阅读说明：本技术 一种禽类加工自动下料装置 (Automatic unloader of poultry processing ) 是由 汪海珠 张成恩 汪宇 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了禽类加工技术领域的一种禽类加工自动下料装置,包括固定架、传送机构和位于传送机构下方的接料斗,固定架的上表面对称开设有两个滑槽,所述传送机构包括若干个沿滑槽滑动且两两对称的滚轮,对应的两个所述滚轮的中轴通过连接板固定连接,所述连接板的下表面均固定设置有连接块,本发明待加工的禽类沿固定架移动,输送至不同的工位,悬挂的禽类通过第一导向杆和第二导向杆时自动下料,节省了人力下料的过程,加快了生产效率,通过设置伸缩支撑杆和调节旋钮,使得装置可以调节第二导向杆的倾斜角度,根据实际工作需求调整第二导向杆的倾斜角度,增加了装置的适用性。(The invention discloses an automatic blanking device for poultry processing in the technical field of poultry processing, which comprises a fixed frame, a conveying mechanism and a receiving hopper positioned below the conveying mechanism, wherein the upper surface of the fixed frame is symmetrically provided with two sliding grooves, the conveying mechanism comprises a plurality of rollers which slide along the sliding grooves and are symmetrical in pairs, the middle shafts of the corresponding two rollers are fixedly connected through a connecting plate, and the lower surface of the connecting plate is fixedly provided with a connecting block. The applicability of the device is increased.)

一种禽类加工自动下料装置

技术领域

本发明涉及禽类加工技术领域，具体涉及一种禽类加工自动下料装置。

背景技术

中国饮食文化涉及到食源的开发与利用、食具的运用与创新、食品的生产与消费、餐饮的服务与接待、餐饮业与食品业的经营与管理，以及饮食与国泰民安、饮食与文学艺术、饮食与人生境界的关系等，深厚广博！对鸡、鸭、鹅、等禽类的做法更是花样不一。

现有的在对鸡、鸭、鹅等禽类的宰杀加工时，一般需要先将其悬挂在生产线上，在不同的工位的工作人员对其进行不同工序的加工生产，悬挂的禽类在到达一定工位时，现有技术中没有其对应的自动下料的装置，需要人工操作将物料取下生产线，浪费人力，且工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种禽类加工自动下料装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种禽类加工自动下料装置，包括固定架、传送机构和位于传送机构下方的接料斗，所述固定架为“山”字形结构，固定架的上表面对称开设有两个滑槽，所述传送机构包括若干个沿滑槽滑动且两两对称的滚轮，对应的两个所述滚轮的中轴通过连接板固定连接，所述连接板的下表面均固定设置有连接块，所述连接块的下表面固定有用于悬挂禽类的挂钩，所述连接块的侧壁均开设有通孔，若干个所述连接块的通孔内贯穿设置有驱动链条，所述驱动链条与连接块固定设置，所述接料斗两侧壁的上表面分别固定有第一固定杆和伸缩支撑杆，所述第一固定杆和伸缩支撑杆均间隔设置有两个，且其各自的间距均大于挂钩的最大宽度，所述接料斗的外侧壁固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的上表面固定设置有“U”形的第一导向杆，所述第一导向杆的中线位于挂钩的正下方，所述第一导向杆“U”形的端部分别转动连接有两个倾斜设置的第二导向杆，两个所述第二导向杆的端部分别通过两个三角板固定于伸缩支撑杆的上表面。

作为优选的，两个所述伸缩支撑杆的侧壁均设置有用于调节伸缩支撑杆高度的调节旋钮。

作为优选的，所述第二固定杆、第一固定杆和伸缩支撑杆沿传送机构的运动方向依次设置，所述第一固定杆和第二固定杆的上表面位于同一水平面。

作为优选的，所述挂钩的两侧均设置有限位挡板，所述挂钩的上端部设置两个相互垂直的挡环，两个所述挡环中的一个垂直挡环位于两个限位挡板之间，两个所述挡环中的一个水平挡环贴合于限位挡板的上表面。

