阅读说明：本技术 一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法 (Magnetic ring for improving magnetic wear resistance and preparation method thereof ) 是由 余涛 余兴如 余超 宋加培 陈号 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法,本发明该磁环通过添加黏土,在制备过程中增加磁环可塑性的同时有效增加制备成的磁环的表面硬度,从而提高磁环的耐磨性,通过添加四氧化三锰,使得制备得到的磁环具有狭窄的剩磁感应曲线,可以反复磁化,通过筒和铝的添加,有效增加制备得到的磁环的磁性,该成型设备可以同时成型两个磁环,同时通过注射螺杆的设计,使得混炼物的输送效率大大提高,磁环烘干后通过磁吸板将磁环吸出,有效提高整个磁环加工过程中效率。(The invention discloses a magnetic ring for improving magnetic wear resistance and a preparation method thereof, the magnetic ring is added with clay, the plasticity of the magnetic ring is increased in the preparation process, the surface hardness of the prepared magnetic ring is effectively increased, so that the wear resistance of the magnetic ring is improved, the prepared magnetic ring has a narrow remanence induction curve by adding manganous oxide, the magnetic ring can be repeatedly magnetized, the magnetism of the prepared magnetic ring is effectively increased by adding a cylinder and aluminum, the forming equipment can simultaneously form two magnetic rings, meanwhile, the conveying efficiency of a mixed material is greatly improved by the design of an injection screw, the magnetic rings are sucked out by a magnetic suction plate after being dried, and the efficiency in the whole magnetic ring processing process is effectively improved.)

一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法

技术领域

本发明涉及磁环制备技术领域，具体涉及一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。

专利文件CN201811349097.1公开了一种磁环加工方法，该磁环加工方法将混合后的原料运送至假烧，将假烧后的混合原料压制成磁环生坯，对磁环生坯进行打磨，以及将打磨过的生坯烧结成型，实现了对磁环的烧结工艺，但是该磁环加工方法并没有对现有磁环的磁性以及耐磨性进行提高处理，同时整个磁环加工的工艺流程效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法，解决以下技术问题：(1)该磁环通过添加黏土，在制备过程中增加磁环可塑性的同时有效增加制备成的磁环的表面硬度，从而提高磁环的耐磨性，通过添加四氧化三锰，使得制备得到的磁环具有狭窄的剩磁感应曲线,可以反复磁化，通过筒和铝的添加，有效增加制备得到的磁环的磁性；(2)通过将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内，混炼物通过输送管输送至注射管内，第四气缸活塞杆收缩，平移板朝向安装架下方移动，进而带动两个下模板移动至两个上模板下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动第一升降板，第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方，而后第四气缸活塞杆推动平移板，同时开启第三电机，第三电机输出轴带动注射螺杆转动，注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中，而后上模板与下模板输送至烘箱内，烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤，烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环，通过以上结构设置，使得该成型设备可以同时成型两个磁环，同时通过注射螺杆的设计，使得混炼物的输送效率大大提高，磁环烘干后通过磁吸板将磁环吸出，有效提高整个磁环加工过程中效率；(3)通过第四气缸活塞杆收缩，平移板移动至第一升降板下方，第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起，而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方，开启第三气缸，第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起，而后第一气缸活塞杆推动移动架，第一电机输出轴带动第一传动轮转动，两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动，第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动，第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持，而后第一电机输出轴反转，通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方，第五气缸活塞杆向下推动连接板，第二电机输出轴带动第二传动轮转动，两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升，第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升，第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部，通过以上结构设置，该成型设备可以将成型后的磁环套在堆叠杆上进行堆叠，便于磁环的存放，同时通过可升降的第二升降板与连接板的设置，使得弧形夹套可以根据堆叠杆上的堆叠高度对磁环进行放置，防止磁环从堆叠杆顶部放下时摔落造成的磁环破损的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高磁性耐磨性的磁环，由下述重量份原料制备得到：铁氧体磁粉50-60份，四氧化三锰10-20份，一氧化碳10-20份，铜5-10份，黏土2-5份，氧化锌2-5份，聚月桂内酰胺2-5份，铝1-3份；

