阅读说明：本技术 一种用于塑料制品的智能注塑模具 (Intelligent injection mold for plastic products ) 是由 邓远山 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑模具技术领域,且公开了一种用于塑料制品的智能注塑模具,包括模座,所述模座的右侧滑动连接有注塑面板,所述注塑面板的右侧穿插设置有注塑管,所述注塑面板的内部滑动连接有滑板,所述滑板的侧面固定连接有支撑杆,所述主动轮的表面固定连接有承接齿环,所述承接齿环的侧面啮合连接有复位齿轮,所述复位齿轮的内部设置有支撑轴,所述复位齿轮的表面转动连接有偏转杆,所述偏转杆的侧面转动连接有限位杆,所述复位齿轮的侧面啮合连接有延时螺杆。该用于塑料制品的智能注塑模具,通过注塑管与摇杆的配合使用,从而达到了在对模具内部塑料冷却时,防止注塑面板内部残留的塑料凝固的效果。(The invention relates to the technical field of injection molds and discloses an intelligent injection mold for plastic products, which comprises a mold base, wherein the right side of the mold base is connected with an injection panel in a sliding manner, the right side of the injection panel is inserted and provided with an injection pipe, the inside of the injection panel is connected with a sliding plate in a sliding manner, the side surface of the sliding plate is fixedly connected with a supporting rod, the surface of a driving wheel is fixedly connected with a bearing toothed ring, the side surface of the bearing toothed ring is connected with a reset gear in a meshing manner, a supporting shaft is arranged inside the reset gear, the surface of the reset gear is rotatably connected with a deflection rod, the side surface of the deflection rod is rotatably connected with a limiting rod, and the side surface. This an intelligent injection mold for plastic products uses through the cooperation of injection molding pipe with the rocker to reached when the inside plastics of mould cool off, prevented to mould plastics panel inside remaining plastics effect that solidifies.)

一种用于塑料制品的智能注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于塑料制品的智能注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在通过注塑加压装置将流体状的塑料注入到模具内部时，需要将注塑管插入到注塑面板内，当注塑完毕后，模具内部的流体塑料被快速冷却，在这个过程中，注塑面板内部残留的塑料也会缓慢冷却，进而出现凝固，当再次注塑时，便会导致注塑面板内凝固的塑料被注塑到模具内，影响模具注塑质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料制品的智能注塑模具，具备在对模具内部塑料冷却时，防止注塑面板内部残留的塑料凝固等优点，解决了现有在对模具内部塑料冷却时，注塑面板内部残留的塑料也会缓慢冷却，进而出现凝固，影响模具注塑质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述在对模具内部塑料冷却时，防止注塑面板内部残留的塑料凝固的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料制品的智能注塑模具，包括模座，所述模座的右侧滑动连接有注塑面板，所述注塑面板的右侧穿插设置有注塑管，所述注塑面板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面转动连接有摆杆，所述摆杆的表面转动连接有摇杆，所述摇杆远离摆杆的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的表面固定连接有阻挡块，所述阻挡块的侧面滑动连接有单向挤压块，所述单向挤压块的侧面滑动连接有主动轮，所述主动轮的表面固定连接有承接齿环，所述承接齿环的侧面啮合连接有复位齿轮，所述复位齿轮的内部设置有支撑轴，所述复位齿轮的表面转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面转动连接有限位杆，所述复位齿轮的侧面啮合连接有延时螺杆。

优选的，所述延时螺杆的侧面滑动连接有摩擦板。

优选的，所述偏转杆与承接齿环不在同一竖直面上，防止在复位齿轮转动时偏转杆与承接齿环卡死。

优选的，所述复位齿轮通过发条环与支撑轴连接，在模具冷却塑料时提供复位转动力。

优选的，所述主动轮的侧面设置有挡板，在注塑管喷出流动塑料时带动主动轮转动。

优选的，所述挤压块通过挤压弹簧与主动轮的内壁连接。

优选的，所述复位齿轮的表面开设有滑槽，且初始时限位杆的一侧位于滑槽的一端，使得复位齿轮与延时螺杆单向啮合。

优选的，所述限位杆的内部设置有缓冲弹簧，避免偏转杆与延时螺杆在非啮合时卡死。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料制品的智能注塑模具，具备以下有益效果：

1、该用于塑料制品的智能注塑模具，通过注塑管与摇杆的配合使用，在注塑流体塑料时，塑料通过注塑管通过注塑面板侧面的注塑通道进入到模座内，流动的塑料会带动主动轮转动，主动轮带动承接齿环转动，承接齿环与复位齿轮相互啮合，当模具冷却时，复位齿轮通过承接齿环带动从动轮转动，进而带动摇杆上下移动，从而达到了在对模具内部塑料冷却时，防止注塑面板内部残留的塑料凝固的效果。