作为优选的，所述限位挡板通过若干个折板与固定架的顶部固定。

作为优选的，所述接料斗内腔底面为倾斜面，且接料斗的一侧设置有开口。

本发明的有益效果

本发明通过设置固定架和传送机构，可以将待加工的禽类悬挂于传送机构上，待加工的禽类沿固定架移动，输送至不同的工位，通过设置第一导向杆和第二导向杆，使得悬挂的禽类通过第一导向杆和第二导向杆时自动下料，节省了人力下料的过程，加快了生产效率，通过设置伸缩支撑杆和调节旋钮，使得装置可以调节第二导向杆的倾斜角度，根据实际工作需求调整第二导向杆的倾斜角度，增加了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明接料斗结构示意图；

图3为本发明传送机构结构示意图。

附图标注：1-固定架，2-传送机构，3-接料斗，4-滑槽，5-滚轮，6-连接板，7-连接块，8-挂钩，9-驱动链条，10-第一固定杆，11-伸缩支撑杆，12-固定板，13-第二固定杆，14-第一导向杆，15-第二导向杆，16-调节旋钮，17-限位挡板，18-挡环，19-折板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1至图3，一种禽类加工自动下料装置，包括固定架1、传送机构2和位于传送机构2下方的接料斗3，所述固定架1为“山”字形结构，固定架1的上表面对称开设有两个滑槽4，所述传送机构2包括若干个沿滑槽4滑动且两两对称的滚轮5，对应的两个所述滚轮5的中轴通过连接板6固定连接，所述连接板6的下表面均固定设置有连接块7，所述连接块7的下表面固定有用于悬挂禽类的挂钩8，所述连接块7的侧壁均开设有通孔，若干个所述连接块7的通孔内贯穿设置有驱动链条9，所述驱动链条9与连接块7固定设置，所述接料斗3两侧壁的上表面分别固定有第一固定杆10和伸缩支撑杆11，所述第一固定杆10和伸缩支撑杆11均间隔设置有两个，且其各自的间距均大于挂钩的最大宽度，所述接料斗3的外侧壁固定设置有固定板12，所述固定板12的上表面固定有第二固定杆13，所述第一固定杆10和第二固定杆13的上表面固定设置有“U”形的第一导向杆14，所述第一导向杆14的中线位于挂钩的正下方，所述第一导向杆14“U”形的端部分别转动连接有两个倾斜设置的第二导向杆15，接料斗3位于第二导向杆15的正下方，两个所述第二导向杆15的端部分别通过两个三角板固定于伸缩支撑杆11的上表面。

其中，两个所述伸缩支撑杆11的侧壁均设置有用于调节伸缩支撑杆11高度的调节旋钮16，所述第二固定杆13、第一固定杆10和伸缩支撑杆11沿传送机构2的运动方向依次设置，所述第一固定杆10和第二固定杆13的上表面位于同一水平面，所述挂钩8的两侧均设置有限位挡板17，所述挂钩8的上端部设置两个相互垂直的挡环18，两个所述挡环18中的一个垂直挡环位于两个限位挡板17之间，两个所述挡环18中的一个水平挡环贴合于限位挡板17的上表面，所述限位挡板17通过若干个折板19与固定架1的顶部固定，所述接料斗3内腔底面为倾斜面，且接料斗3的一侧设置有开口。

本实施例的一个具体应用为：

将待加工的禽类悬挂于传送机构2的挂钩8上，外部驱动件带动驱动链条9运动，驱动链条9与连接块7固定，使得驱动链条9带动传送机构2沿固定架1移动，滚轮5沿滑槽4移动，物料运送至第二导向杆15处时，悬挂于挂钩8上的禽类，在第二导向杆15的格挡作用下从挂钩8上脱离，落入下方的接料斗3中，接料斗3内腔的底面为倾斜面，使得物料可以输送至待加工工位上，无需人工下料，节省了人力下料的过程，加快了生产效率，通过设置伸缩支撑杆和调节旋钮，使得装置可以调节第二导向杆的倾斜角度，根据实际工作需求调整第二导向杆的倾斜角度，增加了装置的适用性。