其中，该提高磁性耐磨性的磁环通过下述步骤制备得到：

步骤一：将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼，得到混炼物；

步骤二：将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内，混炼物通过输送管输送至注射管内，第四气缸活塞杆收缩，平移板朝向安装架下方移动，进而带动两个下模板移动至两个上模板下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动第一升降板，第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方，而后第四气缸活塞杆推动平移板，同时开启第三电机，第三电机输出轴带动注射螺杆转动，注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中，而后上模板与下模板输送至烘箱内，烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤，烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环；

步骤三：成型设备的第四气缸活塞杆收缩，平移板移动至第一升降板下方，第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起，而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方，开启第三气缸，第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起，而后第一气缸活塞杆推动移动架，第一电机输出轴带动第一传动轮转动，两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动，第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动，第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持，而后第一电机输出轴反转，通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方，第五气缸活塞杆向下推动连接板，第二电机输出轴带动第二传动轮转动，两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升，第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升，第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部。

进一步的，步骤二中烘箱的烘干时间为20-30min，烘干温度为200-220℃。

进一步的，步骤二中成型设备包括机架，所述机架上安装有安装架、烘箱，所述安装架上安装有两个第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部连接有移动架，所述安装架上安装第二气缸，所述第二气缸设置于两个第一气缸之间，所述第二气缸活塞杆端部安装有第一升降板，所述第一升降板下方设置有两个上模板，所述上模板两侧设置有两个夹持板，所述夹持板安装于第一夹持气缸活塞杆端部，所述移动架上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端部安装有磁吸板，所述安装架下方设置有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端部连接有平移板，所述平移板上安装有两个下模板，所述平移板下方的两个滑轨延伸至烘箱内，所述机架顶部安装有两个立柱，两个立柱顶部安装有安装壳，所述安装壳内转动设置有两个第一传动轮，两个第一传动轮之间通过皮带传动连接，所述安装壳上安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接其中一个第一传动轮，两个第一传动轮之间的皮带上安装有第一移动块，所述第一移动块连接有平移架，所述平移架上安装有第五气缸，所述第五气缸活塞杆端部连接有连接板，所述连接板一侧安装有四个连接杆，所述连接杆上安装有第二夹持气缸，四个第二夹持气缸两两相对设置，所述第二夹持气缸活塞杆端部安装有弧形夹套，所述安装壳下方设置有两个槽柱，两个槽柱设置于两个立柱之间，所述槽柱内转动设置有两个第二传动轮，两个第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述槽柱一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接其中一个第二传动轮，所述第二移动块上安装有第二升降板，所述第二升降板上安装有两个堆叠杆，所述平移板上安装有两个第三电机，所述第三电机输出轴端部安装有注射螺杆，所述注射螺杆设置于注射管内，所述注射管连通下模板一侧，所述注射管上方设置有输送管，所述输送管连通注射管，所述输送管顶部安装有入料斗，所述入料斗底部连通输送管顶部，所述平移板上安装有两个防热壳，所述第三电机、注射管设置于防热壳内，所述注射管贯穿防热壳侧壁，所述入料斗设置于防热壳顶部。

进一步的，所述移动架上安装有移动板，所述移动板底部两侧安装有四个滑块，所述移动板底部的四个滑块滑动连接两个滑轨。

进一步的，所述平移板底部两侧对称设置有四个滑块，所述平移板底部的四个滑块滑动连接两个滑轨。

进一步的，所述第一移动块上安装有两个滑块，所述安装壳内安装有两个滑轨，所述第一移动块通过两个滑块滑动连接两个滑轨，两个第二传动轮之间的皮带上安装有第二移动块，所述槽柱内设置有滑轨，所述第二移动块上安装有滑块，所述第二移动块通过滑块滑动连接槽柱内的滑轨。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种提高磁性耐磨性的磁环及其制备方法，该磁环通过添加黏土，在制备过程中增加磁环可塑性的同时有效增加制备成的磁环的表面硬度，从而提高磁环的耐磨性，通过添加四氧化三锰，使得制备得到的磁环具有狭窄的剩磁感应曲线,可以反复磁化，通过筒和铝的添加，有效增加制备得到的磁环的磁性；

