一种金属制品表面除锈装置
阅读说明：本技术 一种金属制品表面除锈装置 (Metal product surface rust removal device ) 是由 娄政伟 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属制品表面除锈装置,包括壳体,所述壳体的上端设置有矩形槽,所述矩形槽的内壁上水平设置有隔板,所述隔板与矩形槽的内壁固定连接,所述隔板上贯穿设有多个落屑口,所述隔板将矩形槽分隔成存放槽和集灰腔,所述壳体的上端固定连接有竖板,所述竖板内设有滑动腔,所述滑动腔内设有用于上下滑动的导电滑动块,所述竖板的上端安装有第一电机。该装置在使用的过程中,每次放入零件和取出零件时,都会自动的对砂体底部的粉尘进行去除,从而有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生。(The invention discloses a metal product surface rust removing device which comprises a shell, wherein a rectangular groove is formed in the upper end of the shell, a partition plate is horizontally arranged on the inner wall of the rectangular groove, the partition plate is fixedly connected with the inner wall of the rectangular groove, a plurality of scrap falling ports penetrate through the partition plate, the rectangular groove is divided into a storage groove and an ash collecting cavity by the partition plate, a vertical plate is fixedly connected to the upper end of the shell, a sliding cavity is formed in the vertical plate, a conductive sliding block used for sliding up and down is arranged in the sliding cavity, and a first motor is installed at the upper end of the vertical plate. The device is at the in-process that uses, when putting into the part and taking out the part at every turn, all can be automatic get rid of the dust to the sand body bottom to the condition emergence of the too much influence rust cleaning operation of effectual dust of avoiding.)
技术领域
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属制品表面除锈装置。
背景技术
一些零件生产用的工厂里，可能会存在一些闲置金属零件，这些零件闲置久了后容易生锈，当再次需要将这些零件进行加工时，首先要对其进行除锈处理，现有的零件除锈装置难以针对复杂零件；
为此，申请号为“CN201910322533.4”的中国发明专利，公开了“一种金属制品表面除锈研磨装置”，两组支撑架分别置于主体箱的两侧，所述主体箱顶部为开口结构，一组支撑架由至少六个支撑架组成，且一组内的支撑架等距分布，所述支撑架靠近主体箱口部，支撑轴一端置于支撑架上，导向滚轮可转动的置于支撑轴上，所述导向滚轮的直径从下向上逐渐减小，所述导向滚轮外侧置有滚轮胶套，所述导向滚轮倾斜放置，主体筐置于主体箱内；
该装置虽然较好的解决的对复杂零件的除锈处理，但是在使用时我们发现，通过砂体进行除锈处理时，虽然不会产生粉尘，但是砂体撞击零件后，零件上的锈块会被撞击成粉末落入到砂体中，且随着砂体的不断运动，这些粉尘会慢慢流动到砂体的底部，粉尘集聚多了后，会使得砂体整体的含粉尘量增加，工作人员不及时发现的话，容易在后续的除锈过程中出现粉尘弥漫的情况，这时需要人为的对其进行清洁，但是由于粉尘在底部，所以在清洁时，需要工作人员先将顶部的砂体移出，然后对底部的砂体进行粉尘去除，整体的操作极为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品表面除锈装置，该装置在使用的过程中，每次放入零件和取出零件时，都会自动的对砂体底部的粉尘进行去除，从而有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