阅读说明：本技术 一种带自动切割功能的铁轨切割机 (Rail cutting machine with automatic cutting function ) 是由 刘洋 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带自动切割功能的铁轨切割机,包括支撑板,所述支撑板上端面固定设有支撑板,所述支撑板上侧设有切割装置,所述切割装置包括轮,所述轮前端面右侧转动连接转动轴,所述转动轴固定连接连杆,所述连杆固定连接转动轴与铰杆铰接,本发明能够实现铁轨的自动切割。当铁轨在工作台上被推进到一定的位置时压缩挡片,通过所设计的联动机构使装有锯片的工作台自动上升,完成切割。铁轨切割完成后落在左边工作台上,依靠铁轨自身重量使得左工作台倾斜,铁轨从工作台上滑落,被压缩的挡片通过扭簧复位,装有锯片的工作台通过弹簧收缩而下降,工作台上的铁轨能够再次进给,从而能够达到连续切割等长铁轨的目的。(The invention discloses a rail cutting machine with an automatic cutting function, which comprises a supporting plate, wherein the upper end surface of the supporting plate is fixedly provided with the supporting plate, the upper side of the supporting plate is provided with a cutting device, the cutting device comprises a wheel, the right side of the front end surface of the wheel is rotatably connected with a rotating shaft, the rotating shaft is fixedly connected with a connecting rod, and the connecting rod is fixedly connected with the rotating shaft and hinged with a hinged rod. When the rail is pushed to a certain position on the workbench, the blocking piece is compressed, and the workbench provided with the saw blade automatically ascends through the designed linkage mechanism to finish cutting. After the rail is cut, the rail falls on the left workbench, the left workbench inclines by means of the weight of the rail, the rail slides down from the workbench, the compressed blocking piece is reset through the torsion spring, the workbench provided with the saw blade descends through the contraction of the spring, and the rail on the workbench can be fed again, so that the purpose of continuously cutting long rails can be achieved.)

一种带自动切割功能的铁轨切割机

技术领域

本发明是有关切割方向的发明，具体其可实现铁轨的自动切割。

背景技术

随着时代的发展，现在铁轨的铺设越来越多，但是现有的手提铁轨切割机在使用过程中需要耗费大量的人力，每次切割前还要量取铁轨长度，导致加工的质量的经济开支都受到很大的影响，所以一种可自动切割的切割机对铁路的建设至关重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现铁轨的自动切割。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明是一种带自动切割功能的铁轨切割机，包括支撑板，所述支撑板上端面固定设有支撑板，所述支撑板上侧设有切割装置，所述切割装置包括轮，所述轮前端面右侧转动连接转动轴，所述转动轴固定连接连杆，所述连杆固定连接转动轴与铰杆铰接，所述铰杆固定在支撑板下侧，所述支撑板上端面固定设有锯片架，所述支撑板下端面左右对称固定设有两个伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在收纳腔内且贯穿所述收纳腔上侧内壁，所述收纳腔设置在支撑杆内且开口朝上，所述支撑杆固定在所述支撑板上，所述收纳腔下侧内壁与所述支撑杆下端面间固定设有弹簧，所述锯片架内转动设有转动轴，所述转动轴右端贯穿所述锯片架右端面，所述转动轴上固定设有锯片，所述转动轴右端固定设有齿轮，所述轮转动时，可带动所述连杆上下运动，从而带动所述支撑板上下运动；

所述轮左侧设有工作台自动翻转装置，所述工作台自动翻转装置包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述支撑板上端面，所述支撑杆上侧有收纳腔，所述收纳腔内固定设有旋转轴，所述旋转轴前侧转动设有连杆，所述旋转轴上后侧转动设有连杆，所述第一连杆与第二连杆中间安装有弹簧，弹簧具有复位功能，所述支撑杆上侧设有安置块，所述安置块固定设置在第二滚筒板下端面，所述安置块内设有开口朝下的滑槽，所述滑槽左侧内壁固定设有挡块，所述挡块右端面固定设有弹簧，所述弹簧右端固定设有与所述滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块下端面固定设有与所述第一连杆转动连接的旋转轴，所述第二滚筒板受铁轨重力向下运动，可带动所述第一滑块向左移动压缩所述弹簧到一定程度时，在所述第二滚筒板翻转时可作为支点；

所述齿轮上侧设有自动进给装置，所述自动进给装置包括齿轮，所述齿轮右端面固定设有蜗杆，所述蜗杆由电机控制，所述支撑板前端面固定设有第一滚筒板，所述第一滚筒板前端面转动设有十七个旋转轴，所述旋转轴上从后往前固定设有十七个滚筒与带轮，十七个所述带轮通过皮带摩擦传动，最左侧的所述带轮上固定设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述电机工作时可带动所述蜗杆与所述蜗轮转动，从而带动所述带轮与所述滚筒转动，装置实现自动进给。