(2)通过将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内，混炼物通过输送管输送至注射管内，第四气缸活塞杆收缩，平移板朝向安装架下方移动，进而带动两个下模板移动至两个上模板下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动第一升降板，第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方，而后第四气缸活塞杆推动平移板，同时开启第三电机，第三电机输出轴带动注射螺杆转动，注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中，而后上模板与下模板输送至烘箱内，烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤，烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环，通过以上结构设置，使得该成型设备可以同时成型两个磁环，同时通过注射螺杆的设计，使得混炼物的输送效率大大提高，磁环烘干后通过磁吸板将磁环吸出，有效提高整个磁环加工过程中效率；

(3)通过第四气缸活塞杆收缩，平移板移动至第一升降板下方，第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起，而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方，开启第三气缸，第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起，而后第一气缸活塞杆推动移动架，第一电机输出轴带动第一传动轮转动，两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动，第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动，第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持，而后第一电机输出轴反转，通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方，第五气缸活塞杆向下推动连接板，第二电机输出轴带动第二传动轮转动，两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升，第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升，第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部，通过以上结构设置，该成型设备可以将成型后的磁环套在堆叠杆上进行堆叠，便于磁环的存放，同时通过可升降的第二升降板与连接板的设置，使得弧形夹套可以根据堆叠杆上的堆叠高度对磁环进行放置，防止磁环从堆叠杆顶部放下时摔落造成的磁环破损的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的成型设备的结构示意图；

图2是本发明安装架的结构示意图；

图3是本发明第一升降板的侧视图；

图4是本发明平移板的结构示意图；

图5是本发明连接板的安装示意图；

图6是本发明注射管的内部结构图；

图7是本发明安装壳的内部结构图；

图8是本发明槽柱的内部结构图。

图中：1、机架；2、安装架；3、烘箱；4、立柱；5、第一气缸；6、移动板；7、移动架；8、第二气缸；9、第一升降板；10、上模板；11、夹持板；12、第一夹持气缸；13、第三气缸；14、磁吸板；15、第四气缸；16、平移板；17、下模板；18、安装壳；19、第一电机；20、第一传动轮；21、第一移动块；22、平移架；23、第五气缸；24、连接板；25、连接杆；26、第二夹持气缸；27、弧形夹套；28、槽柱；29、第二电机；30、第二传动轮；31、第二移动块；32、第二升降板；33、堆叠杆；34、注射管；341、注射螺杆；35、第三电机；36、输送管；37、入料斗；38、防热壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8

实施例1

一种提高磁性耐磨性的磁环，由下述重量份原料制备得到：铁氧体磁粉50份，四氧化三锰10份，一氧化碳10份，铜5份，黏土2份，氧化锌2份，聚月桂内酰胺2份，铝1份；

其中，该提高磁性耐磨性的磁环通过下述步骤制备得到：

步骤一：将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼，得到混炼物；

步骤二：将混炼物倒入成型设备的两个入料斗内，混炼物通过输送管输送至注射管内，第四气缸活塞杆收缩，平移板朝向安装架下方移动，进而带动两个下模板移动至两个上模板下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动第一升降板，第一夹持气缸配合夹持板将两个上模板放在两个下模板上方，而后第四气缸活塞杆推动平移板，同时开启第三电机，第三电机输出轴带动注射螺杆转动，注射螺杆将混炼物输送至上模板与下模板之间形成的内腔中，而后上模板与下模板输送至烘箱内，烘箱对上模板与下模板内的混炼物烘烤，烘烤后得到提高磁性耐磨性的磁环；

步骤三：成型设备的第四气缸活塞杆收缩，平移板移动至第一升降板下方，第二气缸配合第一夹持气缸通过夹持板将上模板夹持起，而后第四气缸通过平移板带动两个下模板移动至两个磁吸板下方，开启第三气缸，第三气缸配合磁吸板将下模板内的磁环吸附起，而后第一气缸活塞杆推动移动架，第一电机输出轴带动第一传动轮转动，两个第一传动轮配合皮带带动第一移动块移动，第一移动块通过平移架带动连接板朝向磁吸板底部的磁环移动，第二夹持气缸配合弧形夹套将两个磁环夹持，而后第一电机输出轴反转，通过弧形夹套带动两个磁环移动至两个堆叠杆上方，第五气缸活塞杆向下推动连接板，第二电机输出轴带动第二传动轮转动，两个第二传动轮配合皮带带动第二移动块上升，第二移动块通过第二升降板带动堆叠杆上升，第二夹持气缸配合弧形夹套将磁环套在堆叠杆底部。

