两端均贯穿第一条形开口5设置，两个第二支板2相背的一侧侧壁均设有与第三支板4匹配设置的移动主体，第三支板4上设有第一降温机构，第一支板1的上侧侧壁设有移动机构，且移动机构的上端设有第二降温机构，第一支板1的两侧均设有开口相背的安装槽6，且两个安装槽6内均设有安装机构，安装机构包括水平设置的安装板7，且安装板7与安装槽6的内壁滑动连接，安装板7的一端设有多个安装螺钉8，且安装板7的另一端固定连接有滑板9，滑板9通过多个第一弹簧与安装槽6的底壁连接，安装槽6内设有第一驱动电机10，且第一驱动电机10的输出端连接有第一齿轮11，安装板7的侧壁上设有与第一齿轮11啮合设置的第一齿槽，第一支板1的两侧均设有与安装板7匹配设置的第一滑动锁块22，连接机构包括水平设置的连接板12，且连接板12贯穿第二支板2的侧壁设置，第二支板2的侧板上设有第一固定板13，且第一固定板13的侧壁上设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端连接有第二齿轮15，且连接板12的侧壁上设有与第二齿轮15啮合设置的第二齿槽，第三驱动电机20能够带动第三齿轮21转动，从而带动第三支板4在水平方向上运动，进而在水平方向上对第一制冷器16的工作位置进行调节，第三支板4能够在第一条形开口5内运动，进而在竖直方向上对第一制冷器16的工作位置进行调节，第一制冷器16制冷后将冷空气输送至第一制冷板17中，从模具主体3的上端对注塑模具进行降温处理，插杆32与第三滑动锁块28配合便于对第一防尘网18进行更换清洗，第四驱动电机26能够带动第四齿轮27转动，由于第四齿轮27为半齿轮，第四齿轮27转动能够带动移动板24及第二制冷器31在水平方向上运动，便于对注塑模具进行均匀降温；
第一降温机构包括第一制冷器16，且第一制冷器16的输出端贯穿第三支板4的侧壁并连通有中空结构的第一制冷板17，第一制冷板17的下端设有第一出风口，且第一出风口内设有第一防尘网18，移动主体包括第二固定板19，第二固定板19上设有第三驱动电机20，且第三驱动电机20的输出端连接有第三齿轮21，第三支板4的侧壁上设有与第三齿轮21啮合设置的第三齿槽，第二固定板19与第二支板2的侧壁滑动连接，且第二支板2上设有与第二固定板19匹配设置的第二滑动锁块23，移动机构包括水平设置的移动板24，且移动板24上设有贯穿移动板24匹配设置的第二条形开口25，第一支板1的上侧侧壁设有第四驱动电机26，且第四驱动电机26的输出端连接有第四齿轮27，第四齿轮27为半齿轮，且第二条形开口25的两侧内壁均设有与第四齿轮27啮合设置的第四齿槽，第一制冷板17的两端均设有与第一防尘网18匹配设置的插杆32，第一制冷板17的两侧侧壁均设有与插杆32匹配设置的第三滑动锁块28，第二降温机构包括水平设置的第二降温板29，第二降温板29通过两个对称设置的连接杆30与移动板24的侧壁连接，移动板24的上侧侧壁设有第二制冷器31，且第二制冷器31的输出端与第二降温板29的内部连通，第二降温板29的上侧侧壁设有第二出风口，且第二出风口内设有第二防尘网33，第一驱动电机10能够带动第一齿轮11转动，从而带动安装板7在水平方向上运动，进而对多个安装螺钉8的工作位置进行调节，便于对注塑模具进行安装固定，注塑模具冷却完成后，打开第二驱动电机14带动第二齿轮15转动，从而带动连接板12在水平方向上运动，使模具主体3打开，使模具下料。
本发明中，第三驱动电机20能够带动第三齿轮21转动，从而带动第三支板4在水平方向上运动，进而在水平方向上对第一制冷器16的工作位置进行调节，第三支板4能够在第一条形开口5内运动，进而在竖直方向上对第一制冷器16的工作位置进行调节，第一制冷器16制冷后将冷空气输送至第一制冷板17中，从模具主体3的上端对注塑模具进行降温处理，插杆32与第三滑动锁块28配合便于对第一防尘网18进行更换清洗，第四驱动电机26能够带动第四齿轮27转动，由于第四齿轮27为半齿轮，第四齿轮27转动能够带动移动板24及第二制冷器31在水平方向上运动，便于对注塑模具进行均匀降温；
第一驱动电机10能够带动第一齿轮11转动，从而带动安装板7在水平方向上运动，进而对多个安装螺钉8的工作位置进行调节，便于对注塑模具进行安装固定，注塑模具冷却完成后，打开第二驱动电机14带动第二齿轮15转动，从而带动连接板12在水平方向上运动，使模具主体3打开，使模具下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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