阅读说明：本技术 行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法 (Sintering welding positioning mechanism and sintering welding method for powder metallurgy part and steel part in planet carrier ) 是由 李壮 张旋 马华荣 陆永乐 嵇凯 冯涛 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法,烧结炉设置为600mm网带烧结炉,烧结前经过组配,放入焊料,经过680℃RBO脱蜡,980℃预烧结,四段本体1130℃,最后经过水冷冷却,烧结温度四段1130℃,本体段数越长,产品停留在本体温度内的时间越长,网带速度90mm/min,气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显,烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质,适合大量生产,具有非常好的实用性,另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起,使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质,通过机加工保证产品尺寸及定位公差,具有很好的实用性。(The invention discloses a sintering welding positioning mechanism and a sintering welding method for a powder metallurgy part and a steel part in a planet carrier, wherein the sintering furnace is a 600mm mesh belt sintering furnace, the sintering furnace is assembled before sintering, solder is put in, the sintering temperature is four sections 1130 ℃ after 680 ℃ RBO dewaxing and 980 ℃ presintering, the four sections of the body 1130 ℃, and finally water cooling is carried out, the sintering temperature is four sections 1130 ℃, the longer the number of the sections of the body is, the longer the time of a product staying in the temperature of the body is, the mesh belt speed is 90mm/min, and the atmosphere RX is. The welding gap of the invention is very obvious, the quality of the product can be greatly enhanced after sintering and welding, the invention is suitable for mass production, has very good practicability, and in addition, the positioning and installation are also more accurate; can be in the same place powder metallurgy and steel part lug connection for the sintering welds can also guarantee the product quality by mass production, guarantees product size and positioning tolerance through machining, has fine practicality.)

行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法

技术领域

本发明涉及变速箱行星架焊接

技术领域

，具体说是一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法。

背景技术

现有技术中，变速箱内行星架多为粉末冶金零件，而行星架内的零件方式多设置为机械装配方式或者是齿毂相结合的方式进行装配，现有的这种装配方式存在着较多的缺点，现有的装配方式是需要较为准确的定位尺寸，如果制作时尺寸存在误差就会非常的麻烦，导致定位不准确；另外一方面是现有的行星架内的零件重量较大，不易进行装配，而且还需要通过车削加工等加工出对应的齿等，增加了工序，十分的不方便。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；所述的粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔。

所述的粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而所述的粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且所述的装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台，而所述的装配限位槽内则设置有对应的定位凹槽。

通过装配限位块和装配限位槽以及定位凸台和定位凹槽的配合将粉末冶金支架和粉末冶金法兰相应安装在一起，并通过轴孔安装到行星架的主轴上。

进一步地，所述的装配限位槽和装配限位块均设置为三角形结构，且三角形的两侧边设置为向内侧凹陷的弧形边。

进一步地，所述的定位凸台和定位凹槽均设置在装配限位块和装配限位槽的内侧端位置处。

进一步地，所述的定位凸台和定位凹槽分别设置为梯形凸台和梯形凹槽。

进一步地，所述的装配限位槽和装配限位块均分别设置有五个，且相邻的装配限位槽和装配限位块之间还均设置有装配通孔。

进一步地，所述的粉末冶金法兰的外部一圈还设置有法兰齿。

本发明还提供一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构的烧结焊方法，包括以下步骤：

1)通过液压500T设备制作粉末冶金零件；并利用上二下三模具，使用FC0208铁粉压制成型粉末冶金件；通过冲压成型设备制作钢件；

2)根据粉末冶金件和钢件的烧结焊定位机构定位安装；

3)在连续式烧结炉中用焊料将粉末冶金件和钢件烧结成一体，烧结温度四段1130℃，网带速度90mm/min，气氛RX；

4)焊接完成后，通过超声波机全检产品的爪部裂纹；通过谐共振机全检产品是否存在漏焊料；

5)通过车床切削产品两个端面，并使用加工中心铣行星孔；使用激光刻字机刻产品序列号及二维码；使用振动研磨机研磨，去除产品表面毛刺；

6)品检；在消磁机里消除产品过程涉及的磁性；在水洗机中清洗，介质为水机溶液，喷淋冲洗；包装，出货。

进一步地，所述的步骤3)中的烧结炉设置为600mm网带烧结炉，具体烧结过程为：烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本发明中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；

(2)本发明的汽车变速器行星架，通过粉末冶金件和钢件构成，通过液压500T设备制作粉末冶金零件；并利用上二下三模具，使用FC0208铁粉压制成型粉末冶金件；通过冲压成型设备制作钢件；制作的粉末冶金件和钢件的形状结构与烧结焊定位机构中的形状结构一致，并根据烧结焊定位机构安装，而烧结焊时，在600mm网带烧结炉中，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，并且定位准确，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明中定位凸台结构图；

图3为本发明中定位槽结构图；

图4为发明中焊接间隙位置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架1和粉末冶金法兰2；粉末冶金支架1和粉末冶金法兰2中间均设置有轴孔3。

粉末冶金法兰2上围绕中间的轴孔3设置有均布的装配限位槽4，而粉末冶金支架1上则设置与装配限位槽4形状及大小适配的装配限位块5，并且装配限位块5上还设置有向上凸起的定位凸台6，而装配限位槽4内则设置有对应的定位凹槽7。

通过装配限位块5和装配限位槽4以及定位凸台6和定位凹槽7的配合将粉末冶金支架1和粉末冶金法兰2相应安装在一起，并通过轴孔3安装到行星架的主轴上；装配限位槽4和装配限位块5均设置为三角形结构，且三角形的两侧边设置为向内侧凹陷的弧形边。

定位凸台6和定位凹槽7均设置在装配限位块5和装配限位槽4的内侧端位置处；定位凸台6和定位凹槽7分别设置为梯形凸台和梯形凹槽。

装配限位槽4和装配限位块5均分别设置有五个，且相邻的装配限位槽4和装配限位块5之间还均设置有装配通孔8；粉末冶金法兰2的外部一圈还设置有法兰齿9。

本发明中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确。

本发明还提供一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构的烧结焊方法，包括以下步骤：

1)通过液压500T设备制作粉末冶金零件；并利用上二下三模具，使用FC0208铁粉压制成型粉末冶金件；通过冲压成型设备制作钢件；

2)根据粉末冶金件和钢件的烧结焊定位机构定位安装；

3)在连续式烧结炉中用焊料将粉末冶金件和钢件烧结成一体，烧结温度四段1130℃，网带速度90mm/min，气氛RX；

4)焊接完成后，通过超声波机全检产品的爪部裂纹；通过谐共振机全检产品是否存在漏焊料；

5)通过车床切削产品两个端面，并使用加工中心铣行星孔；使用激光刻字机刻产品序列号及二维码；使用振动研磨机研磨，去除产品表面毛刺；

6)品检；在消磁机里消除产品过程涉及的磁性；在水洗机中清洗，介质为水机溶液，喷淋冲洗；包装，出货。

进一步地，步骤3)中的烧结炉设置为600mm网带烧结炉，具体烧结过程为：烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。

本发明的汽车变速器行星架，通过粉末冶金件和钢件构成，通过液压500T设备制作粉末冶金零件；并利用上二下三模具，使用FC0208铁粉压制成型粉末冶金件；通过冲压成型设备制作钢件；制作的粉末冶金件和钢件的形状结构与烧结焊定位机构中的形状结构一致，并根据烧结焊定位机构安装。

而烧结焊时，在600mm网带烧结炉中，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，并且定位准确，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。

具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。