具体的，步骤二中烘箱的烘干时间为20-30min，烘干温度为200-220℃。步骤二中成型设备包括机架1，机架1上安装有安装架2、烘箱3，安装架2上安装有两个第一气缸5，第一气缸5活塞杆端部连接有移动架7，安装架2上安装第二气缸8，第二气缸8设置于两个第一气缸5之间，第二气缸8活塞杆端部安装有第一升降板9，第一升降板9下方设置有两个上模板10，上模板10两侧设置有两个夹持板11，夹持板11安装于第一夹持气缸12活塞杆端部，移动架7上安装有第三气缸13，第三气缸13活塞杆端部安装有磁吸板14，安装架2下方设置有第四气缸15，第四气缸15活塞杆端部连接有平移板16，平移板16上安装有两个下模板17，平移板16下方的两个滑轨延伸至烘箱3内，机架1顶部安装有两个立柱4，两个立柱4顶部安装有安装壳18，安装壳18内转动设置有两个第一传动轮20，两个第一传动轮20之间通过皮带传动连接，安装壳18上安装有第一电机19，第一电机19输出轴连接其中一个第一传动轮20，两个第一传动轮20之间的皮带上安装有第一移动块21，第一移动块21连接有平移架22，平移架22上安装有第五气缸23，第五气缸23活塞杆端部连接有连接板24，连接板24一侧安装有四个连接杆25，连接杆25上安装有第二夹持气缸26，四个第二夹持气缸26两两相对设置，第二夹持气缸26活塞杆端部安装有弧形夹套27，安装壳18下方设置有两个槽柱28，两个槽柱28设置于两个立柱4之间，槽柱28内转动设置有两个第二传动轮30，两个第二传动轮30之间通过皮带传动连接，槽柱28一侧安装有第二电机29，第二电机29输出轴连接其中一个第二传动轮30，第二移动块31上安装有第二升降板32，第二升降板32上安装有两个堆叠杆33，平移板16上安装有两个第三电机35，第三电机35输出轴端部安装有注射螺杆341，注射螺杆341设置于注射管34内，注射管34连通下模板17一侧，注射管34上方设置有输送管36，输送管36连通注射管34，输送管36顶部安装有入料斗37，入料斗37底部连通输送管36顶部，平移板16上安装有两个防热壳38，第三电机35、注射管34设置于防热壳38内，注射管34贯穿防热壳38侧壁，入料斗37设置于防热壳38顶部。移动架7上安装有移动板6，移动板6底部两侧安装有四个滑块，移动板6底部的四个滑块滑动连接两个滑轨。平移板16底部两侧对称设置有四个滑块，平移板16底部的四个滑块滑动连接两个滑轨。第一移动块21上安装有两个滑块，安装壳18内安装有两个滑轨，第一移动块21通过两个滑块滑动连接两个滑轨，两个第二传动轮30之间的皮带上安装有第二移动块31，槽柱28内设置有滑轨，第二移动块31上安装有滑块，第二移动块31通过滑块滑动连接槽柱28内的滑轨。

实施例2

一种提高磁性耐磨性的磁环，由下述重量份原料制备得到：铁氧体磁粉60份，四氧化三锰20份，一氧化碳20份，铜10份，黏土5份，氧化锌5份，聚月桂内酰胺5份，铝3份；

其中，该提高磁性耐磨性的磁环通过下述步骤制备得到：

步骤一：将铁氧体磁粉、四氧化三锰、一氧化碳、铜、黏土、氧化锌、聚月桂内酰胺、铝置入混炼炉中进行混炼，得到混炼物；

步骤二、三均与实施例1相同。

具体的，步骤二中烘箱的烘干时间为30min，烘干温度为220℃。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。