属制品表面除锈装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有矩形槽，所述矩形槽的内壁上水平设置有隔板，所述隔板与矩形槽的内壁固定连接，所述隔板上贯穿设有多个落屑口，所述隔板将矩形槽分隔成存放槽和集灰腔，所述壳体的上端固定连接有竖板，所述竖板内设有滑动腔，所述滑动腔内设有用于上下滑动的导电滑动块，所述竖板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至滑动腔内并固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的下端与滑动腔的内底部转动连接，所述第一往复丝杆贯穿导电滑动块，并与导电滑动块螺纹连接，所述滑动腔的左侧设置有条状开口，所述导电滑动块的左侧固定连接有连接块，所述连接块贯穿条状开口，所述连接块内设有用于左右滑动的阻尼滑块，所述阻尼滑块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有放置网盒；
优选地，所述存放槽内设有用于移动放置网盒的移动机构，所述移动机构包括分别设置在存放槽前侧内壁和后侧内壁上的条形滑槽，所述存放槽内水平设置有空心移动框，所述空心移动框的前后端分被位于两个条形滑槽内，所述壳体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至后侧的条形滑槽内，并固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿空心移动框，并与空心移动框螺纹连接，所述第二往复丝杆的右端与条形滑槽的右侧内壁转动连接。
优选地，所述空心移动框的下端面设置有多个出风口，所述空心移动框的内部空间通过连接软管与外界连通。
优选地，所述滑动腔的右侧内壁上嵌设有两个导电片，所述壳体的右侧安装有与导电片配合的警示灯。
优选地，所述集灰腔上下内壁间竖直转动连接有转轴，所述转轴的上端延伸至存放槽内，并沿其周向均匀固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述壳体内设有传动腔，所述传动腔的内顶部和内底部间转动连接有转杆，所述转杆的上端延伸至滑动腔内，并与第一往复丝杆的下端固定连接。
优选地，所述转杆位于传动腔内部分与转轴位于集灰腔内部分通过传动结构传动连接。
优选地，所述集灰腔的两侧内壁上均固定连接有多个连接条，每个所述连接条的上端均设置有运动槽，每个所述运动槽内均设有用于上下滑动的撞击条，每个所述撞击条的下端均与对应运动槽的内底部通过多个恢复弹簧弹性连接，多个所述撞击条的材质均为铁，其中一个所述搅拌叶具有磁性。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有第二电机和空心移动框，启动第二电机，第二电机带动第二往复丝杆转动，使得空心移动框带动放置网盒进行左右移动，这个过程中，放置网盒内的零件会相对砂体进行运动，进而与砂体发生接触，达到碰撞除锈的效果，还可以在软管的另一端接一个气泵，在除锈过程中，启动气泵会让砂体的流动效果更好，进而增加砂体与零件的接触，进一步的提除锈的效果。
2、第一电机转动的过程中，往复丝杆会带动转杆转动，通过传动结构的传动，可以让转轴转动，进而使得位于存放槽底部空间的搅拌叶不断的扰动，将底部砂体上沾附的粉末打落，并通过落屑口落到集灰腔内，有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生，使得砂体始终处于干净的状态，且不需要人工操作，减少了人力的使用。
3、具有磁性的搅拌叶的不断转动过程中，会间歇性的掠过多个撞击条，当该搅拌叶靠近撞击条时，受到斥力作用，撞击条会下移，当该搅拌叶远离该撞击条时，受到恢复弹簧的弹性作用，撞击条回移，并撞击隔板，即随着搅拌叶的不断转动，撞击条会不断的撞击隔板，使得隔板发生轻微振动，这样可以有效的避免隔板上的落屑口堵塞的情况发生，进而是的除灰效果始终处于较好的状态。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属制品表面除锈装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的C处放大图；
图5为图1工作状态图；
图6为空心移动框处立体示意图；
图7为本发明的实施例2结构示意图；
图8为图7的D处放大图。