优选地，所述切割装置还包括固定在所述支撑板前端面的安置块，所述安置块内有开口朝下的收纳腔，所述收纳腔上侧内壁通过扭簧转动设有传动轴，所述转动轴上固定有挡板，所述挡板上侧设有固定块，所述固定块固定设置在所述转动轴上，所述固定块上连接有细线，所述细线由定滑轮支撑，所述定滑轮转动设置在旋转轴上，所述旋转轴固定在箱体上，所述细线绕在绕线轮上，所述绕线轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述支撑板前端面，所述绕线轮后侧有固定设置在所述旋转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮下方有与之啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述支撑板前端面，所述第二齿轮前侧有与所述旋转轴固定连接的第一带轮，所述第一带轮上有皮带，所述皮带与第二带轮摩擦传动，所述第二带轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述支撑板前端面，所述第二带轮后侧设有固定设置在所述旋转轴上的所述轮。

优选地，所述工作台自动翻转装置还包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述滑槽内，所述第二滑块与细绳连接，所述细绳通过定滑轮支撑，所述定滑轮固定设置在旋转轴上，所述旋转轴转动设置在支撑板上，所述支撑板固定在所述滚筒板上，所述细绳绕过所述定滑轮与固定块连接，所述固定块固定在滚筒板上。

优选地，所述滚筒板由十七个旋转轴、十七个滚筒与十七个皮带轮组成，所述滚筒固定设置在所述旋转轴上，所述滚筒通过所述皮带与所述旋转轴的作用，随着所述皮带轮的转动而转动。

优选地，所述支撑板上端面固定设有第一铁片，所述第一铁片上方安装有两个与所述前端面固定连接的第二铁片，两个所述铁片通过所述电线与所述电源及五个所述电磁铁连接，当两个所述第一铁片与两个所述第二铁片接触时，电路形成通路，所述电磁铁产生磁力，吸附并固定铁轨。

本发明的有益效果：本发明能够实现铁轨的自动切割。当铁轨在工作台上被推进到一定的位置时压缩挡片，通过所设计的联动机构使装有锯片的工作台自动上升，完成切割。铁轨切割完成后落在左边工作台上，依靠铁轨自身重量使得左工作台倾斜，铁轨从工作台上滑落，被压缩的挡片通过扭簧复位，装有锯片的工作台通过弹簧收缩而下降，工作台上的铁轨能够再次进给，从而能够达到连续切割等长铁轨的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实例图1中D-D方向视图；

图 4 是本发明实例图1中B-B 方向视图；

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种带自动切割功能的铁轨切割机，包括支撑板10，所述支撑板10上端面固定设有支撑板11，所述支撑板10上侧设有切割装置70，所述切割装置70包括轮8，所述轮8前端面右侧转动连接转动轴62，所述转动轴62固定连接连杆41，所述连杆41固定连接转动轴64与铰杆31铰接，所述铰杆31固定在支撑板14下侧，所述支撑板14上端面固定设有锯片架46，所述支撑板46下端面左右对称固定设有两个伸缩杆13，所述伸缩杆13滑动设置在收纳腔65内且贯穿所述收纳腔65上侧内壁，所述收纳腔65设置在支撑杆12内且开口朝上，所述支撑杆12固定在所述支撑板10上，所述收纳腔65下侧内壁与所述支撑杆13下端面间固定设有弹簧9，所述锯片架46内转动设有转动轴42，所述转动轴42右端贯穿所述锯片架46右端面，所述转动轴42上固定设有锯片41，所述转动轴42右端固定设有齿轮43，所述轮8转动时，可带动所述连杆41上下运动，从而带动所述支撑板14上下运动；

所述轮8左侧设有工作台自动翻转装置71，所述工作台自动翻转装置71包括支撑杆5，所述支撑杆5固定设置在所述支撑板10上端面，所述支撑杆5上侧有收纳腔68，所述收纳腔68内固定设有旋转轴61，所述旋转轴61前侧转动设有连杆30，所述旋转轴61上后侧转动设有连杆45，所述第一连杆30与第二连杆45中间安装有弹簧29，弹簧29具有复位功能，所述支撑杆5上侧设有安置块51，所述安置块51固定设置在第二滚筒板69下端面，所述安置块51内设有开口朝下的滑槽26，所述滑槽26左侧内壁固定设有挡块28，所述挡块28右端面固定设有弹簧27，所述弹簧27右端固定设有与所述滑槽26滑动连接的第一滑块24，所述第一滑块24下端面固定设有与所述第一连杆30转动连接的53旋转轴，所述第二滚筒板69受铁轨重力向下运动，可带动所述第一滑块24向左移动压缩所述弹簧27到一定程度时，在所述第二滚筒板69翻转时可作为支点；

所述齿轮43上侧设有自动进给装置72，所述自动进给装置72包括齿轮47，所述齿轮47右端面固定设有蜗杆48，所述蜗杆48由电机49控制，所述支撑板11前端面固定设有第一滚筒板74，所述第一滚筒板74前端面转动设有十七个旋转轴20，所述旋转轴20上从后往前固定设有十七个滚筒17与带轮21，十七个所述带轮21通过皮带18摩擦传动，最左侧的所述带轮21上固定设有蜗轮22，所述蜗轮22与所述蜗杆48啮合，所述电机49工作时可带动所述蜗杆48与所述蜗轮22转动，从而带动所述带轮21与所述滚筒17转动，装置实现自动进给；

