具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图8所示为本发明制冷设备的内胆吸塑模具的第一实施例，所述制冷设备的内胆吸塑模具，包括吸附凸模1，其中，所述制冷设备的内胆吸塑模具还包括与所述吸附凸模1相配合设置的辅助成型装置，所述辅助成型装置包括沿横向设置于所述吸附凸模1一侧的框架2、设置于所述框架2上且沿前后方向延伸的驱动杆3、驱动所述驱动杆3旋转的驱动机构4、连接所述驱动杆3两端的一对第一连杆5、设置于驱动杆3沿横向方向一侧且可沿框架2旋转的一对第二连杆6、连接所述一对第一连杆5的第一辊筒7、连接所述一对第二连杆6的第二辊筒8、分别连接第一辊筒7和第二辊筒8两端之间的一对弹性件9。

所述驱动机构4带动所述驱动杆3转动时，所述驱动杆3通过所述第一连杆5带动所述第一辊筒7和所述第二辊筒8沿所述吸附凸模1的侧壁11向下或向上移动。

具体地，如图1所示，在本实施例中，所述框架2为水平设置的中空型板状结构，所述框架2具有前后间隔设置的一对横臂21及连接所述一对横臂21的固定板22，所述固定板22连接于所述一对横臂21的左侧，所述固定板22与所述一对横臂21可一体成型。

所述一对横臂21的两端分别设有向上突伸的凸起部23，所述凸起部23自所述横臂21的上表面向上突伸大致呈三角形结构，所述凸起部23设有沿前后方向贯穿的通孔。所述驱动杆3的前后两端分别设置于左侧的所述通孔内，且所述驱动杆3的两端均突出于所述通孔，所述一对第二连杆6靠近框架2的一端分别设置于右侧的所述通孔内。在本实施例中，右侧的两个所述通孔内也设有一根连接杆10，所述一对第二连杆6的两端连接至该连接杆10的两端，当然在其他实施例中，也可不必设置该连接杆10，只需在所述一对第二连杆6的两端设置可与所述通孔配合旋转的枢接轴即可。

如图2所示，所述驱动机构4设置于所述固定板22上，因此，所述驱动机构4只驱动左侧的驱动杆3转动，所述驱动杆3具有环绕其外壁设置的环形齿条31，所述驱动机构4具有与所述环形齿条31相配合的齿轮41。如此，将所述驱动机构4设置于所述固定板22上且通过齿轮41和齿条31的配合可极大地节省了模具的内部空间。在本实施例中，所述驱动机构4为驱动电机，当然在其他实施例中，所述驱动机构4也可为其他结构。

所述吸附凸模1具有自其下端向四周延伸的延伸板12，所述辅助成型装置还包括位于所述延伸板12四周的定位框13，所述定位框13设置于所述框架2横向方向的一侧且连接所述框架2。在本实施例中，所述定位框13与所述框架2一体成型，如此，在成型过程中，可避免该辅助成型装置移动，造成内胆成型不良等问题。

如图3所示，在本实施例中，所述弹性件9为弹簧，每一所述弹性件9的两端均连接有一根所述第三连杆14，并通过所述第三连杆14连接所述第一辊筒7和所述第二辊筒8。如此，可保证在所述第一辊筒7和所述第二辊筒8的下降过程中，尽可能的使所述第一辊筒7和所述第二辊筒8保持在同一水平面上，同时，还可避免出现所述弹性件9拉伸过度无法复位的问题。当然在其他实施例中，所述弹性件9也可为其他结构，所述第一辊筒7和所述第二辊筒8也可只通过所述弹性件9连接，或者所述弹性件9只通过一根所述第三连杆14连接所述第一辊筒7或第二辊筒8。

为进一步使所述第一辊筒7和所述第二辊筒8保持在同一水平面上，所述辅助成型装置还包括套设于所述第三连杆14和所述弹性件9外的套管15。在本实施例中，所述套管15的沿横向方向的长度大于一根所述第三连杆14和所述弹性件9的最大行程的长度之和，上述弹性件9的最大行程为当所述第一辊筒7和所述第二辊筒8下降到所述吸附凸模1侧壁11的最下端时所述弹性件9的长度。因此，所述套管15可保持在所述第一辊筒7和所述第二辊筒8整个运动过程中，两个所述第三连杆14全部都具有部分位于所述套管15内，如此，可进一步使所述第一辊筒7和所述第二辊筒8保持在同一水平面上。