2、该用于塑料制品的智能注塑模具，通过偏转杆与限位杆的配合使用，在复位齿轮初始转动时，其表面的偏转杆会在转动时挤压限位杆，限位杆的另一侧在复位齿轮表面开设的滑槽内滑动，无法对偏转杆进行限制，当复位齿轮反向转动时，限位杆会拉动偏转杆，使得偏转杆插入到延时螺杆的齿槽内，导致复位齿轮与延时螺杆啮合传动，由于延时螺杆的侧面被摩擦板摩擦，故延时螺杆转动速度降低，因此复位齿轮会减缓转动速度，故滑板会持续在注塑通道内壁滑动，从而达到了防止冷却时间过长而无法持续加热注塑通道内壁塑料的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构注塑面板剖视示意图；

图3为本发明结构主动轮剖视示意图；

图4为本发明结构图3中A部分放大意图；

图5为本发明结构图3中B部分放大示意图。

图中：1、模座；2、注塑面板；3、注塑管；4、滑板；5、支撑杆；6、摆杆；7、摇杆；8、从动轮；9、阻挡块；10、挤压块；11、主动轮；12、承接齿环；13、复位齿轮；14、支撑轴；15、偏转杆；16、限位杆；17、延时螺杆；18、摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于塑料制品的智能注塑模具，包括模座1，模座1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，模座1的右侧滑动连接有注塑面板2，注塑面板2的右侧穿插设置有注塑管3，注塑面板2的内部滑动连接有滑板4，滑板4的侧面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的侧面转动连接有摆杆6，摆杆6的表面转动连接有摇杆7，摇杆7远离摆杆6的一侧转动连接有从动轮8，从动轮8的表面固定连接有阻挡块9，阻挡块9的侧面滑动连接有单向挤压块10，挤压块10通过挤压弹簧与主动轮11的内壁连接，单向挤压块10的侧面滑动连接有主动轮11，主动轮11的侧面设置有挡板，在注塑管3喷出流动塑料时带动主动轮11转动，主动轮11的表面固定连接有承接齿环12，承接齿环12的侧面啮合连接有复位齿轮13，复位齿轮13的表面开设有滑槽，且初始时限位杆16的一侧位于滑槽的一端，使得复位齿轮13与延时螺杆17单向啮合，复位齿轮13通过发条环与支撑轴14连接，在模具冷却塑料时提供复位转动力，复位齿轮13的内部设置有支撑轴14，复位齿轮13的表面转动连接有偏转杆15，偏转杆15与承接齿环12不在同一竖直面上，防止在复位齿轮13转动时偏转杆15与承接齿环12卡死，偏转杆15的侧面转动连接有限位杆16，限位杆16的内部设置有缓冲弹簧，避免偏转杆15与延时螺杆17在非啮合时卡死，复位齿轮13的侧面啮合连接有延时螺杆17，延时螺杆17的侧面滑动连接有摩擦板18。

工作原理:在注塑流体塑料时，塑料通过注塑管3通过注塑面板2侧面的注塑通道进入到模座1内，流动的塑料会通过主动轮11表面设置的挡板带动主动轮11转动，进而带动其表面的承接齿环12转动，承接齿环12与复位齿轮13相互啮合，当模具冷却时，复位齿轮13在其与支撑轴14之间设置的发条环的作用下，通过承接齿环12带动主动轮11转动，主动轮11内部的挤压块10会挤压阻挡块9，通过阻挡块9带动从动轮8转动，进而带动其表面的摇杆7上下移动。

摇杆7带动摆杆6偏转移动，而摆杆6在偏转时会通过支撑杆5拉动滑板4在注塑通道内壁左右滑动，与注射通道产生摩擦，进而对注射通道内壁的塑料进行加热，结合滑板4的移动，阻止注塑通道内壁塑料凝固，从而达到了在对模具内部塑料冷却时，防止注塑面板2内部残留的塑料凝固的效果。

在复位齿轮13初始转动时，其表面的偏转杆15会在转动时挤压限位杆16，限位杆16的另一侧在复位齿轮13表面开设的滑槽内滑动，无法对偏转杆15进行限制，当复位齿轮13反向转动时，限位杆16会拉动偏转杆15，使得偏转杆15插入到延时螺杆17的齿槽内，导致复位齿轮13与延时螺杆17啮合传动，由于延时螺杆17的侧面被摩擦板18摩擦，故延时螺杆17转动速度降低，因此复位齿轮13会减缓转动速度，故滑板4会持续在注塑通道内壁滑动，从而达到了防止冷却时间过长而无法持续加热注塑通道内壁塑料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。