有益地，所述切割装置70还包括固定在所述支撑板11前端面的安置块36，所述安置块36内有开口朝下的收纳腔66，所述收纳腔66上侧内壁通过扭簧35转动设有传动轴34，所述转动轴34上固定有挡板33，所述挡板33上侧设有固定块37，所述固定块37固定设置在所述转动轴34上，所述固定块37上连接有细线1，所述细线1由定滑轮32支撑，所述定滑轮32转动设置在旋转轴56上，所述旋转轴56固定在箱体11上，所述细线1绕在绕线轮40上，所述绕线轮40固定设置在旋转轴59上，所述旋转轴59转动设置在所述支撑板11前端面，所述绕线轮40后侧有固定设置在所述旋转轴59上的第一齿轮2，所述第一齿轮2下方有与之啮合的第二齿轮3，所述第二齿轮3固定设置在旋转轴58上，所述旋转轴58转动设置在所述支撑板11前端面，所述第二齿轮3前侧有与所述旋转轴58固定连接的第一带轮4，所述第一带轮4上有皮带7，所述皮带7与第二带轮6摩擦传动，所述第二带轮6固定设置在旋转轴63上，所述旋转轴63转动设置在所述支撑板11前端面，所述第二带轮6后侧设有固定设置在所述旋转轴63上的所述轮8。

有益地，所述工作台自动翻转装置71还包括第二滑块25，所述第二滑块25滑动设置在所述滑槽26内，所述第二滑块25与细绳38连接，所述细绳38通过定滑轮39支撑，所述定滑轮39固定设置在旋转轴60上，所述旋转轴60转动设置在支撑板73上，所述支撑板73固定在所述滚筒板69上，所述细绳38绕过所述定滑轮39与固定块57连接，所述固定块57固定在滚筒板69上。

有益地，所述滚筒板69由十七个旋转轴20、十七个滚筒17与十七个皮带轮21组成，所述滚筒17固定设置在所述旋转轴20上，所述滚筒17通过所述皮带18与所述旋转轴20的作用，随着所述皮带轮21的转动而转动。

有益地，所述支撑板14上端面固定设有第一铁片50，所述第一铁片50上方安装有两个与所述11前端面固定连接的第二铁片15，两个所述铁片15通过所述电线67与所述电源16及五个所述电磁铁19连接，当两个所述第一铁片50与两个所述第二铁片15接触时，电路形成通路，所述电磁铁19产生磁力，吸附并固定铁轨。

使用方法：初始状态时，压力弹簧9处于压缩状态，扭簧35、弹簧27处于正常状态，弹簧29处于微拉升状态。

电机49处于开始工作状态时，蜗杆48转动，同时带动齿轮47转动，与蜗杆48配合的蜗轮22转动，蜗轮22带动同轴的带轮21转动，通过皮带18的作用带动十七个带轮21转动，从而带动十七个滚筒17转动，当铁轨通过辅助设备被放上右侧第一滚筒板74时，通过滚筒17的转动将铁轨向左运输，直至铁轨碰撞到挡块33，由于挡块33安装在转动轴34上，所以当挡块33受力发生偏转时，转动轴34随之旋转，转动轴34上固定的细线1转动并缠绕在转动轴34上，由于细线1绕过定滑轮32并被向左拉扯，从而拉动绕线轮40顺时针转动，绕线轮40带动同轴的齿轮2逆时针转动，齿轮2带动与之啮合的齿轮3逆时针转动，齿轮3带动同轴的皮带轮4逆时针转动，通过皮带的作用带动带轮6逆时针转动，带轮6带动同轴的轮8逆时针转动，进而使得连杆41支撑板14向上运动。当齿轮43随之向上运动至与齿轮47啮合处时，齿轮43获得旋转动力并带动同轴的锯片转动，进行铁轨的切割。

当铁轨被切断，其左侧一端落在第二滚筒板69上时，由于第二滚筒板69受到铁轨的重力作用，第二滚筒板69下侧的第一滑块24会向左运动，弹簧27被压缩，滑块25会向右滑动，弹簧29被拉伸，由于第二滑块25上固定有细绳38，细绳38的另一端绕过定滑轮39固定在第二滚筒板69的左下方，当第二滑块25向右移动时，细绳38通过定滑轮会对第二滚筒板69的左端产生一个向下的拉力，此时第二滚筒板69会产生一个逆时针方向转动，而第一连杆30、第一滑块24、弹簧27、弹簧29共同组成了一个支点的作用，支撑第二滚筒板69完成翻转运动。

当铁轨从第二滚筒板69上完全滑落到滑块44上后，挡块33通过扭簧35的作用回到初始位置。通过弹簧20的收缩作用，第一滑块24、第二滑块25回到初始位置。通过弹簧9的收缩作用使支撑板14下移，齿轮43与齿轮47脱离啮合状态，齿轮 43停转，锯片41停转，同时第一铁片50与第二铁片15分离，电路形成断路，电磁铁19失去磁力。完成一次完整的切割运动，整个装置回到初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。