在本实施例中，所述第一辊筒7和所述第二辊筒8沿前后方向的长度均大于所述吸附凸模1的左右侧壁11沿前后方向的宽度，如此，可保证所述第一连杆5之间的距离也大于所述吸附凸模1的左右侧壁11沿前后方向的宽度，从而所述第一辊筒7和所述第二辊筒8可顺利地沿所述吸附凸模1的左右侧壁11上下移动。

在本实施例中，所述制冷设备的内胆吸塑模具还包括与所述吸附凸模1相配合以形成成型空间的外罩(未图示)及设置于所述外罩和所述吸附凸模1两侧的夹具(未图示)，所述辅助成型装置固定于所述外罩内壁上，所述外罩设有沿上下方向贯穿以便抽气使加热后的板材形成泡状的穿孔，所述吸附凸模1具有设置于其表面的多个气孔(未图示)、设置于其内部的真空通道和冷却通道(未图示)，所述真空通道包括主通道和自所述主通道延伸且分别连接每一所述气孔的分支通道。当然在其他实施例中，所述辅助成型装置也可固定于所述吸附凸模1的延伸板12的四周。

所述夹具将上一工站加热后的板材固定于所述外罩和所述吸附凸模1之间，抽真空装置自所述穿孔抽气使板材呈向上突起的泡状结构，然后将该泡状结构的板材放置于所述凸模1上，之后将所述外罩下移并包覆所述吸附凸模1，同时所述辅助成型装置的定位框13也位于所述吸附凸模1延伸板12的四周，与此同时，抽真空装置开始自所述真空通道抽气使板材更好贴合和所述吸附凸模1的侧壁11上，并且所述辅助成型装置开始工作，最后向所述冷却通道内注入冷却水，使内胆快速冷却成型，最终开模取出内胆，往复循环。

具体的，如图5和图6所示，所述辅助成型装置开始工作过程为：合模后，所述驱动机构4驱动所述驱动杆3逆时针旋转，所述驱动杆3带动所述第一连杆5逆时针旋转，此时，所述第一辊筒7和所述第二辊筒8在所述第一连杆5的带动及所述弹性件9的作用下逐渐沿所述吸附凸模1的侧壁11向下移动，直至下降到侧壁11和所述延伸板12的交界处停止，然后，当板材冷却成型后，所述驱动机构4驱动所述驱动杆3顺时针旋转，从而使第一辊筒7和所述第二辊筒8上移复位，最终开模取出内胆(如图8所示)。

如图7所示，为本发明的制冷设备的内胆吸塑模具的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于，所述框架2具有前后间隔设置的一对横臂21、连接所述一对横臂21的一对固定板22，每一所述横臂21的两端分别设有向上突伸的凸起部23，所述凸起部23设有沿前后方向贯穿的通孔。

所述驱动杆3包括可分别旋转设置于左侧所述通孔内的第一驱动杆、可分别旋转设置于右侧所述通孔内的第二驱动杆，所述驱动机构4包括分别设置于每一所述固定板22上以分别驱动第一驱动杆3和第二驱动杆3旋转的第一驱动机构4和第二驱动机构4，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆结构相同，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同。如此，可最大程度上使所述第一辊筒7和所述第二辊筒8保持在同一水平面上，从而使板材的厚度更加均匀。

综上所述，本发明制冷设备的内胆吸塑模通过设置与吸附凸模1相配合设置的辅助成型装置，可以提高板材与吸附凸模1之间的贴合程度，特别是胆口窄边结构与吸附凸模1之间的贴合程度，从而，能够使胆口窄边结构处的成型厚度较好，使成型后的内胆的胆口处的强度符合工艺要求，且能够提高内胆胆口处的小圆角等处的吸附成型的质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。