图中：1壳体、2存放槽、3集灰腔、4隔板、5竖板、6滑动腔、7第一往复丝杆、8导电滑动块、9连接块、10第一电机、11移动腔、12阻尼滑块、13连接杆、14放置网盒、15导电片、16警示灯、17第二电机、18第二往复丝杆、19条形滑槽、20空心移动框、21出风口、22连接软管、23传动腔、24转杆、25传动结构、26落屑口、27转轴、28搅拌叶、29连接条、30撞击条、31运动槽、32恢复弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-6，一种金属制品表面除锈装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有矩形槽，矩形槽的内壁上水平设置有隔板4，隔板4与矩形槽的内壁固定连接，隔板4上贯穿设有多个落屑口26，落屑口26的孔径小于砂体的最小宽度，砂体无法通过落屑口26，隔板4将矩形槽分隔成存放槽2和集灰腔3，集灰腔3底部空间的前侧内壁上设置有出灰口，壳体1的上端固定连接有竖板5，竖板5内设有滑动腔6，滑动腔6内设有用于上下滑动的导电滑动块8，竖板5的上端安装有第一电机10，第一电机10的输出轴末端延伸至滑动腔6内并固定连接有第一往复丝杆7，第一往复丝杆7的下端与滑动腔6的内底部转动连接，第一往复丝杆7贯穿导电滑动块8，并与导电滑动块8螺纹连接，滑动腔6的左侧设置有条状开口，导电滑动块8的左侧固定连接有连接块9，连接块9贯穿条状开口，连接块9内设有用于左右滑动的阻尼滑块12，正常状态下的放置网盒14不会轻易的发生左右移动，阻尼滑块12的左侧固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有放置网盒14，放置网盒14的侧壁和底部均为网状的板组成，网状板的网孔较大，但是小于零件的最小宽度，只有砂体可以通过该网孔，零件无法通过；
作为本发明的一种实施方式，存放槽2内设有用于移动放置网盒14的移动机构，移动机构包括分别设置在存放槽2前侧内壁和后侧内壁上的条形滑槽19，存放槽2内水平设置有空心移动框20，空心移动框20的前后端分被位于两个条形滑槽19内，壳体1的左侧安装有第二电机17，第二电机17的输出轴末端延伸至后侧的条形滑槽19内，并固定连接有第二往复丝杆18，第二往复丝杆18贯穿空心移动框20，并与空心移动框20螺纹连接，第二往复丝杆18的右端与条形滑槽19的右侧内壁转动连接。
作为本发明的一种实施方式，空心移动框20的下端面设置有多个出风口21，空心移动框20的内部空间通过连接软管22与外界连通，在使用的过程中，可以将软管的另一端接一个气泵，在除锈过程中，启动气泵会让砂体的流动效果更好，进而增加砂体与零件的接触；
作为本发明的一种实施方式，滑动腔6的右侧内壁上嵌设有两个导电片15，壳体1的右侧安装有与导电片15配合的警示灯16，此处还设置一个电源，电源的正极与上方的导电片15通过导线电性连接，电源的负极、警示灯16和下方的导电片15通过导线依次电性连接；
作为本发明的一种实施方式，壳体1内设有传动腔23，传动腔23的内顶部和内底部间转动连接有转杆24，转杆24的上端延伸至滑动腔6内，并与第一往复丝杆7的下端固定连接，转杆24位于传动腔23内部分与转轴27位于集灰腔3内部分通过传动结构25传动连接。
本发明中，先将需要除锈的零件放入到放置网盒14内，然后启动第一电机10，第一电机10带动第一往复丝杆7转动，进而使得导电滑动块8下移，导电滑动块8下移后，会通过连接块9和连接杆13带动放置网盒14下移，当放置网盒14内的零件完全的没入到砂体中时，这时的导电滑动块8刚好接触到两个导电片15，警示灯16亮起，并提醒工作的人员关闭第一电机10；
这时位于图5所示的状态，放置网盒14刚好为与空心移动框20内侧，启动第二电机17，第二电机17带动第二往复丝杆18转动，使得空心移动框20带动放置网盒14进行左右移动，这个过程中，放置网盒14内的零件会相对砂体进行运动，进而与砂体发生接触，达到碰撞除锈的效果；
此时可以在软管的另一端接一个气泵，在除锈过程中，启动气泵会让砂体的流动效果更好，进而增加砂体与零件的接触，进一步的提除锈的效果，这个过程中，砂体与零件的撞击会让零件上的锈块被撞击成粉末，且由于砂体的的运动，这些粉末会慢慢顺着砂体的间隙流动到砂体的底部；
当除锈完成后，启动第一电机10带动第一往复丝杆7转动，让放置网盒14上移，直至恢复初始状态，此处值得一提的是，第一电机10转动的过程中（每次放入零件和取出零件时），第一往复丝杆7会带动转杆24转动，通过传动结构25的传动，可以让转轴27转动，进而使得位于存放槽2底部空间的搅拌叶28不断的扰动，将底部砂体上沾附的粉末打落，并通过落屑口26落到集灰腔3内，有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生。
实施例2
参照图7-8，本实施例与实施例1的不同之处在于，集灰腔3的两侧内壁上均固定连接有多个连接条29，每个连接条29的上端均设置有运动槽31，每个运动槽31内均设有用于上下滑动的撞击条30（多个落屑口26是均匀设置的，其中每两个前后的落屑口26间是有间距的，撞击条30设置在这个间距的正下方，所以不会阻挡落屑口26的正常落屑），每个撞击条30的下端均与对应运动槽31的内底部通过多个恢复弹簧32弹性连接，多个撞击条30的材质均为铁，其中一个搅拌叶28具有磁性。
本实施例中，具有磁性的搅拌叶28的不断转动过程中，会间歇性的掠过多个撞击条30，当该搅拌叶28靠近撞击条30时，受到斥力作用，撞击条30会下移，当该搅拌叶28远离该撞击条30时，受到恢复弹簧32的弹性作用，撞击条30回移，并撞击隔板4，即随着搅拌叶28的不断转动，撞击条30会不断的撞击隔板4，使得隔板4发生轻微振动，这样可以有效的避免隔板4上的落屑口26堵塞的情况发生，进而是的除灰效果始终处于较好的状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种可防偏移的齿轮加工用去毛刺设备